60mmアルミナチューブと精密回転制御を備えた、高温1700℃対応デュアルゾーン回転管状炉

ロータリー炉

60mmアルミナチューブと精密回転制御を備えた、高温1700℃対応デュアルゾーン回転管状炉

商品番号: TU-X16

最高動作温度: 1700°C 管回転速度: 0 - 7 RPM 可変 温度制御精度: ±1°C (PIDプログラム可能)
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製品概要

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この高温回転熱処理システムは、材料科学工学の頂点を示すものであり、粉末処理において絶対的な精度を求める研究者や産業メーカー向けに特別に設計されています。1700°Cの最高使用温度能力と高度な機械式回転機構を組み合わせることで、処理チューブ内のすべての粒子が同一の熱履歴にさらされることを保証します。この均一性は、相純度と形態の一貫性が極めて重要な先端材料の合成において不可欠です。本システムのデュアルゾーン構成は、精密な熱勾配の形成、または大幅に拡張された均一加熱領域の実現を可能にし、複雑な化学気相成長(CVD)や焼成プロセスに必要な柔軟性を提供します。

主にリチウムイオン電池部材、触媒担体、先進セラミックスの開発に利用されており、本装置はラボスケールの実験とパイロットスケール生産をつなぐ架け橋として機能します。その堅牢な構造は、機器が高温連続サイクル下でも確実に動作しなければならない産業R&Dセンターの厳しい環境に対応するよう設計されています。高純度アルミナ部品と二ケイ化モリブデン(MoSi2)発熱体の採用により、汚染リスクのないクリーンで再現性の高い結果を実現します。この装置は、材料工学と高性能熱化学の限界を押し広げるための基盤となるツールです。

本システムへの信頼は、プレミアム部品と綿密な製造基準に支えられています。可変速モータードライブから真空密封ステンレス鋼フランジに至るまで、装置のあらゆる要素が高真空および低圧ガス環境の過酷な条件に耐えられるよう設計されています。この信頼性により、調達担当者や主任研究者は、ダウンタイムを最小化し研究成果を最大化するプラットフォームに投資できます。シリコンナノ層のスケーラブル合成でも、特殊粉末のルーチン焼結でも、この装置は長い運用寿命にわたり構造的完全性と精度を維持します。

主な特長

  • 独立デュアルゾーン加熱制御: 本システムは2つの独立した加熱ゾーンを備え、それぞれ最大1700°Cまで到達可能です。この二重制御アーキテクチャにより、ユーザーはチューブ全長にわたって特定の温度プロファイルを設定でき、単一通過内で異なる熱環境を必要とする特殊な蒸気輸送や多段反応プロセスに不可欠です。
  • 高純度99.8%アルミナ処理チューブ: 本炉は、卓越した耐熱衝撃性と化学的不活性を特徴とする高級アルミナチューブ(外径60mm)を採用しています。この高純度材料は、極限温度下でも試料汚染を防ぎ、最も繊細な材料科学用途に最適です。
  • 高精度可変回転機構: 高トルク電動モーターがチューブを0~7 RPMの範囲で駆動します。この連続攪拌により粉末の凝集を防ぎ、雰囲気と熱への均一な曝露を確保することで、静置炉と比較して処理材料の歩留まりと品質を大幅に向上させます。
  • 先進的MoSi2発熱体: 二ケイ化モリブデン発熱体を採用し、最大10°C/分の急速昇温を実現します。これらの発熱体は、1700°Cに達する温度でも安定性と性能を維持できるよう特別に選定されており、加熱サイクル全体で一貫した放射熱を提供します。
  • 一体型真空・ガス処理システム: 本装置は、バルブと圧力計を内蔵したステンレス鋼製真空シールフランジを装備しています。4.5x10-2 torrまでの真空度に達することが可能で、不活性ガス下または制御雰囲気下での高純度処理を実現します。
  • 高効率ダブルシェル筐体: 操作者の安全性と構造寿命を確保するため、炉は3基の冷却ファンを統合した二重壁鋼製筐体を採用しています。この設計により、最高温度での長時間運転中でも外装表面を低温に保ち、内部電子部品を熱劣化から保護します。
  • 高度なPIDプログラマブルコントローラー: 2台の30セグメントデジタルコントローラーが加熱曲線を精密に管理します。PIDロジックは温度オーバーシュートを最小限に抑え、加熱ゾーン内で±1°Cという優れた均一性を維持し、バッチ間の一貫性を損ないません。
  • 熱放射シールド: 回転チューブの両側には、フランジアセンブリ内に特殊セラミックブロックが装備されています。これらのブロックは高温部内の熱放射を効果的に封じ込め、真空シールや機械駆動部品を過度の熱暴露から保護します。

