材料研究および工業用熱処理用 1700℃高温3ゾーン管状炉(アルミナ管 外径50mm 60mm 80mm)

管状炉

材料研究および工業用熱処理用 1700℃高温3ゾーン管状炉(アルミナ管 外径50mm 60mm 80mm)

商品番号: TU-80

最高温度: 1700°C(1時間未満) 加熱ゾーン構成: 3つの独立ゾーン(195 + 220 + 195 mm) チューブ直径オプション: 外径50mm、60mm、または80mmのアルミナ
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製品概要

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この高温3ゾーン管状炉は、熱工学の頂点を極めた製品であり、材料科学研究や高度な工業生産の厳しい要求を満たすよう特別に設計されています。洗練されたトリプルゾーン加熱構成を採用することで、システムは熱勾配の比類のない制御を可能にし、研究者が極めて安定した恒温ゾーンや精密な温度勾配を確立することを可能にします。この装置は、制御された雰囲気条件下で最大1700℃までの持続的な高温運転を必要とするプロセスにおいて第一の選択肢となり、繊細な材料が最高度の再現性で処理されることを保証します。

半導体製造、航空宇宙冶金、ファインセラミックス開発などの分野を対象としており、化学気相成長(CVD)から特殊合金の焼きなましまで、幅広い用途で威力を発揮します。このシステムの核心的な価値提案は、シングルゾーン炉では達成不可能な複雑な熱プロファイルを管理できる能力にあります。高純度アルミナコンポーネントと高度な二珪化モリブデン(MoSi2)ヒーターを統合することで、高純度R&Dサンプルの完全性にとって極めて重要な、クリーンで汚染のない処理環境を保証します。

この熱処理システムのすべてのコンポーネントには、信頼性が組み込まれています。ピーク運転時でも外部を低温に保つ二重構造の鋼鉄製ハウジングから、精密に校正されたB型熱電対に至るまで、このユニットは要求の厳しい実験室やパイロットスケールの工業環境における長期的な一貫性のために構築されています。調達チームは、熱の精度が譲れず、プロジェクトの成功に稼働時間が不可欠な繊細な熱処理プロセスにおいて、このシステムが堅牢なプラットフォームを提供することを確信して投資することができます。

主な特徴

  • 独立制御の3ゾーン加熱: 炉の構造は3つの独立した加熱ゾーン(左:195 mm、中央:220 mm、右:195 mm)を備え、それぞれが独自のPIDコントローラーによって管理されます。このセットアップにより、1600℃で300 mmの拡張された均熱帯を作成したり、結晶成長や特殊な気相輸送プロセスに必要な特定の熱勾配を確立したりすることが可能です。
  • 高純度アルミナプロセス管: 外径50mm、60mm、または80mm(すべて長さ1200mm)のアルミナ管から選択できます。これらの高密度セラミック管は、優れた耐熱衝撃性と化学的不活性を備えており、最大動作閾値である1700℃でもサンプルの汚染を防ぎます。
  • 高性能二珪化モリブデン(MoSi2)ヒーター: 14本の高品質MoSi2ヒーターを備え、迅速な昇温速度と長期安定性を実現します。高温下では、これらのエレメントはさらなる酸化を防ぐ保護石英コーティングを形成し、数千回の加熱サイクルにわたって長寿命と一貫した出力を保証します。
  • 精密な雰囲気および真空制御: 二重シリコンOリングを備えた水冷式ステンレス製フランジを装備しています。この気密シールにより、統合されたKF25ポートとガス管理用のニードルバルブに支えられ、高真空または制御されたガス環境下での信頼性の高い運転が可能になります。
  • 優れた断熱性能: 高品質の繊維状アルミナ断熱ブロックと二重構造の鋼鉄製ケースを採用し、熱損失を最小限に抑えています。この断熱効率へのこだわりは、エネルギー消費を削減するだけでなく、炉の表面温度を70℃以下の安全な温度に保つことにも貢献しています。
  • インテリジェントPIDプログラミング: 制御インターフェースは、加熱、保持、冷却のための30のプログラム可能なセグメントをサポートしています。このきめ細かな制御により、複雑な熱処理レシピを自動的に実行でき、過熱や熱電対の故障に対する保護機能が組み込まれているため、プロセスの安全性と再現性が保証されます。
  • 強化された水冷システム: 超高温運転中に真空シールとフランジの構造的完全性を保護するため、システムには統合された水冷ポートが備わっています。これにより、シールが動作温度範囲内に保たれ、1700℃の処理中でも真空の完全性が維持されます。
  • オプションのデジタル統合: システムはRS485通信ポートとLabviewベースのソフトウェアでアップグレード可能です。これにより、ノートパソコンを介したリモート監視、レシピ管理、包括的なデータロギングが可能になり、規制のある工業用R&D環境における監査証跡に不可欠な機能を提供します。

