材料科学および産業用化学気相成長(CVD)研究向け 1700℃高温デュアルゾーン管状炉

管状炉

材料科学および産業用化学気相成長(CVD)研究向け 1700℃高温デュアルゾーン管状炉

商品番号: TU-74

最高動作温度: 1700°C (ゾーン2) / 1500°C (ゾーン1) ヒーターエレメント: U型MoSi2およびSiCロッド 温度制御精度: ±1°C (30セグメントプログラムPID制御)
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製品概要

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この高性能熱処理システムは、複数の熱ゾーンに対して精密かつ独立した制御を必要とする先端材料研究および産業開発向けに設計されています。デュアルゾーン構成を採用することで、化学気相輸送(CVT)や物理気相成長(PVD)などの専門的なプロセスに不可欠な、高度な温度勾配を作成することが可能です。本システムのアーキテクチャは、2つの異なる加熱技術を1台のユニットに統合しており、機能性材料の合成や高品質なエピタキシャル膜の成長のための多用途なプラットフォームを提供します。

最も要求の厳しい研究室や産業環境向けに設計された本機は、半導体研究、冶金学、固体化学の分野で広く利用されています。遷移金属ダイカルコゲナイド(TMD)ナノリボンの成長や、高純度単結晶の開発に注力する研究者にとって重要なツールです。堅牢な構造により、1700℃に達する温度での動作時でも優れた熱安定性を維持し、重要な研究開発プロジェクトにおいて一貫性のある再現性の高い結果を実現します。

信頼性と安全性は、本装置の設計思想の中核です。二重構造のスチールケースと内蔵冷却ファンにより、外部表面温度を低く保ち、研究者や周辺機器を保護します。高純度繊維状アルミナ断熱材の使用は、エネルギー効率を高めるだけでなく、急速な加熱・冷却サイクルにも寄与し、忙しい研究施設での処理能力を最大化します。本システムは、性能を損なうことなく連続的な高温動作に耐えるよう構築されており、安心して導入いただけます。

主な特長

  • 独立したデュアルゾーン制御: 各12インチの加熱ゾーンは独自の精密デジタルコントローラーで管理されており、24インチの全範囲にわたって特定の熱勾配の生成や均一な加熱が可能です。
  • 高度なデュアルエレメント技術: 第1ゾーンには最大1400℃まで安定動作する炭化ケイ素(SiC)発熱体を、第2ゾーンには最大1700℃のピーク温度に達する二ケイ化モリブデン(MoSi2)発熱体を採用し、多様な熱プロファイルに対して比類のない柔軟性を提供します。
  • 精密PID温度管理: 30セグメントのプログラム可能なデュアルデジタルコントローラーを搭載し、サイリスタ(SCR)を介した自動PID制御により、±1℃以内の精度を実現します。
  • 高純度アルミナ断熱材: 炉室は高密度繊維状アルミナで裏打ちされており、熱損失を最小限に抑え、高い温度均一性を確保するとともに、敏感なサンプルの汚染を防ぎます。
  • 強化された安全プロトコル: 過熱アラームと自動保護回路を内蔵し、安全な無人運転を可能にします。また、二重構造のケーシングにより外部環境を低温に保ちます。
  • 真空対応シーリングシステム: バルブと圧力計を内蔵した高耐久ステンレス製真空シールフランジが付属しており、低圧アプリケーションや不活性雰囲気下での処理をサポートします。
  • 高強度アルミナプロセス管: さまざまな管径(50mm、60mm、80mm)に対応しており、高温下でも構造的完全性を損なうことなく、異なるサンプル量や処理要件に対応可能です。
  • 堅牢な電力アーキテクチャ: UL認定の高耐久電源ケーブルと60Aのエアブレーカー要件を採用し、高負荷の加熱フェーズでも安定した電力供給ができるよう設計されています。
  • 多用途なインターフェースオプション: 標準のバーブホース継手は、高真空用途向けのKF25アダプターや、高圧ガス供給向けのVCRフェースシール継手にアップグレード可能で、特定の技術的ニーズに対応します。

