小型高温ボトムローディング炉 1700℃ 急速加熱冷却システム 小型サンプル熱サイクル装置

マッフル炉

小型高温ボトムローディング炉 1700℃ 急速加熱冷却システム 小型サンプル熱サイクル装置

商品番号: TU-DZ19

最高温度: 1700 °C チャンバー寸法: 100 × 100 × 150 mm 発熱体: U型二ケイ化モリブデン (MoSi2)
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製品概要

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この高性能システムは、急速な温度変化と高精度な熱環境を必要とする研究者や技術者のために設計された専用のボトムローディング式熱処理装置です。電動リフト機構を採用することで、予熱されたチャンバーへのサンプルの迅速な出し入れが可能で、熱衝撃試験やハイスループット材料分析に欠かせないツールとなっています。装置はコンパクトな設計でありながら、先進材料科学に必要な極高温性能を犠牲にすることなく、スペースの限られた研究室環境にも収まるよう特別に設計されています。

本装置の最大の特長は、1700℃までの高温運転が可能でありながら、多用途な熱サイクルプラットフォームを提供できる点にあります。高度なセラミックス、冶金、半導体研究をはじめ、制御雰囲気加熱や急速冷却サイクルが次世代材料開発に不可欠な様々な分野で広く活用されています。小型部品の焼結から耐熱障壁コーティングの耐久性試験まで、本システムは厳格な科学的研究に必要な再現性と制御性を提供します。

要求の厳しい産業・学術環境での信頼性を実現するため、炉は丈夫な二層鋼製筐体と高度な断熱材を採用しており、運用安全性とエネルギー効率を確保しています。高純度発熱体と高度なPID制御インターフェースの統合により、すべての熱処理サイクルが絶対的な一貫性を持って実行されます。購入者は本装置が連続高温運転の負荷に耐えながら、精密な研究開発プロセスに必要な厳しい公差を維持し続けることを確信して投資いただけます。

主な特長

  • 電動式ボトムローディング機構:本システムは高精度DCモーター駆動リフトを搭載し、滑らかで制御された上下動を実現します。これにより、オペレーターは予熱された1700℃環境にサンプルを挿入したり、焼入れシミュレーションのために瞬時に取り出したりすることができ、従来の箱型炉では実現できないプロセス制御レベルを提供します。
  • 先進的なMoSi2発熱体:4本の高純度U型二ケイ化モリブデン(MoSi2)発熱体を搭載し、急速な加熱速度と優れた長寿命を実現しています。これらの発熱体は運転中に保護石英層を形成し、大気中での安定した性能と高温酸化に対する耐性を確保します。
  • 優れた断熱性能:加熱チャンバーは高品位アルミナ多結晶ファイバーで構成されています。この軽量で低熱質量の断熱材により、従来の耐火レンガライニングと比較して、急速な昇降温サイクルが可能になると同時に、エネルギー消費を大幅に削減します。
  • 高反射率内部コーティング:チャンバー内面は特殊な高温アルミナコーティングで処理されています。この設計改良により熱反射率が向上し、サンプル全体の温度均一性が向上するとともに、断熱材の耐用年数を延長します。
  • 高精度PID温度制御:先進的なFA-YD518P-AGコントローラーは、昇温、保持、冷却の30段階のプログラム可能セグメントを提供します。±1℃の制御精度により、複雑な熱プロファイルを厳密に追従することが保証され、再現性のある材料研究に不可欠です。
  • 強化された安全筐体:二層鋼構造には一体型空冷システムが組み込まれています。この設計により、内部チャンバーが定格最高温度で運転中であっても、外部筐体の温度を低く保ち、研究員の安全を保護します。
  • リアルタイムモニタリングと接続性:標準のDB9 PC通信ポートを搭載しており、本装置をデータロギングシステムに統合することができます。これにより熱サイクルのデジタル追跡が可能となり、産業品質管理や学術出版に必要な記録を提供します。
  • 熱サイクルの最適化:底部30mmのアクセス穴と繊維質アルミナ支持ロッドの組み合わせは、サンプルの迅速な挿入のために最適化されています。この特定の設計選択により、ローディング中の熱損失を最小限に抑え、チャンバーが設定温度に迅速に復帰することを可能にしています。
  • 信頼できる熱電対の精度:B型熱電対を使用することで、極高温域(最大1700℃)での正確な測定を保証し、熱オーバーシュートを防止してデリケートなサンプルの安全を確保します。
  • 丈夫なアルミナ多結晶ファイバー:高強度ファイバーモジュールの使用により、急速な加熱冷却サイクルを繰り返してもチャンバーの寸法安定性が維持され、低品質耐火材によく見られるひび割れや剥離を防止します。

