製品概要


この高性能熱処理システムは、自動化されたラボ用加熱技術の頂点に立つ製品であり、特に要求の厳しい材料科学や産業研究環境向けに設計されています。ボトムローディング設計を採用することで、優れた熱均一性を確保し、デリケートなサンプルや重量サンプルの取り扱いを簡素化します。本システムの核心的な価値は、ハードウェアとソフトウェアの高度な統合にあり、安全性とプロセスの再現性を高める完全無人操作のワークフローを実現します。焼結、アニール、特殊な熱処理のいずれにおいても、現代のR&Dの厳しい基準を満たす一貫した高精度な結果を提供します。
汎用性と高スループット環境向けに設計された本装置は、学術研究センター、航空宇宙部品製造、先端セラミックス工学に最適です。ボトムローディング機構は、ローディング段階での振動を最小限に抑える必要があるプロセスで特に有利です。加熱チャンバーではなくハース(炉床)を移動させることで、グリーン状態の材料や複雑なアセンブリの完全性を保護します。サンプル保護に重点を置いた設計と1700°Cに達する能力により、高温材料挙動の限界に挑むラボにとっての礎となります。
信頼性は本システムの構造の核心です。二重層シェルと高純度アルミナファイバー断熱材で構築されており、外部の安全性や内部の安定性を損なうことなく、最大1600°Cまでの連続運転が可能です。調達チームは、熱疲労や劣化に強いプレミアムグレードのコンポーネントを使用して製造されているため、安心して投資できます。産業グレードの自動化コンポーネントにより、すべての加熱サイクルが精密に実行され、装置の稼働時間とデータの完全性がプロジェクト成功の必須条件である機関にとって、堅牢なソリューションを提供します。
主な特徴
- インテリジェントなワンキー自動化: システムには包括的なソフトウェアスイートが搭載されており、ワンコマンドで焼結サイクル全体を実行できます。これには、自動ドア開閉、制御された温度上昇、ピーク温度での精密な保持、プログラムされた冷却速度、チャンバーの最終的な開放が含まれ、労働集約度と人為的ミスを大幅に削減します。
- 精密ボトムローディング機構: 自動エレベーター式ハースにより、ホットゾーンへのスムーズで安定したサンプル投入が可能です。この設計はチャンバー内の熱対称性を維持するために不可欠であり、フロントローディング式のヒンジドアで発生しうる機械的衝撃を防ぎ、プロセス全体を通じて繊細な材料を乱さないようにします。
- 高度なPCベースの制御アーキテクチャ: 各ユニットには、専用の制御ソフトウェアがプリインストールされたラップトップPCが含まれています。これにより、1台のワークステーションから最大8台の炉を同時に管理できるため、熱処理管理を一元化したい大量処理ラボに最適です。
- 高純度アルミナファイバー断熱材: 炉チャンバーは、プレミアムな高純度アルミナファイバー素材でライニングされています。この低熱容量の断熱材は優れたエネルギー効率を提供し、より高速な加熱・冷却速度(最大10°C/分)を可能にし、高純度材料の合成に不可欠な処理環境への汚染物質の混入を防ぎます。
- 産業用ネットワークと通信: 標準のRJ45通信インターフェースとMODBUS RTUプロトコルを装備しており、インダストリー4.0への統合に対応しています。これにより、外部SCADAシステムへのシームレスな接続、リモート監視、コンプライアンスおよび品質保証追跡のための詳細なデータロギングが可能になります。
- 強化された熱安全システム: 二重層シェル構造にはアクティブファン冷却システムが組み込まれており、1700°Cのピーク動作時でも低い外表面温度を維持します。この機能はラボスタッフを保護し、周囲環境への熱蓄積を防ぎ、施設の全体的な安全プロファイルを向上させます。
- 高度なPID制御: インテリジェントな30ステップのプログラム可能なPIDコントローラーを使用し、±1°Cの温度精度を維持します。超高感度な用途向けには、精度を±0.1°Cに高める欧州製コントローラーをオプションで用意しており、相変態研究のために可能な限り安定した熱環境を確保します。
- オプションの協働ロボット統合: 真の高スループット自動化を実現するために、オプションの協働ロボットアームと組み合わせることができます。これにより、完全自律的なサンプルの積み下ろしが可能になり、常時監視を必要とせずに24時間365日のラボ運用を実現します。
用途
| 用途 | 説明 | 主な利点 |
|---|---|---|
