製品概要
本システムは、加熱と攪拌を同時に必要とする材料の連続熱処理用に特別に設計された高性能回転管状炉です。3ゾーン加熱構成と機械的な回転・傾斜機構を統合することで、粉末や粒状材料が完全に均一な温度場にさらされることを保証します。この設計は、静止型炉では実現できない、一貫した相変態、化学気相成長（CVD）、および均質な焼結結果を得るために不可欠です。堅牢な機械構造と高精度な電子機器の組み合わせにより、本装置は材料科学研究所や産業用パイロット生産ラインの要となります。
本装置の主な用途には、電池材料の合成、触媒調製、先端セラミックスの焼成などがあります。真空または特定のガス雰囲気下で動作する能力により、研究者は複雑な産業環境をラボスケールで再現できます。対象となる産業には、リチウムイオン電池製造、冶金、化学工学、半導体開発が含まれます。異なるチューブ径や雰囲気要件に対応できる柔軟性により、性能や精度を犠牲にすることなく、進化する研究ニーズに適応可能です。
要求の厳しい産業用R&D向けに構築された本ユニットは、スウェーデン製加熱エレメントや高度な日本設計の断熱材など、高品質なコンポーネントを使用することで信頼性を優先しています。二重構造のハウジング設計により外部表面温度を安全に保ち、内部のPIDコントローラーが厳密な熱安定性を維持します。このビルドクオリティへのこだわりにより、長期間の実験サイクルでも一貫した動作が保証され、調達チームや主任研究者は、重要なデータと材料出力が工業グレードのエンジニアリング基準によって保護されているという確信を持つことができます。
主な特長
- 3ゾーン温度制御： 加熱チャンバーは独立して制御される3つのゾーンに分割されており、精密な温度勾配の作成や、複雑な多段階化学反応に対応するための大規模な均一等温ゾーンの形成が可能です。
- プレミアムスウェーデン製Kanthal A1エレメント： 表面温度1420℃に達する輸入抵抗線を搭載。スラグの脱落や酸化を防ぐように統合されており、クリーンな処理環境と標準動作下で最大2年間の長寿命を保証します。
- 高純度アルミナ多結晶断熱材： 日本の高度な真空吸引およびフィルター成形技術を活用し、チャンバーファイバーは高密度かつ高純度で、従来の耐火材料と比較して優れた保温性とエネルギー効率を提供します。
- 動的回転および傾斜： 無段階変速モーター（1-20 RPM）と調整可能な傾斜範囲（0-40°）を備えており、チューブ内での材料の制御された移動を可能にし、材料の内外の均一性を確保します。
- 高度な熱工学： 加熱エレメントの間隔とピッチは熱シミュレーションソフトウェアを通じて最適化されており、コールドスポットを排除し、チューブ全長にわたって高度にバランスの取れた温度場を提供します。
- 統合された安全保護： 作業者と装置を保護するため、チャンバーカバーが開かれた場合に作動する自動電源遮断システムに加え、過熱防止および熱電対故障保護機能が含まれています。
- コンピュータ通信インターフェース： 標準のRS485接続と専用ソフトウェアにより、リアルタイムのリモート監視、PVおよびSV値のデータロギング、監査対応文書用の温度曲線の描画および保存が可能です。
- 高度なPIDチューニング： 30セグメントのインテリジェントプログラムコントローラーは、自己チューニング機能と停電メモリを備えており、プロセス全体を再起動することなく、中断した時点からシームレスに再開できます。
- 工業グレードのコンポーネント： SEMIKRON製シリコン制御素子およびChint製電気コンポーネントを採用し、内部回路は高電流耐久性と最小限の電磁干渉を考慮して設計されています。
用途
| 用途 | 説明 | 主なメリット |
|---|---|---|
| リチウム電池正極製造 | 回転環境下での正極粉末の制御された焼成（凝集防止）。 | 優れた結晶構造と電気化学的性能の一貫性。 |
| 触媒合成 | 石油化学および環境触媒製造のための高温気固反応。 | 継続的な回転による高い表面積と活性点の均一な分布。 |
| カーボンナノチューブ成長 | 制御されたガス流内でのCVDプロセスを利用した基板または粉末上へのナノチューブ成長。 | 高いスループットと特定の直径に対する温度勾配の精密制御。 |
