900°C対応 最大回転式チューブ炉(8インチ310S合金チューブ、マルチゾーン加熱オプション付、工業用材料焼成向け)

ロータリー炉

900°C対応 最大回転式チューブ炉(8インチ310S合金チューブ、マルチゾーン加熱オプション付、工業用材料焼成向け)

商品番号: TU-X12

最高温度: 900°C チューブ径: 8インチ (200mm) 内径 310S合金 生産量: 5 - 10 kg/日
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製品概要

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この高性能回転式熱処理システムは、金属酸化物および特殊無機化合物の連続焼成用に設計されています。大口径の回転チューブと精密な温度制御を組み合わせることで、原料のすべての粒子が均一な熱処理を受けることを保証します。本装置は高収率の生産環境に最適化されており、1日あたり5〜10kgの材料を処理できるため、小規模なラボ合成とパイロットスケールの工業生産をつなぐ不可欠なブリッジとなります。

主に先端エネルギー分野や材料科学研究で使用されるこのシステムは、LiFePO3やLiMnNiO3などのリチウムイオン電池正極材料の調製に最適です。その設計は、一貫性と再現性が最優先される厳しい研究開発環境に対応しています。堅牢な構造により、さまざまな雰囲気下での信頼性の高い動作が可能であり、研究者は厳密に制御された熱的および機械的条件下で複雑な化学反応を探索できます。

長期的な工業耐久性を考慮して構築されたこの炉は、ヘビーデューティフレームと、高温下での酸化や構造変形に耐える高品質の310S合金コンポーネントを備えています。高度な断熱材と洗練された空冷システムの統合により、内部チャンバーが最高の効率を維持する一方で、外部ハウジングは安全に触れられる温度に保たれます。ユーザーは、精密なエンジニアリングと高品質な熱コンポーネントに支えられたこの装置を、過酷なラボや工業環境での連続稼働に使用できます。

主な特長

  • 高品質310S合金処理チューブ: 8インチの内径チューブは、310S耐熱ステンレス鋼で製造されており、最大900ºCまでの温度で優れた耐酸化性と耐化学腐食性を提供します。この材料選択により、熱負荷下での連続回転中も構造的完全性が保証されます。
  • 内蔵攪拌ブレード: チューブ内部に4枚の精密溶接された合金ブレードが配置されており、粉末の絶え間ない転動と混合を促進します。この機械的攪拌により、材料の凝集を防ぎ、バッチ全体が均一な熱場にさらされることで一貫した化学変換を確実にします。
  • 構成可能な加熱ゾーンアーキテクチャ: このシステムは、600mmの2ゾーンまたは900mmの3ゾーンという2つの異なる加熱構成を選択できる柔軟性を備えています。各ゾーンは独立したデジタルコントローラーによって管理され、高度な温度勾配や拡張された等温処理ゾーンを作成できます。
  • 精密な可変速回転: 駆動システムは0.3〜8 RPMの回転範囲を提供し、オペレーターが加熱チャンバー内での材料の滞留時間を微調整できるようにします。この制御は、異なる前駆体材料のスループットと反応速度を管理するために不可欠です。
  • 調整可能な傾斜機構: 炉本体全体を0〜15度まで傾斜させることができます。この重力を利用した供給制御は、回転速度と相まって、処理チューブを通る材料の流量を完全に制御することを可能にします。
  • 高度な二重シェル冷却設計: 高効率冷却ファンを統合したヘビーデューティな二重シェルケーシングにより、外表面温度を低く保ちます。この設計はオペレーターを保護するだけでなく、熱の蓄積を防ぐことで電子部品や発熱体の寿命を延ばします。
  • 高純度アルミナ繊維断熱材: この炉は、低い熱質量と優れた省エネ特性を持つ高級アルミナ繊維断熱材を使用しています。この高効率なライニングにより、急速な昇温と長時間の運転中における優れた温度安定性が可能になります。
  • 独立したプログラム可能なPIDコントローラー: 各加熱ゾーンには、オートチューニング機能を備えた30セグメントのプログラム可能なデジタルコントローラーが搭載されています。これらのコントローラーは±1°Cの精度を維持し、精密な材料変換が研究プロトコル通りに正確に行われることを保証します。
  • 真空および雰囲気の汎用性: 本装置には、KF25真空ポートと1/4インチガス入口を備えた回転可能な気密フランジが含まれています。このセットアップにより、真空または制御された不活性ガス環境下での処理が可能となり、焼成プロセス中に敏感な材料を酸化から保護します。
  • 分割可能な炉本体: 炉の上半分は分割して開くように設計されており、処理チューブに直接アクセスできます。この機能により、チューブの交換、内部の清掃、メンテナンス作業が大幅に簡素化され、稼働停止時間が削減されます。

