製品概要
この高性能な大型3ゾーン回転管状炉は、産業規模の研究および材料開発のために特別に設計された、熱処理技術の頂点に立つ製品です。マルチゾーン勾配制御システムと連続回転機構の利点を組み合わせることで、材料を完全に均一な熱環境下に置くことを可能にしました。焼成プロセス中に粉末やバルク材料を攪拌することで凝集を防ぎ、すべての粒子がプログラムされた雰囲気と温度プロファイルに確実にさらされるため、最終製品の品質が大幅に向上します。
本装置は、電池材料製造、先端セラミックス、化学気相成長（CVD）などの産業に対応する汎用性を備えています。傾斜角の調整と回転速度の変更が可能なため、研究者や生産エンジニアは滞留時間と材料の処理量を完全に制御できます。焼成、焼結、コーティングプロセスのいずれにおいても、バッチ間で再現性のある一貫した結果が得られるため、精度と効率を重視するラボにとって不可欠な資産となります。
スウェーデン製の加熱エレメントや高純度アルミナファイバー断熱材など、高品質なコンポーネントで構築されており、長期的な運用信頼性を備えています。堅牢な機械設計に加え、漏電保護や自動電源遮断などの高度な安全機能を備えており、過酷な24時間365日の産業環境下でも安全な作業環境を確保します。本装置は単なる炉ではなく、最も厳格な材料科学用途に合わせて調整された包括的な熱処理ソリューションです。
主な特徴
- 最高級スウェーデン製Kanthal A1エレメント： 表面温度1420℃に達する輸入Kanthal A1抵抗線を採用しています。標準的な合金とは異なり、ステンレス鋼のような表面を持ち、酸化スラグが発生せず、クリーンな処理環境を維持します。2年間の保証付きで長寿命です。
- 高度な3ゾーン温度制御： 3つの加熱ゾーンを個別に管理できるため、精密な温度勾配や非常に長い等温ゾーンの作成が可能です。これは複雑な多段階熱反応において極めて重要です。
- ダイナミック回転管機構： 無段階変速モーター（1〜20 RPM）を装備し、プロセスチューブを回転させることで材料を連続的に転がします。これにより、気固接触が最大化され、材料の内部および外部温度が完全に一定に保たれます。
- 高純度アルミナ多結晶断熱材： チャンバーは日本の真空吸引およびフィルター成形技術を使用して構築されています。高純度アルミナファイバーは優れた断熱性、低蓄熱性、高エネルギー効率を提供し、最大30℃/分の急速加熱を可能にします。
- 調整可能な傾斜フレーム： 一体型の電動昇降サポートフレームにより、炉体全体を-5°から30°まで傾斜させることができます。これにより、重力を利用した連続処理と、加熱ゾーンを通過する材料流量の精密な制御が可能になります。
- スマートPC通信＆ソフトウェア： 標準で485通信インターフェースを備えています。ユーザーはPV（現在値）とSV（設定値）をリアルタイムで監視し、温度データを記録し、すべてのパラメータをPCから直接制御できるため、包括的なデータ分析とトレーサビリティが容易になります。
- 多段階安全保護： 炉を開くと電源が切れる開閉保護システム、1200℃で作動する過熱保護、熱暴走を防ぐ自動熱電対故障保護などの安全プロトコルが統合されています。
- 最適化された熱場エンジニアリング： 高度な熱シミュレーションソフトウェアを使用し、抵抗線のピッチと間隔を戦略的に配置することで、全周でバランスの取れた加熱環境を提供し、比類のない温度均一性を実現しています。
用途
| 用途 | 説明 | 主な利点 |
|---|---|---|
| 電池材料合成 | 制御された雰囲気下での正極・負極粉末の焼成。 | 粒子の結晶性と電気化学的性能の均一性を確保。 |
| CVD / PECVDプロセス | 粉末への薄膜コーティングのための大規模化学気相成長。 | 回転動作により、全粒子の360度コーティング均一性を保証。 |
| セラミックス焼成 | 先端技術セラミックスの高温処理。 | 材料の付着を防ぎ、一貫した相変態を確保。 |
| 触媒調製 | 表面積と活性を最適化するための触媒の熱処理。 | 気固相互作用を最大化し、優れた触媒特性を実現。 |
| 粉末冶金 | 高密度部品のための金属粉末の焼結。 | 温度勾配を排除し、材料内部の応力を低減。 |
| 黒鉛精製 | 黒鉛フレークから不純物を除去するための高温処理。 | 高純度チャンバー材料により二次汚染を防止。 |
| 蛍光体製造 | LEDおよびディスプレイ技術用希土類蛍光体の焼成。 | 最適な発光のための精密な雰囲気と温度制御。 |
技術仕様
| 仕様パラメータ | 技術詳細 (TU-GS13) |
|---|---|
| 製品型番 | TU-GS13 |
| 最高温度 | 1200 ℃ |
| 定格温度 | 1100 ℃ |
| 加熱長 | 380 mm (3つの独立ゾーン) |
| 定格出力 | 16 KW |
| 供給電圧 / 相 | 220V / 単相 |
| 加熱エレメント | 輸入スウェーデン製Kanthal A1抵抗線 |
| チューブ寸法 (外径/内径) | 直径 120 mm / 直径 112 mm |
| チューブ長さ | 1900 mm |
| 中間ホッパー寸法 | 直径 850 mm x 200 mm |
| 全体寸法 | 1400 mm (L) x 540 mm (W) x 2000 mm (H) |
| 回転速度 | 1 - 20 RPM (無段階変速) |
| 傾斜範囲 | -5° ～ 30° (120W電動リフトで調整可能) |
| 温度制御 | Yu Electric製 30セグメントインテリジェントPID調整 |
| 制御精度 | +/- 1 ℃ |
| 昇温速度 | ≤30 ℃ / 分 (20 ℃ / 分を推奨) |
| 熱電対タイプ | Kタイプ |
| トリガー機構 | 位相シフトトリガー |
| 真空性能 | オプション：単段、二段、または高真空 (最大 10⁻³ Pa) |
| ガス供給システム | オプション：マスフローコントローラー (MFC)、バブラー、液体蒸発器 |
| 表面温度 | ≤45 ℃ (二重シェル冷却設計) |
TU-GS13を選ぶ理由
- 比類のない熱的一貫性： 3ゾーン制御システムとアクティブ回転を組み合わせることで、固定式管状炉で一般的な「コールドスポット」の問題を排除し、常に完全に均一な製品を提供します。
- 優れた材料の完全性： スウェーデン製Kanthal A1加熱エレメントの使用により、高純度サンプルを汚染する可能性のあるスラグや金属片が発生せず、繊細なR&D用途に最適です。
- 産業グレードの安全性： UL認証取得済みのオプション電気ボードから、自動漏電保護装置やエアスイッチに至るまで、すべてのコンポーネントがダウンタイムを最小限に抑え、ラボのスタッフと施設を保護するために選定されています。
- モジュール式の拡張性： 本システムは研究ニーズに合わせて拡張できるように設計されており、高真空ポンプ、複雑なガス混合用のマスフローコントローラー、PCベースの自動化ソフトウェアとの統合が容易です。
- 精密エンジニアリング： チャンバーには日本の成形技術、エレメント配置には熱ソフトウェアシミュレーションを採用しており、現代の炉製造における最高水準を体現しています。
先端材料処理のための信頼性が高く大容量のソリューションをお探しの調達チームにとって、この回転炉は成功に必要な精度と耐久性を提供します。正式な見積もりや、特定のプロセスに向けたカスタム仕様については、当社の技術営業チームまで今すぐお問い合わせください。
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