1200℃ デュアルゾーン分割型チューブ炉(溶融石英管および真空フランジ付き、60mm/80mm/100mm径から選択可能)

管状炉

1200℃ デュアルゾーン分割型チューブ炉(溶融石英管および真空フランジ付き、60mm/80mm/100mm径から選択可能)

商品番号: TU-30

最高温度: 1200°C 加熱ゾーン構成: デュアルゾーン(各196mm) 温度精度: ±1°C
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製品概要

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この高性能な分割型チューブ熱処理システムは、材料科学および産業用R&Dラボにおけるエンジニアリングの頂点を示す製品です。デュアルゾーン加熱構成と分割ヒンジ式シャーシを統合することで、最大1200℃までの急速加熱を実現しつつ、精密な温度勾配を作成する柔軟性を備えています。本装置の最大の価値は、2つの独立したゾーンで個別の温度プロファイルを管理できる点にあり、これは複雑な化学気相成長(CVD)プロセスや高純度材料の合成において不可欠です。ナノワイヤの成長から高度なセラミックスの焼成まで、科学的な再現性に必要な安定性と制御性能を提供します。

本装置は、半導体研究、冶金、ナノテクノロジーにおける多様な用途向けに特別に設計されています。高純度溶融石英プロセスチューブと高度な真空シールアセンブリを採用することで、制御された雰囲気下または真空条件下での熱処理に最適な環境を提供します。ターゲットユーザーは、熱均一性を犠牲にすることなく、信頼性が高く、サンプルのセットが容易な炉を求める学術研究者や産業エンジニアです。工業グレードの品質により、1100℃での連続運転が可能であり、稼働時間と精度が最優先される厳しいラボ環境において信頼できる主力装置となります。

本システムへの信頼は、高度なマイクロプロセッサベースの制御システムと堅牢な構造設計によって支えられています。二層鋼製ケーシングと高純度繊維状アルミナ断熱材の組み合わせにより、エネルギー効率を最大化しつつ、外表面の安全な温度を維持します。モリブデンをドープしたFe-Cr-Al合金発熱体から精密加工されたステンレス製フランジに至るまで、すべてのコンポーネントは高温サイクルの過酷さに耐えうるよう選定されています。本装置は単なる炉ではなく、一貫した高精度な性能で次世代の材料開発をサポートする包括的な熱処理ソリューションです。

主な特徴

  • デュアルゾーン独立温度制御: 独立して制御される2つの加熱ゾーンを備え、それぞれに専用の熱電対とPIDコントローラーを搭載しています。これにより、設定値を同期させることで急峻な温度勾配や広範囲の恒温ゾーンを作成でき、CVDや気相輸送実験において比類のない柔軟性を提供します。
  • 精密なマイクロプロセッサベースのPID制御: 2つのデジタルコントローラーが、それぞれ30セグメントのプログラム可能な加熱プロセスを管理します。加熱速度、冷却速度、保持時間を細かく制御でき、自己チューニング機能により温度オーバーシュートを防ぎ、±1℃の安定性を確保します。
  • 最適化された分割シャーシ設計: 炉体はヒンジ式の分割開閉機構を採用しており、石英管やサンプルエリアへの迅速なアクセスが可能です。この設計により、従来の固体型チューブ炉と比較して、チューブの設置、サンプルの装填、冷却時間の短縮が容易になります。
  • 高度な真空シールアセンブリ: 各ユニットには、高温用シリコンOリングを二重に備えたSUS304製真空フランジが標準装備されています。アセンブリにはニードルバルブ、圧力計、KF25ポートが含まれ、メカニカルポンプで10^-2 torr、分子ポンプシステムで10^-5 torrの真空度に到達可能です。
  • 高効率断熱材: 省エネ型の高純度繊維状アルミナライナーと特殊なAl2O3コーティングを採用し、熱損失を最小限に抑え、内部コンポーネントの寿命を延ばします。この断熱性能により、急速な昇温と長時間の保持サイクルにおける優れた保温性を実現します。
  • 強化された安全・冷却システム: 二層鋼製ケース設計に2基の高速冷却ファンを統合し、表面温度を低く保ちます。統合された安全プロトコルには、過熱保護、熱電対断線保護、無人運転用の警報アラームが含まれます。
  • 多様なプロセスチューブオプション: 外径60mm、80mm、100mmの溶融石英管に対応しています。この汎用性により、ラボは別の炉システムに投資することなく、スループットの拡大や異なるサンプルサイズへの対応が可能になります。
  • 高性能発熱体: 発熱体は、耐酸化性と1200℃に近い温度での機械的完全性を維持する能力を重視し、モリブデンをドープした特殊なFe-Cr-Al合金で構成されています。
  • デジタル接続とデータロギング: RS485通信ポートを標準装備しており、PC経由での操作が可能です。オプションのソフトウェアモジュールを使用すれば、プロファイルの編集、リアルタイムデータの記録、熱処理レシピの遠隔管理ができ、監査証跡や研究記録の作成に役立ちます。
  • 堅牢な雰囲気制御: セラミックサーマルブロックと高品質なシール部品により、真空または窒素やアルゴンなどの不活性ガス環境下(<0.2 bar)での運転が可能で、高純度な処理を保証します。