用途

用途 説明 主な利点
電池正極合成 連続回転流中でのLiFePO3、LiMnNiO3およびその他の正極前駆体の焼成。 均一な結晶構造と高い電気化学的性能を保証。
金属酸化物製造 電子機器用特殊酸化物を形成するための金属粉末の連続加熱。 一貫した粒度分布で1日5〜10kgの高収率。
セラミック粉末ドープ 高温下でのセラミック酸化物とドーパント材料の均一な混合と加熱。 優れた熱均一性により機械的・電気的特性を向上。
触媒調製 粒状または粉末状の基材に担持された触媒材料の熱活性化。 滞留時間の精密な制御により最適な表面積と活性を確保。
希土類処理 鉱物濃縮物からの希土類元素の高温酸化および分離。 310S合金保護により過酷な化学環境下でも信頼性の高い動作。
廃棄物エネルギー化研究 有機・無機産業廃棄物の熱分解およびガス化研究。 雰囲気制御の柔軟性と、多様な材料テクスチャに対応する可変傾斜機能。

技術仕様

パラメーター TU-X12 (2ゾーン型) TU-X12 (3ゾーン型)
最高温度 900ºC 900ºC
連続使用温度 900ºC (0.2 MPa時) 900ºC (0.2 MPa時)
チューブ材質 310S耐熱合金 310S耐熱合金
チューブ寸法 (外径 x 内径) 210 mm x 200 mm (8インチID) 210 mm x 200 mm (8インチID)
チューブ全長 1500 mm 1800 mm
加熱ゾーン構成 2ゾーン (300mm + 300mm) 3ゾーン (300mm + 300mm + 300mm)
総加熱長 600 mm 900 mm
内部攪拌 溶接合金ブレード4枚 溶接合金ブレード4枚
回転速度 0.3 - 8 RPM (可変) 0.3 - 8 RPM (可変)
炉傾斜角度 0 - 15° 0 - 15°
温度制御 PIDプログラム可能 x 2 (30セグメント) PIDプログラム可能 x 3 (30セグメント)
熱電対タイプ Kタイプ (ゾーンごとに1つ) Kタイプ (ゾーンごとに1つ)
制御精度 ± 1ºC ± 1ºC
電源要件 208-240V 単相, 50A, 8 kVA 208-240V 三相, 40A, 12 kVA
フランジ & ポート KF25真空, 1/4インチガス入口 KF25真空, 1/4インチガス入口
適合規格 CE認証 (NRTL/CSAはオプション) CE認証 (NRTL/CSAはオプション)
出荷重量 約 500 kg 約 550 kg

本回転式システムを選ぶ理由

  • 実証済みの高収率信頼性: 連続稼働用に設計されたこのシステムは、ラボでの実験から先端粉末の工業規模生産への信頼できる架け橋となります。
  • 精密エンジニアリング: 310S合金構造と特殊な内部ブレードの組み合わせにより、材料が静止することがなく、比類のない熱均一性と製品品質を実現します。
  • スケーラブルな設計オプション: 2ゾーンと3ゾーンの選択肢に加え、高温用の石英チューブへのアップグレードオプションもあり、進化する研究要件に合わせて装置をカスタマイズできます。
  • 包括的な安全性とコンプライアンス: 二重シェル冷却アーキテクチャとCE認証を備えており、工業およびラボ用途の厳格な国際安全基準を満たしています。
  • 優れた製造品質: デジタルPIDコントローラーからヘビーデューティな駆動モーターまで、すべてのコンポーネントは高温材料処理の過酷さに耐える能力に基づいて選択されています。

詳細な見積もりや、お客様の特定の材料処理ニーズに合わせたカスタム構成については、当社のテクニカルセールスチームまで今すぐお問い合わせください。

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