| グラフェン研究 | 高真空下での粉末基板上への熱剥離または気相成長。 | 真空密閉による再現性の高い材料品質と高純度な出力。 |
| 粉末冶金 | 特定の密度と粒径を得るための金属粉末および合金の焼結。 | 局所的な過熱を防ぎ、材料内部の均質性を確保。 |
| 医薬品加工 | 特殊な化学化合物および医薬品前駆体の制御された熱処理。 | 精密な雰囲気制御により汚染を防ぎ、分子の安定性を確保。 |
| セラミック焼成 | 高温下でのテクニカルセラミックスおよび先端酸化物材料の処理。 | 処理時間の短縮と材料バルク内の熱応力の排除。 |
| 希土類抽出 | 希土類元素の高温精製および分離プロセス。 | 高温酸化および化学的浸食に対する卓越した耐性。 |
技術仕様
| パラメータ | 仕様 (TU-GS12-I) | 仕様 (TU-GS12-II) |
|---|---|---|
| モデル識別子 | TU-GS12-I | TU-GS12-II |
| 最高温度 | 1200 ℃ | 1200 ℃ |
| 定格温度 | 1100 ℃ | 1100 ℃ |
| チューブ寸法 (外径 × 長さ) | 直径 60 × 1400 mm | 直径 120 × 1400 mm |
| 加熱エレメント | スウェーデン製 Kanthal A1 抵抗線 | スウェーデン製 Kanthal A1 抵抗線 |
| 出力 | 4.5 KW | 6 KW |
| 供給電圧 | 220V, 単相 | 220V, 単相 |
| 回転速度 | 1 - 20 RPM (無段階変速) | 1 - 20 RPM (無段階変速) |
| 傾斜角度範囲 | 0 ~ 40° | 0 ~ 40° |
| 制御精度 | +/- 1 ℃ | +/- 1 ℃ |
| チャンバー材質 | アルミナ多結晶ファイバー | アルミナ多結晶ファイバー |
| プログラムコントローラー | 30セグメント インテリジェントPID | 30セグメント インテリジェントPID |
| 昇温速度 | ≤ 30 ℃/分 (15 ℃/分 推奨) | ≤ 30 ℃/分 (15 ℃/分 推奨) |
| 熱電対タイプ | Kタイプ | Kタイプ |
| トリガー | 位相シフトトリガー | 位相シフトトリガー |
| 外形寸法 | 800 × 370 × 1050 mm | 800 × 440 × 1100 mm |
| 表面温度 | ≤ 45 ℃ | ≤ 45 ℃ |
| モーター＆昇降電力 | 40W (回転) / 40W (昇降) | 40W (回転) / 40W (昇降) |
| 真空機能 | オプション: 10Pa, 0.1Pa, または 10^-3 Pa | オプション: 10Pa, 0.1Pa, または 10^-3 Pa |
3ゾーン回転管状炉を選ぶ理由
- 実証済みの熱均一性： 3ゾーン加熱と可変速回転の組み合わせにより、材料のすべての粒子が全く同じ熱プロファイルを経験するため、静止型管状炉に見られる不均一性が排除されます。
- プレミアムな材料構成： スウェーデン製Kanthal A1エレメントと日本式のチャンバー成形技術を利用することで、この炉は大幅に長い動作寿命と熱サイクル疲労に対する高い耐性を提供します。
- 柔軟なプロセス制御： 高真空、マスフローコントローラーによる特殊ガス雰囲気、精密な温度勾配など、このモジュール式システムは特定のR&D要件に合わせてカスタマイズ可能です。
- データの整合性と接続性： 標準の485通信とリアルタイムのデータロギングにより、研究データは高解像度で保存され、産業品質基準および研究プロトコルへの準拠を確実にします。
- 比類のない安全工学： カバー開放保護から漏電遮断器、過熱アラームに至るまで、本装置は施設、人員、およびサンプルを保護するように構築されています。
特定の熱処理要件についてのご相談や、ラボ向けのカスタマイズ見積もりについては、今すぐお問い合わせください。当社のエンジニアリングチームが、カスタム構成や特殊な雰囲気ソリューションの提供をサポートいたします。
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