用途

用途 説明 主なメリット
酸化ガリウムナノワイヤの成長 3ゾーンの勾配を利用して、400℃から860℃の異なる温度で触媒の合金化と軸方向の成長段階を管理します。 ナノワイヤ構造の形態と規則性を精密に制御。
合金の均質化 Fe-Ni-Cuやその他の特殊合金を1000℃以上で高温拡散焼きなましし、元素分布を均一にします。 温度勾配による拡散速度の偏差を排除。
CVD / PECVDプロセス 化学気相成長の熱コアとして機能し、基板全体で安定したガス反応温度を維持します。 均一な膜厚と高品質なコーティング密着性を確保。
ファインセラミックスの焼結 制御された酸化または不活性雰囲気下でのアルミナ、ジルコニア、その他のファインセラミックスの高温焼成。 バッチ内のすべてのサンプルにおいて一貫した密度と構造的完全性を実現。
結晶成長 精密な温度勾配を維持する必要がある物理気相輸送またはフラックス法による結晶成長を促進します。 内部応力を最小限に抑えた高品質な単結晶の収率。
雰囲気熱処理 酸化を防いだり表面硬化を促進したりするために、アルゴン、窒素、または特殊な混合ガス下で材料を処理します。 処理された部品の優れた表面仕上げと化学的安定性。
粉末の仮焼 前駆体を微粉末に熱分解し、3ゾーン設計の均一な熱場の恩恵を受けます。 高い化学純度と一貫した粒度分布。

技術仕様

パラメータ 説明 / 仕様 (モデル TU-80)
最高温度 1700 ℃(1時間未満の加熱期間)
常用温度 1650 ℃(連続運転時)
真空下最高温度 1500 ℃(真空条件下での最大値)
加熱ゾーン 合計:610 mm(左:195 mm / 中央:220 mm / 右:195 mm)
均熱帯 全ゾーンを1600℃に設定した場合、長さ300 mm以内で ±1℃
炉心管材質 高純度アルミナ(99.8%オプションあり)
炉心管寸法 長さ:1200 mm、外径選択:Ø 50, 60, または 80 mm
ヒーター 高品質二珪化モリブデン(MoSi2)14本
冷却システム 空冷式二重構造鋼鉄ケース + 水冷式フランジ
シールシステム バルブと圧力計を備えたステンレス製真空シールフランジ
真空接続 フランジ・アセンブリに統合されたKF25ポート
制御精度 ± 1 ℃(標準PID)/ ± 0.1 ℃(オプションのEurothermアップグレード)
プログラミング 加熱/保持/冷却プロファイル用に30セグメント
昇温速度 炉心管の寿命維持のため 10 ℃/分以下を推奨
電源 208-240 VAC、三相、50/60 Hz、50 A (15 kVA)
安全インターロック 過熱保護および熱電対断線時の自動シャットオフ
熱電対 B型(白金ロジウム)高精度センサー
オプションの規格適合 リクエストに応じてUL61010に基づくNRTL認証が可能

1700℃高温3ゾーン管状炉が選ばれる理由

この熱処理システムを選択することは、精度と長寿命の両方を優先する高度なエンジニアリングに投資することを意味します。3ゾーン構成は、温度勾配のわずかな変化が実験サイクル全体の成否を左右する現代の材料科学に不可欠なレベルの熱的柔軟性を提供します。この装置は単なる炉ではなく、最も要求の厳しい実験条件の下で、再現性の高い高忠実な結果を提供するために設計された精密ツールです。

  • 実証された熱安定性: 3つの独立したコントローラーと高品質のMoSi2ヒーターを使用することで、低価格の炉にありがちな熱の端部低下を排除し、広大で安定した作業容積を提供します。
  • 工業グレードのシーリング: 当社の水冷フランジ技術は、1700℃であっても真空または雰囲気の完全性が損なわれないことを保証し、サンプルと装置自体を保護します。
  • 拡張性と柔軟性のある設計: 複数の炉心管径のオプション、および高度なEurothermコントローラーやデジタルソフトウェアインターフェースを統合する能力により、炉は進化する研究ニーズに適応します。
  • 安全第一の設計: 二重構造の鋼鉄製ケースや包括的な電子インターロックなどの機能により、研究者に安全な作業環境を提供すると同時に、操作ミスから装置を確実に保護します。

品質への取り組みはハードウェアにとどまりません。この装置がお客様の特定のワークフローに完全に適合するよう、包括的なテクニカルサポートとカスタマイズ機能を提供します。詳細な見積もりや、この1700℃ 3ゾーンシステムをお客様の特定の処理要件に合わせてどのように調整できるかについて、今すぐお問い合わせください。

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