高温電池材料合成および先端材料焼成用 4インチ2ゾーン回転式CVD管状炉

ロータリー炉

高温電池材料合成および先端材料焼成用 4インチ2ゾーン回転式CVD管状炉

商品番号: TU-X03

最高温度: 1150°C (30分未満) / 1100°C 連続 加熱ゾーン構成: 200mmゾーン×2 (合計400mm) 回転速度制御: 0 - 10 RPM 可変 (傾斜機能付き)
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製品概要

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この高度なデュアルゾーン回転式化学気相成長(CVD)システムは、無機化合物の精密焼成のために設計されており、統合された回転チューブ機構を通じて比類のない均一性を提供します。主に材料科学研究室の厳しい要求に応えるよう設計されており、高性能電池コンポーネントの合成に優れています。デュアルゾーン温度制御と機械的攪拌を組み合わせることで、処理環境内のすべての粒子が一定の熱条件および雰囲気条件にさらされることを保証し、複雑な化学プロセスにおいて再現性のある結果を得るために不可欠です。

本システムは汎用性が高く、リン酸鉄リチウムやリチウムマンガンニッケル酸化物などのリチウムイオン電池正極材料の研究における基盤となります。また、導電性コーティングを極めて精密に塗布する必要があるシリコンカーボン負極材料の回転式CVDプロセスにも同様に熟練しています。エネルギー貯蔵以外にも、ナノ構造材料の製造や、凝集を防ぐために絶えず動きを必要とする特殊粉末の熱処理など、幅広い産業用R&D用途をサポートします。

耐久性と運用効率を重視して構築された本システムは、高純度アルミナ繊維断熱材と、長時間の高温サイクル中でも外部表面温度を低く保つように設計された二重シェルケーシングを採用しています。堅牢な機械駆動と傾斜機能により、研究者は材料の滞留時間とスループットを最適化する柔軟性を得ることができます。本装置は、精度と一貫性が成功の主要指標となる過酷な材料処理環境において、信頼性の高い長期的なパフォーマンスを必要とする機関にとってのプレミアムな投資となります。

主な特長

  • デュアルゾーン熱精度: 各200mmの長さを持つ2つの独立した加熱ゾーンを備えており、特定の温度勾配の作成や、400mmの広い均一加熱エリアの確保が可能です。これは、予熱と反応段階で異なる温度プロファイルを必要とする複雑なCVDプロセスに不可欠です。
  • 動的回転攪拌: 高トルクのDCギアモーターが、0〜10 RPMの可変速度で処理チューブを駆動します。この連続回転により、粉末や粒状材料が完全に混合され、熱と反応ガスの両方に均一にさらされるため、静止型炉で見られる温度勾配が排除されます。
  • 調整可能な傾斜機構: 炉体全体を-5°から20°まで傾斜させることができます。この機能により、重力を利用した材料移動が可能になり、半連続処理に最適で、焼成材料の一貫したスループットを確保します。
  • 高度な真空シール: 一対の60mmステンレス製シールフランジと回転式ガスコネクタを備え、4.5x10-2 torrの真空限界を達成します。この高完全性のシールは、繊細なCVDサイクル中に高純度の雰囲気を維持するために重要です。
  • 最適化された加熱効率: チャンバー全体に高純度アルミナ繊維断熱材を使用し、熱損失を最小限に抑え、エネルギー節約を最大化しています。この高級断熱材により、システムは迅速に最高温度に達し、安定した内部環境を維持します。
  • 統合された混合ブレード: 内部の石英チューブには、戦略的に配置された4つの混合ブレードが装備されています。これらのブレードは回転中の転倒効果を高め、バルク材料が完全に回転するようにし、処理中のよどみ領域の形成を防ぎます。
  • デュアルループPID制御: 2つのデジタル温度コントローラーが、30セグメントのプログラム可能なプロファイルを備えた高度なPIDアルゴリズムを利用します。これにより±1℃以内の温度精度が確保され、洗練された材料合成レシピに必要なきめ細かな制御を提供します。
  • 強化された安全性と冷却: 3つの高効率冷却ファンを統合した二重シェルケーシングにより、外表面は安全に触れることができます。分割カバー設計により、実行後の冷却が速くなるだけでなく、チューブの点検や交換も容易になります。

