5インチ3ゾーン回転式管状炉(統合ガス供給システム搭載、1200℃対応、先端材料CVDプロセス向け)

ロータリー炉

5インチ3ゾーン回転式管状炉(統合ガス供給システム搭載、1200℃対応、先端材料CVDプロセス向け)

商品番号: TU-X11

最高温度: 1200°C 加熱ゾーン構成: 3ゾーン(全長600mm) 生産量: 1バッチあたり2kg
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製品概要

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この高性能回転式熱処理システムは、優れた熱均一性と精密な雰囲気制御を必要とする先端材料科学用途向けに設計されています。研究室規模の研究と工業生産の重要な架け橋として設計されており、制御された条件下での高純度粉末の合成とコーティングを容易にします。独自の回転設計とマルチゾーン加熱アーキテクチャにより、前駆体材料のすべての粒子が同一の熱的および化学的環境にさらされるため、次世代電池材料、触媒、特殊セラミックスの開発に不可欠なツールとなっています。

本システムは、材料の均質性が極めて重要な化学気相成長(CVD)および各種熱処理プロセスに最適化されています。チルト機構と回転式溶融石英管を組み合わせることで、ワークロードの連続的な移動を促進し、凝集を防ぎ、一貫した表面改質を実現します。この装置は特にアノードおよびカソード粉末の処理に効果的で、研究者は実験結果の再現性を高く確信しながらスケールアップを行うことができます。洗練されたガス供給システムの統合により、複雑な気相反応への対応能力がさらに強化されています。

信頼性は、この熱処理ユニットの設計の中心です。高温動作中に外装ケースの温度を低く保つための冷却ファンを内蔵した堅牢な二重シェル構造を採用しています。高純度アルミナ繊維断熱材から精密DCギアモーターに至るまで、すべてのコンポーネントは、過酷な産業用R&Dサイクルに耐えうる耐久性を考慮して選定されています。国際的な安全基準への準拠により、世界中の厳格な研究環境ですぐに導入でき、繊細な材料処理のための安定した安全なプラットフォームを提供します。

主な特長

  • 精密マルチゾーン熱アーキテクチャ: 全長600mmにわたる3つの独立制御加熱ゾーンを採用。この構成により、精密な温度勾配の作成や、450mmの広範囲な定温ゾーンの形成が可能となり、極めて繊細な材料合成に対して±1℃の熱精度を実現します。
  • ダイナミックな回転・チルト機構: 可変速DCギアモーター(0-10 RPM)と電動チルト機能(最大30°)を装備し、最適な材料攪拌とスループット制御を確保します。この動的な動きは、CVDや焼成プロセス中に個々の粉末粒子に均一なコーティングを施すために不可欠です。
  • 統合型4チャンネルガス供給: デジタルタッチスクリーンインターフェースを備えた洗練されたガス混合・供給システムにより、最大4種類の異なる前駆体または不活性ガスを精密に制御できます。これにより、単一の処理サイクル内で複雑な雰囲気制御や多段階の化学反応が可能になります。
  • 優れた断熱性能: 炉内チャンバーには高純度アルミナ繊維断熱材がライニングされており、最大のエネルギー効率と急速加熱を実現しつつ、熱損失を最小限に抑えます。この技術グレードの断熱材により、最大1200℃までの温度で長期的な構造的完全性と一貫した性能が保証されます。
  • 高度な真空および汚染管理: 高性能排気フィルターとコールドトラップを備えたヘビーデューティメカニカル真空ポンプがシステムに含まれています。この構成により、真空ハードウェアをCVD副生成物から保護し、プロセス汚染を防ぎ、チャンバー圧力を10-2 torrまで維持します。
  • 工業グレードの制御システム: 3つのプログラム可能なPIDコントローラーが各ゾーンの熱プロファイルを独立して管理します。データ管理を強化するため、タッチスクリーン制御やLabVIEWベースのソフトウェアにアップグレードして熱データを記録・プロットすることができ、R&D文書の完全なトレーサビリティを確保します。
  • 安全第一の設計: 炉は二重シェルケーシングと冷却ファンで構成されており、オペレーターの安全を確保します。すべての電気コンポーネントはULまたはMet認証を受けており、システム設計には急速冷却と処理管への容易なアクセスのための分割カバーが組み込まれています。
  • 多用途な管構成: 表面積の露出を最大化するために4つの内部混合ブレードを備えた130mm外径の溶融石英管が含まれています。ニードルバルブと回転式ガス接続部を備えたステンレス鋼製シールフランジにより、高真空または制御雰囲気用途向けの気密シールを提供します。

