1200C 三ゾーン分割式縦型チューブ炉 4インチ石英管 ステンレス鋼真空フランジ

管状炉

1200C 三ゾーン分割式縦型チューブ炉 4インチ石英管 ステンレス鋼真空フランジ

商品番号: TU-C13

最高温度: 1200°C 加熱ゾーン: 3ゾーン(全長900mm) チューブ径: 4インチ(外径102mm)石英
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製品概要

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この縦型熱処理システムは、精密な雰囲気制御と高速温度サイクルを必要とする材料科学研究室や産業R&D施設にとって高度なソリューションです。分割シェル構造と縦型レイアウトを組み合わせることで、装置は試料の出し入れを効率化しつつ、研究作業が集中する環境でも作業スペースを最適化します。その主な価値は、3つの独立した加熱ゾーン全体で極めて高い熱安定性を維持できる点にあり、先進的な結晶成長や化学気相成長プロセスに必要な精密な温度勾配、または長い等温領域の形成を可能にします。

航空宇宙工学、半導体開発、固体化学などの分野を対象としたこのシステムは、複雑な熱処理レシピに必要な柔軟性を提供します。高純度石英管と堅牢な真空シールの組み合わせにより、 حساسな材料を汚染なく処理できます。急冷試験でも定常焼結でも、本装置は学術・産業の両現場で高品質な研究データの生成に不可欠な再現性と精度を発揮します。

産業用グレードの部品で構成され、長期運用の信頼性に重点を置いて設計されたこの炉は、連続高温運転の過酷な条件に耐えられるよう作られています。分割筐体によりメンテナンスが容易で迅速な冷却が可能であり、内蔵の高耐荷重モバイルベースによって装置全体を施設内で安全に移動できます。この高品質設計への投資は、安定した性能に結びつき、ダウンタイムを最小限に抑え、精度が最優先される重要研究プロジェクトの処理能力を最大化します。

主な特長

  • 独立した三ゾーン加熱制御: 本システムは、それぞれ300mm長の3つの独立した加熱ゾーンを備え、独自の温度勾配を作成するために個別制御できます。この構成は、ブリッジマン法による結晶成長や、ゾーンを同期させた際に600mmの均一加熱領域全体で高度に均一な温度分布を確保する用途に不可欠です。
  • 高精度分割シェル設計: 炉本体は長手方向に開く分割シェル構造で設計されています。これにより、プロセスチューブの挿入・取り外しが容易になり、真空接続の複雑な分解を必要とせずに、高温サイクル後の試料の迅速冷却が可能です。
  • 高度な真空シールシステム: 2つのステンレス鋼真空フランジを備え、高品質バルブと真空計を含みます。上部フランジには一体型フックリングがあり、急冷実験のためのるつぼや試料を吊り下げる用途に特化して設計されており、熱処理中の垂直安定性を確保します。
  • 高純度溶融石英反応管: 標準の4インチ径石英管は、優れた耐熱衝撃性と化学的不活性を提供します。この材料は、真空または流通ガス下で高純度環境を維持するのに理想的で、透明な管を通して研究者が反応の進行を視覚的に監視できます。
  • 高度なPID温度制御: MET認証コントローラーは、加熱速度、冷却速度、保持時間を精密に管理するための30個のプログラム可能なセグメントを提供します。精度は±1°C以内に保たれ、内蔵PID自動チューニング機能と断線熱電対保護により、無人運転時の安全性が確保されています。
  • 堅牢な断熱構造: 高品質な繊維状断熱材を採用し、最大限のエネルギー効率を実現するよう設計されています。この材料は熱損失を最小限に抑え、1200°Cの最大設定温度で長時間運転しても外装を安全な温度に保ちます。
  • 統合安全機能: システムには標準で過温保護とアラームが搭載されており、夜間の安全運転が可能です。二重構造の鋼製筐体には空冷ファンシステムが組み込まれており、外表面温度を55°C未満に保ち、実験室スタッフと周辺機器を保護します。
  • 高耐荷重モバイル統合: 炉ユニット全体は高耐荷重の産業用移動台車に搭載されています。これにより、施設内での装置移設が容易になりつつ、繊細な実験セットアップ向けに安定した振動減衰プラットフォームを提供します。
  • デジタル通信機能: RS485通信ポートを備え、外部コンピュータシステムとの統合が可能です。これにより、リモート監視、加熱プロファイルのデータロギング、Labviewベースのソフトウェア環境を通じた複雑な熱処理レシピの自動化が実現します。
  • 拡張可能な雰囲気制御: 標準の1/4"バーブ付きニードルバルブ継手により、保護ガスの導入が可能です。システムはSwagelok継手やKF25アダプターにアップグレードでき、高真空ポンプやCVD用途向けの高精度マスフローコントローラーに対応します。