用途

用途 説明 主なメリット
リチウムイオン正極合成 LiFePO3やLiMnNiO3などの材料を導電性コーティングで焼成。 均一なコーティング厚による優れた電気化学的性能。
Si/C負極製造 グラファイト内にシリコンナノ層を埋め込むための回転式CVDの促進。 高エネルギー電池におけるエネルギー密度とサイクル安定性の向上。
無機焼成 セラミック粉末や金属酸化物の高温処理。 粒子の凝集排除と相純度の向上。
ナノ材料コーティング 基板粒子へのカーボンまたは金属層の均一な塗布。 バッチ全体にわたる一貫した表面改質。
熱表面処理 精密な雰囲気制御を必要とする粉末の特殊熱処理。 表面特性と酸化状態の高い再現性。
産業用R&D 電子・航空宇宙分野向けの先端材料の拡張可能な合成。 ラボサンプルからパイロット生産レベルへの予測可能なスケールアップ。

技術仕様

パラメータグループ TU-X03の仕様詳細 値/要件
電気 動作電圧 208 - 240V 単相 (30Aブレーカーが必要)
出力電力 2.5 KW
温度性能 最高温度 1150°C (30分未満)
連続動作温度 1100°C
推奨昇温速度 10°C / 分
最大昇温速度 15°C / 分
加熱ゾーン 総加熱ゾーン長 400 mm (16インチ)
個別ゾーン長 各ゾーン200 mm (8インチ)
恒温ゾーン 200 mm (両ゾーンが一致する場合±1°C以内)
チューブ&シール 標準チューブ材質 溶融石英
オプションのチューブ材質 グラファイト (外径2.36インチ)、SS合金 (最大900°C)、Niスーパー合金
転倒容量 3200 ml
シールフランジ ニードルバルブ付き60mmステンレス鋼
機械的特長 回転速度 0 - 10 RPM (可変)
炉傾斜角 -5° ~ 20°
チューブ内部機能 4つの内部混合ブレード
真空&ガス 真空限界 4.5 x 10-2 Torr
真空リーク率 < 0.1 mtorr/s
入口フィッティング 外径6mmチューブ用エルボプッシュイン
出口フィッティング 外径12mmチューブ用エルボプッシュイン
制御システム コントローラー 2x PIDデジタル (30プログラムセグメント)
熱電対 2x Omega Kタイプ (外径3mm x 長さ6インチ)
精度 ±1°C
収率&ソフトウェア 生産収率 1バッチあたり2 kg
オプションソフトウェア データロギング付きLabviewベース制御システム (MTS01)
コンプライアンス 規格 CE認証済み; NRTL (UL61010) またはCSA利用可能
特許登録 ZL-2011-2-0162234.8

本システムを選ぶ理由

このデュアルゾーン回転式CVDシステムへの投資は、最高レベルの材料の一貫性と運用信頼性を実現するように設計されたツールを研究室に備えることを保証します。標準的な管状炉とは異なり、本ユニットは連続回転と混合ブレードを利用することで材料の不均一性という根本的な課題に対処しており、次世代電池技術に取り組む研究者にとって好ましい選択肢となっています。デュアルゾーン加熱アーキテクチャにより、単純な焼成から複雑な多段階化学気相成長まで、プロセス設計において比類のない柔軟性をサポートします。

本ユニットの背後にある卓越したエンジニアリングは、高純度アルミナ断熱材から精密機械加工されたステンレス鋼フランジに至るまで、その堅牢な構造に現れています。統合された安全機能、包括的な真空機能、および最大2kgまでのバッチ生産をスケールアップする能力を備えた本システムは、基礎研究とパイロットスケール開発の両方にプロフェッショナルグレードのソリューションを提供します。当社の品質への取り組みは、厳格なCE認証とオプションのNRTL/CSAコンプライアンスによって裏付けられており、本装置が業界で最も高い安全基準を満たしていることを保証します。

さらに、さまざまなチューブ材質や高度なソフトウェア統合のオプションを含むシステムのモジュール性は、進化する研究ニーズに適応できる将来を見据えたプラットフォームを提供します。シリコンカーボン負極を開発している場合でも、高度なセラミック触媒を開発している場合でも、本装置は成功に必要な精度と耐久性を提供します。

詳細な見積もりや、お客様の特定のアプリケーション要件に合わせたカスタマイズされた熱処理ソリューションについては、今すぐ当社の技術営業チームにお問い合わせください。

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