高温1600°C 3ゾーン加熱 ボトムローディング式ボックス炉(急速熱処理チャンバー、容量72L)

管状炉

高温1600°C 3ゾーン加熱 ボトムローディング式ボックス炉(急速熱処理チャンバー、容量72L)

商品番号: TU-DZ18

使用温度: 1600°C 連続 / 1700°C ピーク 加熱ゾーン: 3つの独立したゾーン(27本の二ケイ化モリブデン発熱体) チャンバー容量: 72リットル (400x400x450mm)
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製品概要

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この高性能熱処理システムは、材料科学研究および先端産業製造の厳しい要求を満たすために特別に設計された、産業用加熱エンジニアリングの頂点に立つ製品です。洗練されたボトムローディング機構を採用することで、急速な熱サイクルを必要とし、かつ内部の加熱環境を乱すことなく重量物や壊れやすい試料を処理したい研究者やエンジニアに優れたソリューションを提供します。本装置の核心的な価値は、大容量とラボグレードの精度を両立させている点にあり、厳格な雰囲気および温度管理が求められる焼結、アニール、焼成プロセスにおいて不可欠な資産となります。

航空宇宙、半導体製造、高性能セラミックスなどの分野での使用に最適化されており、最大1600°Cでの連続運転が可能です。3ゾーン加熱アーキテクチャにより、大容量の試料に対しても極めて均一な熱場を提供し、材料の完全性を損なう可能性のある熱勾配のリスクを軽減します。本装置は、ラボスケールの実験とパイロットスケールの生産の間の重要な架け橋となり、再現性の高い実験結果に必要な信頼性と、安定した産業出力に必要な堅牢性を提供します。

信頼性は、この熱処理ユニットの設計哲学の中心にあります。頑丈な二重層スチールケーシングと統合された空冷ギャップにより、長時間の高温運転中も外装表面温度を低く保ちます。最高級の1800グレード二ケイ化モリブデン(MoSi2)発熱体と高純度セラミックファイバー断熱材の採用により、過酷な条件下でも長期的なパフォーマンスを保証します。調達担当者は、このユニットが忙しい研究施設の過酷な使用に耐え、最先端の材料合成に必要な極めて高い熱精度を実現できることを確信して投資できます。

主な特徴

  • 高度な3ゾーン加熱制御: 3つの独立したゾーンに配置された27本の高品質MoSi2発熱体を搭載し、300x300x300 mmの空間内で±3°Cの温度均一性を達成。複雑な材料負荷に対しても一貫した結果を保証します。
  • 精密電動ボトムローディング: 試料載置プラットフォームは高トルクの電動モーターで駆動され、スムーズで振動のない垂直移動を実現します。壊れやすいセラミック成形体や最大100kgまでの重いるつぼの装入に最適であり、高温の試料を周囲環境へ降ろすことで急速冷却も容易にします。
  • 洗練された熱管理: 強制空冷機能を備えた二重壁スチールシェルにより、外装の接触温度を安全に保ち、高温サイクル中の放射熱からオペレーターや周囲の実験機器を保護します。
  • 高純度断熱システム: 加熱チャンバーには最高級の高純度アルミナファイバー断熱材が内張りされており、熱損失を最小限に抑え、エネルギー効率を向上させ、従来の耐火レンガ内張りと比較して昇温・降温時間を短縮します。
  • Eurothermデジタル制御ロジック: Eurotherm 3000シリーズコントローラーを搭載し、各24セグメントの10種類のプログラムレシピを提供。±0.1°Cの温度精度と繊細な熱プロファイルのための高度なPIDチューニングが可能です。
  • 統合PLCタッチスクリーンインターフェース: プロフェッショナルグレードのタッチパネルにより、リアルタイムの温度監視、ボトムローディング昇降操作、安全アラーム管理のための直感的なインターフェースを提供し、複雑な運用ワークフローを効率化します。
  • 遠隔監視とデータロギング: RS485通信ポートと専用PCソフトウェアにより、遠隔操作および精密な熱データの記録が可能で、品質管理や学術的な文書作成に不可欠です。
  • 安全第一の設計: 過熱アラーム、熱電対故障検知、偏差アラームなどの保護機能を内蔵しており、装置と内部の高価な試料の両方の安全を確保します。
  • 堅牢なチャンバー設計: 72リットルの加熱チャンバーは耐久性を重視して設計されており、1600°Cに長時間さらされても熱衝撃や化学的劣化に耐える材料を使用しています。
  • 最適化されたガスフロー環境: チャンバー上部に1/2インチのガス入口と1インチの出口を備えており、雰囲気制御プロセスや加熱サイクル中のバインダーやオフガスの効率的な排出をサポートします。

