11インチまたは15インチ石英管とヒンジ式フランジを装備した真空雰囲気熱処理用3ゾーンチューブ炉

管状炉

11インチまたは15インチ石英管とヒンジ式フランジを装備した真空雰囲気熱処理用3ゾーンチューブ炉

商品番号: TU-40

加熱ゾーン長さ: 900 mm (3 x 300 mm) 連続使用温度: 1100°C 石英管直径: オプション 11" または 15" OD
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製品概要

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この高性能3ゾーン分割式チューブ炉は熱処理工学の最高峰を代表し、材料科学研究および産業研究開発の厳しい要求に応えるために特別に設計されました。大口径石英プロセスチャンバーと精密制御された加熱ゾーンを統合することで、複雑な熱処理のための安定した汎用性の高いプラットフォームを提供します。本システムのコアバリューは、相当な長さにわたって優れた熱均一性を維持できる点にあり、これは繊細な化学気相成長(CVD)やアニーリングプロセスの成功に不可欠です。

本装置の主な用途は、半導体製造、エネルギー貯蔵研究、高度セラミックスを含む様々なハイテク分野にわたります。特に大口径ウェハ(最大12インチ)のアニーリング、拡散プロセス、厳密に制御された真空またはガス雰囲気環境下でのバルクサンプルの合成に効果を発揮します。本装置は1100°Cまでの連続運転に対応するよう設計されており、窒素ドープカーボンの構造秩序化や次世代触媒の開発に取り組む研究所の必需品となっています。

頑丈な産業用部品で製造された本システムは、高スループット環境において比類のない信頼性を提供します。電動式リッドアクチュエーターを搭載することで、加熱チャンバーへのスムーズで再現性のあるアクセスを確保し、石英管への機械的衝撃のリスクを低減し、作業者の安全性を向上させます。学術的な材料合成から産業スケールアップ研究まで、本装置は最も要求の厳しい熱サイクル下で一貫した再現性のある結果を提供し、処理される材料の完全性に全面的な信頼をもたらします。

主な特長

  • 精密な3ゾーン温度管理:本システムは3つの独立したプログラム可能PIDコントローラーを使用し、それぞれ300mmの加熱ゾーンを個別に管理します。この構成により、特定の温度勾配の作成、または最大600mmの幅広く均一性の高い定温度ゾーンの形成が可能で、大きなバッチまたは長尺の基材全体で一貫した結果を保証します。
  • 大口径石英プロセスチャンバー:購入者は外径11インチと15インチの石英管から選択できます。これらの高純度溶融石英管は優れた化学的不活性と耐熱衝撃性を提供し、真空完全性を損なうことなく高温反応中の試料状態を鮮明に目視監視することができます。
  • 自動電動式リッド駆動:本炉は分割式リッドアセンブリーを開閉する2基の高トルク電動アクチュエーターを搭載しています。この設計により手動操作による身体的負担をなくし、重量のある炉のリッドを精密に位置決めし、内部のセラミックファイバー断熱材と石英管を偶発的な衝撃から保護します。
  • 先進的なSiC加熱技術:42本の高性能炭化ケイ素(SiC)加熱素子を搭載し、毎分最大10°Cの急速昇温を実現します。これらの素子は戦略的に配置されバランスの良い輻射熱を提供し、短時間作業で最高1200°Cのピーク動作温度に到達するシステム性能に寄与しています。
  • 雰囲気制御のための気密ヒンジ式フランジ:本炉にはステンレス鋼製でエラストマーシールされたヒンジ式フランジが1対装備されています。この設計により試料の迅速な搬入出を容易にすると同時に、大容量ターボポンプと適切なサーマルブロックを使用した場合に10^-4 torrの深部真空に対応する堅牢なシールを維持します。
  • 堅牢な安全・冷却構造:強制空冷と一体化された二重鋼製ケーシングにより、ピーク運転中であっても外表面温度を70°C以下に維持します。これにより研究所の作業者と周辺機器を保護すると同時に、内部の耐火性繊維状アルミナ断熱材の効率を維持します。
  • カスタマイズ可能な制御オプション:標準モデルは±1°Cの精度で30セグメントPID制御を搭載していますが、Eurotherm 3000シリーズコントローラーにアップグレードすることが可能です。このオプションユニットは±0.1°Cの精度と高度なRS-485通信プロトコルを提供し、インダストリー4.0環境での複雑なデータロギングとリモートプロセス監視に対応します。
  • 一体型ガス・真空ポート:ステンレス鋼フランジにはニードルバルブ、圧力計、KF40真空接続を含む包括的なポート配列が備わっています。これによりガス供給システムや真空ポンプとシームレスに統合でき、その場での温度測定と精密な雰囲気操作を容易にします。