用途

用途 説明 主な利点
急冷研究 垂直吊り下げ機構とクイックリリース機構により、高温から金属またはセラミック試料を迅速冷却します。 相変態速度や微細組織進化を精密に制御できます。
化学気相成長 前駆体ガスを石英管内の制御された熱環境に供給し、薄膜やナノ材料を合成します。 大きな600mmの均一加熱ゾーン全体で優れた均一性を確保し、膜厚を安定させます。
結晶成長 三ゾーン制御を利用して、ブリッジマン法や気相輸送法に必要な精密な温度勾配を形成します。 単結晶品質に必要な高分解能の空間温度制御を実現します。
半導体ドーピング 高純度石英環境下で、シリコンウェハーや他の半導体基板にドーパントを高温拡散します。 汚染を最小限に抑え、バッチ均一性のための再現性の高い熱サイクルを実現します。
触媒合成 制御された雰囲気下(窒素、アルゴン、または還元ガスの流通)で、触媒材料の焼成および還元を行います。 高純度ガス流量管理と正確な保持時間制御により、活性点を保全します。
セラミックスの焼結 真空下で1200°Cまで、粉末成形体を高密度セラミック部品へと緻密化します。 効果的な雰囲気排除と精密な昇温レート制御により、気孔を除去します。
相図研究 定常等温保持を用いて、材料混合物の熱安定性と相転移点を測定します。 信頼性の高い材料評価データのための長期温度安定性(±1°C)を提供します。
高真空処理 酸化や窒化を防ぐため、0.1 torrまでの圧力を必要とする繊細な合金の熱処理を行います。 CNC加工されたステンレス鋼フランジとOリングシールにより、信頼性の高い真空密閉性を提供します。

技術仕様

仕様カテゴリ パラメータ詳細(TU-C13)
型番 TU-C13
炉構造 強制空冷付き二重鋼製筐体;表面温度 < 55°C
断熱材 省エネルギーのための高純度繊維状セラミック断熱材
定格電力 7 KW
電圧要件 AC 208-240V 単相、50/60 Hz
最高温度 1200°C
連続運転温度 1100°C
最大昇温速度 ≤ 20°C /分
管材質 高純度溶融石英
管寸法 外径: 102mm;内径: 94mm;長さ: 1540mm(4インチ径)
標準パッケージ 4"石英管1本を含む;2"、3"、5"のアダプターはオプションで利用可能
加熱ゾーン構成 3ゾーン(3×300mm)、総加熱長900mm
一定加熱ゾーン 600mm(3つのゾーンをすべて同一温度に設定した場合)
温度コントローラー MET認証;30プログラム可能セグメント;PID自動チューニング;RS485ポート
温度精度 ± 1ºC
真空シール 2つのステンレス鋼フランジ;一体型ゲージ、バルブ、上部フランジフック
継手ポート ニードルバルブ付き標準1/4’’バーブ継手
真空レベル 0.1 torr(オプションのデジタルゲージと高真空ポンプ使用時は最大10-4 torr)
発熱体 Mo添加による耐久性向上のFe-Cr-Al合金
適合規格 CE認証済み;NRTL/CSAは要望に応じて対応可能
真空制限 1000°Cまで真空下で安全に使用可能;内部圧力 < 0.2 bars
ガス流量上限 石英管への熱衝撃を低減するため、推奨流量 < 200 SCCM

TU-C13を選ぶ理由

  • 精密設計: 独立した三ゾーン制御により、熱プロファイルの前例のない柔軟性を実現し、均一性と勾配の両方を必要とする複雑な材料合成に最適です。
  • 妥協のない品質: モリブデン添加のFe-Cr-Al合金発熱体と高純度繊維断熱材を採用し、要求の厳しい産業・研究環境で長年にわたり信頼性の高い運用を提供します。
  • 安全性と使いやすさの向上: 迅速なアクセスを可能にする分割縦型設計と、二重構造の空冷筐体の組み合わせにより、研究者にとって生産的でありながら、実験室環境でも安全な装置となっています。
  • 多用途な雰囲気制御: ステンレス鋼真空フランジと高真空継手へのアップグレード能力により、この装置は真空、不活性ガス、反応性ガス環境を完全な信頼性で扱えます。
  • 認証された信頼性: すべてのユニットはCE認証を取得しており、厳格なエンジニアリング基準に基づいて製造されているため、規制のある業界における調達担当者やコンプライアンス担当者に安心を提供します。

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