用途

用途 説明 主なメリット
テクニカルセラミックス焼結 構造用途向けの高密度アルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素部品の焼結。 優れた均一性により、大型セラミック部品の反りや内部応力を防止。
航空宇宙合金研究 タービンブレードやエンジン部品に使用される超合金の高温アニールおよび熱処理。 冷却速度の精密制御により、特定の金属組織の形成が可能。
半導体結晶成長 厳密に制御された熱勾配下での特殊結晶およびウェハ基板の成長と加工。 3ゾーン制御により、精密な垂直温度プロファイルの構築が可能。
電池材料焼成 全固体電池および大容量リチウムイオン電池用の正極・負極材料の処理。 大容量により、ラボグレードの熱精度を維持したままパイロットスケール生産が可能。
歯科補綴物製造 歯科ラボ環境における半透明ジルコニアブリッジやマルチユニット修復物の高温焼成。 ボトムローディングにより汚染リスクを最小限に抑え、繊細な補綴物の取り扱いが容易。
ガラスの溶融・精製 1600°Cの連続運転を必要とする特殊光学ガラスおよびガラスセラミック複合材の開発。 急速冷却機能により、特定のガラス転移状態の達成と失透の防止に寄与。
耐火物試験 工業用耐火レンガおよび内張りの熱安定性と耐スラグ性の評価。 高耐久MoSi2発熱体が、過酷な長時間試験サイクルでも性能を維持。

技術仕様

仕様項目 TU-DZ18の詳細データ
モデル識別子 TU-DZ18
内部チャンバー寸法 400 (W) x 400 (D) x 450 (H) mm
有効均一加熱容積 300 (W) x 300 (D) x 300 (H) mm
温度均一性 ± 3 ºC (均一加熱空間内)
公称容量 72 リットル
最高使用温度 1700 °C (短時間 1時間未満)
連続使用温度 1600 °C
発熱体 1800°Cグレード二ケイ化モリブデン (MoSi2) 27本
加熱構成 3独立加熱ゾーン
ローディング機構 モーター駆動式電動ボトムローディングステーション
最大プラットフォーム荷重 100 kg
プラットフォーム寸法 390 x 390 mm
温度制御精度 ± 0.1 ºC
昇温速度 推奨 ≤ 10 °C/分
熱電対タイプ Bタイプ (ゾーン監視用3本)
制御システム PLC(タッチスクリーン付)+ Eurotherm 3000シリーズ
プログラミング機能 10プログラム / 各プログラム24セグメント
通信インターフェース RS485(PCソフトウェア付属)
電源 220 VAC, 50/60 Hz, 三相
最大消費電力 約 45 kW
ガス管理 1/2インチガス入口; 1インチガス出口 (天面取付)
ケーシング構造 二層スチール構造(統合空冷ファン付)
適合・認証 CE認証取得済 (ご要望に応じてNRTL/UL61010/CSA対応可)

TU-DZ18を選ぶ理由

この熱処理システムへの投資は、長期的な運用の一貫性と極めて高い精度を追求する施設にとって最適な選択です。3ゾーンアーキテクチャは、大容量チャンバーで一般的な熱損失の課題を克服するために特別に設計されており、単一ゾーン炉では実現不可能なレベルの均一性を提供します。これにより、データの完全性と試料の一貫性が最優先される重要な研究において理想的な選択肢となります。

  • 比類なき熱精度: Eurotherm制御ロジックと3ゾーン発熱体配置の組み合わせにより、熱変動を防ぐ安定した環境を提供します。
  • 効率とスピード: ボトムローディング設計は単なる利便性ではなく、装入・取り出しを迅速化し、大規模なラボ業務のスループットを大幅に向上させる機能的なメリットです。
  • 最高級素材の統合: 1800グレードのMoSi2発熱体からPLCインターフェースに至るまで、すべてのコンポーネントが産業用耐久性と技術的卓越性を基準に選定されています。
  • 包括的なコンプライアンス: CE認証を完全取得しており、オプションでNRTLおよびCSA認証にも対応。国際的な研究所や企業の安全基準が求める最高レベルの安全性と品質を満たしています。
  • スケーラブルなソリューション: 72Lの容量と100kgの耐荷重により、基礎研究開発から小規模な産業生産までシームレスに移行可能です。

正式な見積もりのご依頼や、お客様の特定の熱処理要件に合わせたカスタマイズのご相談については、THERMUNITS技術営業チームまでお問い合わせください。

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