| 先端セラミックス焼結 | 構造用および電子用の高純度アルミナ、ジルコニア、窒化ケイ素部品の焼成。 | 優れた熱均一性により反りを防ぎ、バッチ全体で一貫した密度を確保。 |
| 航空宇宙材料試験 | 超合金およびセラミックマトリックス複合材料の熱疲労および耐酸化性の評価。 | 精密な昇温速度と高いピーク温度により、極限の飛行条件を正確にシミュレート。 |
| ガラス研究・溶融 | 医療用インプラント向けの特殊光学ガラスやバイオアクティブガラスの開発。 | ボトムローディングにより、溶融材料を含むルツボを最小限の振動で安全に取り扱い可能。 |
| 全固体電池研究 | 制御雰囲気下での電解質材料および電極コンポーネントの高温処理。 | ソフトウェア制御による再現可能なサイクルが、材料配合間の実験の一貫性を保証。 |
| 半導体処理 | 結晶構造の修復やドーパント活性化のためのウェハーおよび基板材料のアニール。 | 超クリーンなアルミナファイバーチャンバーが、重要な加熱段階での金属汚染を防止。 |
| ハイスループットスクリーニング | コンビナトリアル材料科学のために、複数の炉で同一の熱プロファイルを並行実行。 | PCによる一元管理で、1つのインターフェースから複数のユニットを同期制御可能。 |
技術仕様
| パラメータグループ | 属性 | TU-DZ23の仕様 |
|---|---|---|
| モデル参照 | アイテム番号 | TU-DZ23 |
| 熱性能 | 最高温度 | 1700°C(60分未満) |
| 連続使用温度 | 1600°C | |
| 最低動作温度 | 1100°C | |
| 昇温速度 | ≤ 10°C / 分 | |
| 温度精度 | ± 1°C(オプションで± 0.1°Cも可能) | |
| 均熱ゾーン | 150 x 150 x 150 mm(中心部で± 5°C) | |
| チャンバー詳細 | チャンバー材質 | 高純度アルミナファイバー |
| チャンバー寸法 | 200 x 200 x 200 mm (8" x 8" x 8") | |
| チャンバー容量 | 8 リットル | |
| 制御・自動化 | 制御システム | PID自動温度制御 |
| プログラミング | インテリジェント30ステッププログラム制御 | |
| PC統合 | 自動化ソフトウェアプリインストール済みラップトップ付属 | |
| 自動化機能 | 自動ドア、自動加熱、自動保持、自動冷却 | |
| 通信ポート | DB9(標準)、RJ45(MODBUS RTU) | |
| 電源要件 | 入力電圧 | AC 220V +/- 10%, 50/60 Hz |
| 定格電力 | 8 KW | |
| 電源接続 | 3メートルケーブル(プラグなし) | |
| 物理的構造 | シェル構造 | 冷却ファン内蔵二重層構造 |
| センサータイプ | B型熱電対 | |
| ガスポート | φ6.35mm入口(背面)、φ30mm出口(上面) | |
| ローディング機構 | 自動ボトムローディングエレベーター | |
| コンプライアンス | 認証 | CE認証取得(ご要望に応じてNRTL/CSAも対応可能) |
本炉を選ぶ理由
- 比類なきプロセスの再現性: 手動ドア操作や温度追跡のばらつきを排除することで、自動化ソフトウェアがすべてのバッチを同一条件下で処理することを保証します。これは、科学的データおよび産業品質管理の妥当性を確保するために不可欠です。
- 産業グレードの耐久性: 高品質なB型熱電対からヘビーデューティーなエレベーター機構に至るまで、すべてのコンポーネントが1700°Cのサイクルに長期間耐えうる性能を基準に選定されています。
- 拡張可能なラボ効率: 1台のPCから最大8台のユニットを制御できるため、人件費や設置スペースの複雑さを比例的に増やすことなく、施設の研究・生産能力を拡張できます。
- 優れた安全統合: 二重層冷却シェルと自動ハース移動の組み合わせにより、オペレーターが高温ゾーンに近づく必要がなくなり、偶発的な火傷や輻射熱への曝露リスクを大幅に低減します。
- カスタマイズ可能な自動化ソリューション: 標準機能セットを超えて、ロボットアームやカスタムMODBUSソフトウェア構成と統合し、お客様の施設特有のスループット要件を満たすことが可能です。
特定の熱処理要件のご相談や、カスタマイズされた高温自動化ソリューションの詳細な見積もりについては、今すぐTHERMUNITSまでお問い合わせください。
引用を要求
弊社の専門チームが 1 営業日以内にご返信いたします。 お気軽にお問い合わせ下さい!