用途

用途 説明 主なメリット
電池材料コーティング アノードおよびカソード粉末粒子への薄膜コーティング(例:シリコンへのカーボンコーティング)。 リチウムイオン電池のイオン伝導性とサイクル寿命を向上。
カーボンナノチューブ合成 触媒粉末上での化学気相成長(CVD)によるCNTの大量生産。 均一な成長とバッチあたりの高い収率を確保。
セラミックス焼成 セラミックス前駆体粉末の精密加熱による相変化や化学反応の誘発。 定常的な回転により粒子の焼結を防ぎ、相純度を確保。
グラフェン製造 グラファイト粉末の制御雰囲気処理によるグラフェンまたは酸化グラフェンの合成。 高い熱均一性により、一貫した層厚を実現。
触媒調製 触媒担体構造の熱活性化および気相含浸。 均質な気固接触により活性表面積を最大化。
粉末冶金 水素または真空環境下での金属粉末の焼結および還元。 制御された粒径で高純度な金属構造を実現。
シリコンナノ層埋め込み R&D文献で引用されている高エネルギー電池用途向けのシリコンナノ層埋め込みグラファイトの作成。 工業グレードの再現性を備えたスケーラブルな合成を実現。

技術仕様

仕様カテゴリ パラメータ TU-X11 詳細
温度性能 最高動作温度 1200℃(1時間未満)
連続動作温度 1100℃
温度精度 ± 1℃
加熱アーキテクチャ 加熱ゾーン構成 3ゾーン:150mm / 300mm / 150mm(合計600mm/24インチ)
定温ゾーン 450mm(± 2℃)
温度制御 独立プログラム可能PIDコントローラー×3
管仕様 処理管材質 溶融石英(混合ブレード含む)
管寸法 130mm外径 x 120mm内径 x 1600mm長
回転速度 0 - 10 RPM(可変)
チルト角度 0 - 30°
真空・雰囲気 ガス供給システム タッチスクリーン付き4チャンネルマスフローコントローラー
真空度 10^-2 torr
真空コンポーネント メカニカルポンプ、排気フィルター、コールドトラップ付属
シール ニードルバルブおよび回転コネクタ付きSS316フランジ
構造 炉ケーシング 冷却ファン付き二重シェル
断熱材 高純度アルミナ繊維断熱材
生産収率 バッチあたり約2kg
電気 所要電力 最大4 KW
入力電圧 208 - 240VAC、単相、50/60Hz
準拠規格 CE認証取得済み、NRTL/CSAオプション

TU-X11を選ぶ理由

  • 生産へのスケーラブルな道筋: 本装置は費用対効果の高い中間ステップとして特別に設計されており、研究者は小規模な実験室サンプルから最大2kgの生産規模のバッチまで、材料プロセスを円滑に移行できます。
  • 比類のない熱均一性: 静的な管状炉とは異なり、3ゾーン加熱と連続回転を組み合わせることで、材料ベッド内の温度勾配を排除し、すべての粒子が同一の熱処理を受けることを保証します。
  • ターンキーCVDソリューション: 4チャンネルガス供給システム、真空ポンプ、コールドトラップを単一のパッケージに統合することで、追加のサードパーティ製コンポーネントを必要とせず、洗練された化学気相成長のための包括的な環境を提供します。
  • 優れた材料の完全性: 高純度石英と高効率アルミナ断熱材の使用により、処理環境が金属汚染から解放され、繊細な電子材料や電池材料の完全性が保護されます。
  • 実証済みの信頼性とサポート: 産業用R&Dの過酷な環境に耐えるように構築されており、包括的な保証と、長期的な運用の一貫性を維持するための専門的な技術サポートチームによって支えられています。

詳細な技術コンサルティングや、お客様の特定の材料処理要件に合わせたカスタマイズ見積もりについては、今すぐTHERMUNITSまでお問い合わせください。

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