用途

用途 説明 主な利点
リチウムイオン電池材料 高エネルギー負極向けのシリコンナノ層埋め込みグラファイトのスケーラブル合成。 均一なコーティングによる電気化学性能の向上。
粉末焼成 前駆体の熱分解により、高純度金属酸化物や触媒担体を生成。 チューブの連続回転により粒子凝集を防止。
化学気相成長 真空下で粉末基材上に薄膜やカーボンナノチューブを析出。 1回のバッチでバルク粉末を均一に表面処理。
先進セラミックス焼結 アルミナやジルコニア粉末などの技術用セラミックスの高温処理。 1700°Cで優れた粒径制御と相純度を実現。
固相合成 蛍光体や超伝導体製造のための固相反応を均質化。 継続的な材料攪拌により反応速度を向上。
触媒担体調製 工業用触媒用途向けにアルミナまたはシリカ球を熱活性化。 細孔構造と比表面積特性を精密に制御。
大気圧熱処理 低圧下で、制御されたアルゴン、窒素、または酸素雰囲気中で材料を処理。 フローメーターと安全弁を統合した信頼性の高いガス供給。

技術仕様

仕様カテゴリ パラメータ詳細 TU-X16の値
モデル識別 製品品番 TU-X16
構造 筐体構造 3基の冷却ファンを内蔵したダブルシェル筐体
断熱材 最大限の省エネを実現する高純度アルミナ繊維断熱材
熱性能 最大使用温度 1700ºC
最大連続温度 1600ºC
加熱ゾーン 個別加熱・個別制御のデュアルゾーン
加熱ゾーン長さ 各セクション10"(250mm)の一定温度ゾーン
温度均一性 加熱ゾーン内で±1°C
最大昇温速度 10ºC/分
処理チューブ チューブ材質 99.8%高純度アルミナチューブ
チューブ寸法 外径60 mm × 内径54 mm × 長さ1200 mm
シール機構 バルブとメーター付き60 mmステンレス鋼製真空シールフランジ
機械駆動 回転速度 0 - 7 RPM(可変速制御)
傾斜機能 本モデルは傾斜不可
環境制御 最大真空度 4.5x10-2 torr(最高1500°Cまでの温度で)
ガス接続(入口) 外径6mmチューブ用エルボープッシュインコネクタ
ガス接続(出口) 外径12mmチューブ用エルボープッシュインコネクタ
最大ガス圧力 < 0.02 MPa / 0.2 Bar / 3 PSI
制御システム コントローラー種類 30セグメント×2のプログラム可能PIDデジタルコントローラー
コンピュータ制御 LabviewベースのMTS01システム(ラップトップ/WiFi経由でオプション)
容量・電力 生産量 1バッチあたり2 kg(材料密度による)
定格電力 最大8 kW
電源要件 208 - 240V 単相(50Aブレーカーが必要)
適合性 規格 CE認証取得済み; NRTL(UL61010)またはCSAは追加費用で対応可能

この高温回転システムを選ぶ理由

この熱処理ソリューションを選ぶということは、産業グレードの信頼性と卓越したエンジニアリングに投資することを意味します。標準的な固定式管状炉とは異なり、本システムは動的回転機構を採用しており、材料の100%が均一に処理されるため、コールドスポットや不均一な反応のリスクを排除します。99.8%純度のアルミナと先進的なMoSi2発熱体の採用は、最高品質の材料のみを使用するという当社の姿勢を示しており、汚染や部品故障によって研究が妨げられることはありません。

当社のエンジニアリングチームはデュアルゾーン制御を最適化し、単一ゾーン装置では実現不可能な複雑な温度プロファイルを可能にすることで、研究者に前例のない柔軟性を提供します。さらに、堅牢な真空シールおよびガス処理インフラにより、本装置は多様な雰囲気および圧力条件に対応できる万能な高性能機器となっています。CE認証に加え、UL/CSA適合オプションも用意されているため、本装置が世界最高水準の安全性と性能基準を満たしていることを確信できます。

各ユニットには包括的な1年間限定保証と生涯にわたる専任技術サポートが付帯し、お客様の投資が運用期間を通じて保護されます。合成プロセスのスケールアップでも、高エネルギー電池材料の基礎研究でも、この回転炉は成功に必要な精度と耐久性を提供します。詳細見積もりのご依頼や、お客様固有の材料処理ニーズに合わせたカスタマイズソリューションのご相談は、当社の技術営業チームまで本日お問い合わせください。

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