関連製品
1700°C 40L容量 高温ボトムローディング式ボックス炉(急速熱処理対応)
プロ仕様の1700°Cボトムローディング式ボックス炉は、先端材料研究のために急速加熱・冷却を実現します。自動昇降機能と高純度断熱材を備え、世界中の産業研究所や研究施設において精密な熱処理を保証します。信頼の品質です。
小型高温ボトムローディング炉 1700℃ 急速加熱冷却システム 小型サンプル熱サイクル装置
この小型1700℃ボトムローディング炉は、高速サンプル処理に対応した電動リフト、高精度PID制御、先進的なMoSi2発熱体を搭載しており、産業研究所用途における高温材料研究や厳格な熱サイクル衝撃試験に最適なソリューションです。
自律型材料研究向け急速冷却機能付き高温コンパクト自動ボトムローディング炉
1500℃対応のコンパクトな自動ボトムローディング炉で、研究開発の生産性を向上させます。急速冷却機能と自動化対応により、グローブボックスへの統合やロボットワークフローへの組み込みが可能。最先端の産業研究所や材料科学研究センターに最適な、高精度熱処理ソリューションです。
先端材料研究向け:自動ボトムローディング機能・1700°C対応・雰囲気制御縦型高温炉
自動電動ボトムローディングおよび真空機能を備えた、1700°C対応の高度な縦型雰囲気炉です。精密な焼結やアニール処理のために設計されており、水冷チャンバーやEurotherm製PID制御を搭載した、要求の厳しい産業研究開発向けの高性能システムです。
1700℃ スライドプラットフォーム付きボックス炉:急速加熱・冷却対応高温熱処理システム
この高温ボックス炉は、スライド式プラットフォームを搭載し、1700℃までの急速なサンプルの搬入と迅速な熱処理を実現します。材料科学研究に最適で、精密なPID制御と優れたエネルギー効率を産業用ラボに提供します。
ボトムローディング式不活性ガス雰囲気ボックス炉 1700℃ 1300℃ 216L 大容量産業用熱処理システム
この大容量ボトムローディング式不活性ガス雰囲気ボックス炉は、最大1700℃までの精密な熱処理を実現します。216Lのチャンバーと油圧リフトを備え、先端材料科学や産業用研究開発プロジェクトにおいて均一な熱処理を保証します。
1700°C高温ボトムローディング式縦型電気炉 2ステージ式サンプル処理システム 18L大容量熱処理装置
連続処理を可能にするデュアルスライドステージを備えた1700°Cボトムローディング式縦型電気炉で、研究室の効率を最大化します。高純度断熱材と高度なPIDタッチスクリーン制御を採用し、迅速な熱サイクルと精密な研究のために設計されています。
高温1600°C 3ゾーン加熱 ボトムローディング式ボックス炉(急速熱処理チャンバー、容量72L)
72Lのチャンバーと電動昇降機能を備えた、高精度1600°C 3ゾーンボトムローディング炉で熱処理を強化します。材料科学の研究開発向けに設計された本システムは、優れた温度均一性、急速冷却、および高度なPLC制御を提供し、要求の厳しい産業用途に対応します。
自律材料研究・ハイスループット熱処理向け 自動扉付き 高温1700℃ 8チャンバー箱型炉
自動扉による自律運転が可能な1700℃対応8チャンバー箱型炉で、研究効率を向上させます。ハイスループット材料開発や工業熱処理に最適な本システムは、精密制御とロボット統合に対応し、ラボの24時間稼働を実現します。
1600℃ 高温自動ボトムローディング炉(熱衝撃サイクルおよび材料疲労試験用)
高精度な熱衝撃サイクル試験用に設計された、この先進的な1600℃ボトムローディング炉で、材料疲労研究を加速させましょう。独自の水平スライド式バッフルドアとプログラム可能な自動サイクル機能を備え、要求の厳しい産業および研究開発用途において一貫した結果を保証します。