用途

用途 説明 主なメリット
TMDナノリボン成長 遷移金属ダイカルコゲナイドナノリボンの成長中におけるカルコゲン蒸気圧の精密制御。 成長速度論に影響を与えることなく、蒸気濃度を独立して調整可能。
化学気相輸送(CVT) 化学蒸気の移動のために、プロセス管全体に安定した温度勾配を確立。 PdCoO2のような大型で高純度な単結晶の成長を実現。
エピタキシャル膜成長 真空下でのCVDまたはPVDプロセスを利用した基板への薄膜堆積。 成長ゾーン全体での高い温度均一性により、膜厚の均一性を確保。
触媒熱分解 廃タイヤなどの産業廃棄物を制御された速度で加熱し、副生成物の分布を分析。 局所的な過熱を防ぎ、高品質なオイルやガスの回収を保証。
機能性材料合成 材料の前駆体に特定の熱勾配を与え、目的の相変化を誘発。 調整された物理特性を持つ先端材料の再現性の高い生産。
半導体ドーピング 高温雰囲気制御下での半導体ウェハへのドーパント拡散。 30セグメントの精密プログラミングにより、正確な浸透深さの制御が可能。
セラミック焼結 先端セラミック粉末を高温で固化させ、固体部品へ加工。 最大10℃/分の急速加熱により、高密度セラミックの処理時間を最適化。

技術仕様

パラメータ TU-74-50 TU-74-60 TU-74-80
管外径 50 mm 60 mm 80 mm
管内径 44 mm 54 mm 74 mm
管長 1200 mm 1200 mm 1200 mm
ゾーン1最高温度 1500ºC (SiC発熱体) 1500ºC (SiC発熱体) 1500ºC (SiC発熱体)
ゾーン2最高温度 1700ºC (MoSi2発熱体) 1700ºC (MoSi2発熱体) 1700ºC (MoSi2発熱体)
加熱ゾーン長 12" + 12" (300mm + 300mm) 12" + 12" (300mm + 300mm) 12" + 12" (300mm + 300mm)
恒温ゾーン 14" (350mm) ±1ºC以内 14" (350mm) ±1ºC以内 14" (350mm) ±1ºC以内
昇温速度 最大 10ºC/分 最大 10ºC/分 最大 10ºC/分
熱電対 Sタイプ (ゾーン1) / Bタイプ (ゾーン2) Sタイプ (ゾーン1) / Bタイプ (ゾーン2) Sタイプ (ゾーン1) / Bタイプ (ゾーン2)
制御精度 ±1ºC ±1ºC ±1ºC
合計出力 9 KW 9 KW 9 KW
電圧 220-240V 単相 220-240V 単相 220-240V 単相
全体寸法 780 x 450 x 720 mm 780 x 450 x 720 mm 780 x 450 x 720 mm
準拠規格 CE認証取得 CE認証取得 CE認証取得
真空限界 < 0.02 Mpa (1500ºCまで安全) < 0.02 Mpa (1500ºCまで安全) < 0.02 Mpa (1500ºCまで安全)

1700℃高温デュアルゾーン管状炉を選ぶ理由

  • 優れたエンジニアリングと材料品質: SiCとMoSi2発熱体の組み合わせにより、汎用炉では実現できない長寿命と精密な性能を追求しています。
  • 業界をリードする熱勾配制御: 各ゾーンの独立した30セグメントPID制御により、複雑な熱プロファイルを比類のない再現性と精度で実行できます。
  • 包括的な安全性とコンプライアンス: CE認証を取得し、過熱保護機能を内蔵しているため、現代の産業および学術研究室の厳しい安全要件を満たしています。
  • 柔軟でスケーラブルな構成: 調整可能な管サイズから、オプションのワイヤレスリモートコントロールやLabview統合まで、施設の特定の処理能力やデータ記録のニーズに合わせてカスタマイズ可能です。
  • 先端研究開発における実証済みの信頼性: 本装置はハイエンドな材料合成の定番であり、安定した真空環境と温度環境を維持できることから、主要な研究機関で信頼されています。

カスタム見積もりのご依頼や、貴社の特定の研究要件に合わせた熱処理ソリューションのご相談は、今すぐ弊社の技術営業チームまでお問い合わせください。

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