用途

用途 説明 主なメリット
半導体ウェハアニーリング 格子損傷の修復やドーパント活性化のための8インチまたは12インチシリコンウェハの熱処理 優れた温度均一性によりウェハの反りを防止し、表面全体で一貫した電気特性を確保
カーボンナノ構造合成 触媒製造のための窒素ドープカーボンの高温黒鉛化 精密な1100°C制御によりCo-Nクラスターサイトの安定性を最適化し、電気伝導性を向上
化学気相成長(CVD) ガス状前駆体を用いた大面積基材上での薄膜および2次元材料の成長 3ゾーン制御により、前駆体蒸発ゾーンと成膜ゾーンの温度を個別に設定可能
固体電池開発 不活性ガス下でのセラミック電解質および複合電極の焼結 大きな管径により、1回の運転で複数の試料セットまたは大口径プロトタイプセルの処理が可能
先進冶金 高真空下でのバルク金属ガラスまたは高エントロピー合金の熱処理 気密ヒンジ式フランジが高純度環境を維持し、重要な冷却段階での酸化を防止
溶融塩研究 原子力または太陽光発電用途における溶融塩の物理的・化学的挙動の研究 透明な石英管により、塩の相状態やるつぼの位置をリアルタイムで目視監視可能
耐火材料試験 持続的高温下での航空宇宙または産業用セラミックスの耐熱性試験 堅牢なSiC加熱素子が、長時間保持の熱サイクルに必要な耐久性を提供

技術仕様

パラメータ 仕様 (TU-40-11) 仕様 (TU-40-15)
電源 480 VAC、3相、50/60 Hz、40 A 480 VAC、3相、50/60 Hz、40 A
総定格電力 30 kVA 30 kVA
加熱ゾーン 3ゾーン (300 mm + 300 mm + 300 mm) 3ゾーン (300 mm + 300 mm + 300 mm)
総加熱長 900 mm 900 mm
定温度長 600 mm (@ +/- 5°C @ 800°C) 600 mm (@ +/- 5°C @ 800°C)
石英管寸法 外径279 × 内径269 × 長さ1860 mm (外径11インチ) 外径381 × 内径371 × 長さ1860 mm (外径15インチ)
最高動作温度 1200 °C (30分未満) 1200 °C (30分未満)
連続動作温度 1100 °C (常圧) 1100 °C (常圧)
真空動作温度 900 °C (真空下での最大値) 900 °C (真空下での最大値)
昇温速度 推奨 ≤ 5°C/分;最大 10°C/分 推奨 ≤ 5°C/分;最大 10°C/分
加熱素子 炭化ケイ素(SiC)素子 42本 炭化ケイ素(SiC)素子 42本
温度制御精度 標準: +/- 1°C;オプションEurotherm: +/- 0.1°C 標準: +/- 1°C;オプションEurotherm: +/- 0.1°C
真空度(バッキング) < 5e-2 torr (アルミナブロック) < 5e-2 torr (アルミナブロック)
真空度(ターボ) < 1e-4 torr (石英ブロック) < 1e-4 torr (石英ブロック)
熱電対 K型 K型
フランジ種類 シリコンOリング付きヒンジ式ステンレス鋼フランジ シリコンOリング付きヒンジ式ステンレス鋼フランジ
冷却システム 空冷式二重鋼構造 空冷式二重鋼構造

3ゾーンチューブ炉を選ぶ理由

  • 産業グレードの熱精度:マルチゾーンPIDアーキテクチャは、ハイリスクな研究開発に必要なきめ細かい制御を提供します。予備加熱、処理、冷却の各ゾーンを個別に調整できるため、材料合成の再現性と科学性が確保されます。
  • 高スループット向け設計:11インチまたは15インチの巨大なプロセスチャンバーを備えた本炉は、標準的な実験装置の限界を超えます。小規模実験とパイロット生産のギャップを埋め、8~12インチウェハ処理に必要な容量を提供します。
  • 優れた構造と安全規格:機械的摩耗を防ぐ電動式リッドから作業者を保護する二重ケース冷却システムまで、あらゆる要素が長寿命を目指して設計されています。高品質な耐火アルミナ断熱材と高密度SiC素子の使用は、産業グレードの耐久性へのコミットメントを反映しています。
  • 汎用性の高い雰囲気完全性:プロセスに高純度不活性ガスが必要な場合でも、深部真空環境が必要な場合でも、ヒンジ式気密フランジが信頼性が高く使いやすいソリューションを提供します。ハードウェアを交換することなく真空と雰囲気を切り替えられる柔軟性は、あらゆる材料科学研究室にとって汎用性の高い資産となります。
  • 比類のないカスタマイズとサポート:すべての研究プロジェクトに固有の要件があることを私たちは理解しています。オプションの石英ウェハボートからアップグレードされたEurotherm制御システム、カスタム電源構成まで、本システムをお客様固有のワークフローに合わせて調整するために必要な技術サポートを提供します。

私たちのエンジニアチームは、お客様の先進材料用途に最適な熱ソリューションの設定を支援する準備ができています。技術相談または正式な見積もりについて、今すぐお問い合わせください。

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