1700℃ 高温縦型雰囲気制御炉 自動ボトムローディング式 13リットル真空熱処理システム
自動ボトムローディング、高精度Eurothermコントローラー、高真空機能を備えた1700℃縦型雰囲気炉で、高度な材料研究や要求の厳しい産業用R&Dにおいて、常に優れた熱処理結果を実現します。
雰囲気制御マッフル炉 最高温度1700℃ 80L大容量 真空・不活性ガス対応ボックス炉
先端材料研究向けの高性能1700℃雰囲気制御マッフル炉(容量80L)。MoSi2発熱体と精密PID制御を搭載し、産業用R&Dやパイロット生産プロセスにおける不活性ガス、真空、酸素環境下での熱処理に対応します。
1200°C コンパクト自動ボトムローディング炉(精密コントローラーおよび急速冷却機能付き)
この1200°Cコンパクトボトムローディング炉は、自動化された材料研究のための精密な温度制御と急速冷却を提供します。グローブボックスへの統合を想定して設計されており、高度な産業用R&D向けに信頼性の高い高温処理とシームレスなデータロギングを実現します。
1200°C 雰囲気制御式自動ボトムローディング炉(6インチ石英管付き)
6インチ石英管とデュアルゾーン加熱を備えた、高度な1200°C雰囲気制御式自動ボトムローディング炉です。一貫した精度と完全な自動化統合機能を必要とする研究開発ラボでの材料研究や産業用熱処理アプリケーションに最適です。
高スループット材料研究および省スペース熱処理向け高温4チャンバーボックス炉
1700°C対応の高スループット4チャンバー炉で研究室の効率を向上させます。独立した温度制御とコンパクトな設置面積を備えたこのシステムは、高度な材料科学研究や要求の厳しい工業用熱処理用途向けに、複数のサンプルの同時処理を可能にします。
8.6インチ径石英チャンバー搭載 急速ガス冷却式 1200℃ ボトムローディング真空炉
精密材料研究向けに設計された先進的な1200℃ボトムローディング真空炉で、急速ガス焼入れとデュアルゾーンPID制御を特長としています。本産業用システムは要求の厳しい研究開発環境や高純度処理用途において、優れた熱均一性と真空の完全性を確保します。
ボトムロード式不活性ガス雰囲気ボックス炉 最高温度1400℃ 125L大容量 実験用熱処理システム
本製品1400℃対応ボトムロード式雰囲気ボックス炉で、優れた熱精度を実現します。125Lのチャンバー、油圧式サンプル昇降装置、一体型真空制御を備えた本システムは、先端研究および大規模工業生産において、安定した不活性環境を提供します。
1400℃ ボトムロード式不活性ガス雰囲気箱型炉 125L容量 精密油圧リフト搭載
この1400℃ボトムロード式不活性ガス雰囲気箱型炉で、卓越した熱処理結果を実現します。125Lのチャンバー、油圧リフト、水冷ジャケットにより、先進的な産業研究開発や要求の厳しい高純度生産環境での精密な材料加工を提供します。
6インチ石英管デュアルゾーンシステム搭載 1200℃雰囲気制御自動底面ローディング炉
この1200℃雰囲気制御自動底面ローディング炉で精密な材料合成を実現します。6インチ石英管とデュアルゾーン加熱を備えた本システムは、優れた熱安定性を伴う自律的な24時間365日の研究開発および高純度工業用熱処理プロセスをサポートします。
高速熱処理 RTP 雰囲気制御型ボトムローディング炉 1100℃ 高スループット 昇温速度 50℃/秒
超高速50℃/秒の昇温と雰囲気制御を特徴とする、この1100℃対応ボトムローディング式RTP炉で研究開発の効率を最大化しましょう。この高スループットシステムはロボットアームと連携可能で、自動単原子触媒や精密な6インチウェハアニーリング用途に最適です。