アプリケーション

用途 説明 主な利点
CVDナノ材料合成 化学気相成長法によるカーボンナノチューブ、グラフェン、その他の2D材料の調製。 前駆体の効率的な輸送と堆積のための精密な温度勾配制御。
半導体アニール シリコンウェハーおよび化合物半導体材料の熱処理による電気的特性の改質。 極めて均一な温度分布と急速冷却能力。
薄膜堆積 気相輸送または蒸着技術による高純度薄膜の成長。 制御された真空環境により、成長中の酸化や汚染を防止。
セラミック焼結 テクニカルセラミックスや圧電材料の高密度化のための高温処理。 プログラム可能な昇温/保持セグメントにより、割れを防ぐ特定の焼結プロファイルが可能。
温度勾配試験 材料サンプルに温度差を与え、相変化や安定性を観察。 デュアルゾーン独立制御により、再現可能で安定した温度勾配を実現。
焼成プロセス 材料の熱分解による揮発成分の除去や化学変化の誘発。 優れた雰囲気制御と、長時間保持に適したエネルギー効率の高い運転。
冶金R&D 様々な熱条件下での合金サンプルの試験による結晶粒成長や機械的特性の研究。 頑丈な発熱体と耐久性のある石英管が過酷なサイクルに耐える。
電池材料研究 リチウムイオン電池および全固体電池用のアノード/カソード材料の合成と試験。 高純度アルミナライニングにより、熱処理中の金属汚染を排除。

技術仕様

項目 TU-30-60 TU-30-80 TU-30-100
最高温度 1200℃(1時間未満) 1200℃(1時間未満) 1200℃(1時間未満)
常用温度 100℃ ~ 1100℃ 100℃ ~ 1100℃ 100℃ ~ 1100℃
加熱ゾーン長 デュアル:196mm/ゾーン(合計432mm) デュアル:196mm/ゾーン(合計432mm) デュアル:196mm/ゾーン(合計432mm)
恒温ゾーン 150mm (±1℃) / ゾーン 150mm (±1℃) / ゾーン 150mm (±1℃) / ゾーン
石英管寸法 外径60mm x 長さ1000mm 外径80mm x 長さ1000mm 外径100mm x 長さ1000mm
最大昇温速度 ≤ 20℃ / 分 ≤ 20℃ / 分 ≤ 20℃ / 分
温度精度 ±1℃ ±1℃ ±1℃
発熱体 MoドープFe-Cr-Al合金 MoドープFe-Cr-Al合金 MoドープFe-Cr-Al合金
電力 3 KW 3 KW 3 KW
電圧 AC 208-240V, 単相 AC 208-240V, 単相 AC 208-240V, 単相
フランジタイプ SUS304 真空フランジ (60mm) SUS304 真空フランジ (80mm) SUS304 真空フランジ (100mm)
真空度 10^-2 torr (メカ) / 10^-5 (分子) 10^-2 torr (メカ) / 10^-5 (分子) 10^-2 torr (メカ) / 10^-5 (分子)
熱電対 K型2本 (TCK8S3B) K型2本 (TCK8S3B) K型2本 (TCK8S3B)
温度コントローラー デュアル30セグメントプログラム可能 デュアル30セグメントプログラム可能 デュアル30セグメントプログラム可能
準拠規格 CE認証 CE認証 CE認証
寸法 (LxWxH) 標準卓上型 標準卓上型 標準卓上型

1200℃ デュアルゾーン分割型チューブ炉が選ばれる理由

  • 実証された長期信頼性: Moドープ合金発熱体や高純度繊維状アルミナなどの最高級コンポーネントで構築されており、厳しいR&D環境で長年にわたり一貫した使用に耐える設計です。
  • 優れた熱精度: デュアルゾーン構成により、非常に具体的な温度プロファイリングが可能で、繊細な材料合成やCVDプロセスに必要な正確な条件を研究者に提供します。
  • 精密製造: 真空シールされたステンレス製フランジからマイクロプロセッサベースのPID制御に至るまで、この炉のあらゆる側面が、最大限の運用一貫性を確保するために厳格な工業規格に基づいて製造されています。
  • 柔軟で拡張性の高い設計: 複数のチューブ径オプションと分割開閉式シャーシにより、プロジェクトの要件の変化に適応し、あらゆるラボにとって汎用性が高く将来を見据えた投資となります。
  • 包括的な安全コンプライアンス: CE認証を取得しており、高度な冷却アーキテクチャと統合された故障保護メカニズムを通じて、オペレーターの安全を最優先しています。

当社の技術チームが、お客様の特定の熱処理ニーズに合わせて、理想的な構成の選択やカスタムソリューションの設計をサポートいたします。詳細な見積もりや、アプリケーション要件に関するエンジニアリングスペシャリストとの相談をご希望の場合は、今すぐお問い合わせください。

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