用途

用途 説明 主なメリット
熱衝撃試験 1700℃チャンバーと外気の間でサンプルを急速に移動 極端な温度勾配下での材料耐久性を評価可能
工業セラミック焼結 電子・医療用途向け小型セラミック部品の精密焼成 最終製品において高密度かつ均一な結晶組織を確保
焼入れシミュレーション 冶金サンプルを迅速に抽出し、即時冷却または媒体浸漬が可能 相変態および焼入れプロセスの研究が可能
耐熱障壁コーティング研究 航空宇宙・タービン部品に使用されるコーティングの密着性と耐久性試験 実際のエンジン環境を再現する再現性のあるサイクル試験が可能
ガラス溶解・精製 実験用ガラス組成物を最大1600℃で小規模溶解 高純度チャンバーがガラス溶解の汚染を防止
半導体アニーリング シリコンまたは化合物半導体ウェーハの高温処理 高精度PID制御がドーパント拡散の問題を防止
材料疲労分析 材料の連続サイクル試験により構造破壊点を特定 自動電動リフトにより長時間無人のサイクル試験が可能
結晶成長研究 小規模フラックス成長または焼結のための熱勾配制御 優れた温度安定性が安定した結晶形成をサポート

技術仕様

特長 TU-DZ19 仕様詳細
モデル型番 TU-DZ19
炉の種類 電動式ボトムローディング小型炉
最高温度 1700 °C(短期間運転 < 30分)
連続運転温度 1600 °C
加熱チャンバー寸法 幅100 × 奥行100 × 高さ150 mm(約4" × 4" × 6")
リフト機構 ビルトインDCモーター駆動ローディング治具
昇温速度(室温 ~ 1400°C) ≤ 10 °C / 分
昇温速度(1400°C ~ 1600°C) ≤ 5 °C / 分
昇温速度(1600°C 以上) ≤ 2 °C / 分
発熱体 U型高純度MoSi2発熱体 × 4本
断熱材 反射コーティング付きアルミナ多結晶ファイバー
温度コントローラー FA-YD518P-AG PIDコントローラー(30セグメント)
制御精度 ± 1 °C
熱電対種別 B型
底部アクセス穴 サンプル挿入用 直径30 mm
筐体構造 空冷ファン付き二層鋼構造
電源電圧 208 - 240 VAC、50/60 Hz、単相
最大電力 2.5 kW
通信インターフェース 標準DB9 PCポート
認証オプション ご要望に応じNRTLまたはCSA認証取得可能

当社を選ぶ理由

  • 高速性のための設計:電動式ボトムローディング設計は手動式炉に対する大幅な改良であり、ハイスループット試験や熱衝撃分析に不可欠な急速加熱冷却サイクルを可能にします。
  • 高品質材料の選定:MoSi2発熱体とアルミナ多結晶ファイバーを採用することで、本装置は1700℃運転の過酷さに耐えながら、優れた熱効率と化学的純度を維持するよう製造されています。
  • 高精度と一貫性:±1℃の制御精度と30のプログラム可能セグメントにより、すべての実験の再現性を保証し、産業・学術研究に必要なデータの完全性を提供します。
  • コンパクトで多用途:設置面積が小さいため現代の研究室に最適にフィットする一方、その高温性能は通常ははるかに大型で高額な産業システムでしか対応できない作業を処理することができます。
  • 比類のない耐久性:二層冷却筐体から高反射率内部コーティングまで、装置のあらゆる側面が運用寿命を延長し、高負荷環境でのメンテナンス要件を最小化するよう設計されています。

当社チームは、お客様の研究プロジェクトの正確な仕様に応える高温ソリューションの提供に尽力しています。詳細な見積もりや、特定の熱処理ニーズに合わせた本システムのカスタマイズについては、今すぐお問い合わせください。

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