1600℃ 高温自動ボトムローディング炉(熱衝撃サイクルおよび材料疲労試験用)

マッフル炉

1600℃ 高温自動ボトムローディング炉(熱衝撃サイクルおよび材料疲労試験用)

商品番号: TU-DZ17

最高動作温度: 1600°C チャンバー寸法: 直径276mm x 高さ300mm サイクル自動化: 最大100回の熱衝撃サイクル
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製品概要

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この高性能な熱処理システムは、材料科学および産業分野の研究開発における厳しい要求に応えるために特別に設計されています。1600℃に達する高温チャンバーと先進的なボトムローディング機構を統合することで、極端な温度変化が先進材料に与える影響を調査するための専門的な環境を提供します。本装置の最大の価値は、自動サイクルを通じて実際の熱応力をシミュレートできる点にあり、研究者は材料の耐久性、疲労、および構造的完全性を比類のない精度で評価できます。

航空宇宙、冶金、先端セラミックスなどの業界をターゲットとしており、高スループットな熱衝撃試験用に設計されています。新しい合金の開発や保護コーティングの試験を問わず、再現性が高く制御された熱環境を提供します。独自の水平スライド式バッフルドア設計により、サンプル準備中の熱保持が最適化され、常温からピーク温度への移行が迅速かつ効率的に行われます。これは正確な材料疲労分析に不可欠です。

信頼性は本システムの設計の核心です。高温条件下での連続運転に耐えるよう構築されており、堅牢な二ケイ化モリブデン(MoSiO2)発熱体と強化シャーシを備えています。ステージとバッフルの駆動には高トルクのDCおよび電動モーターを採用しており、振動のないスムーズな動作を実現し、繊細なサンプルを機械的衝撃から保護します。調達チームやラボマネージャーにとって、この炉は技術的能力への長期的な投資であり、長時間の実験プロトコルや高頻度の試験サイクルに必要な安定性を提供します。

主な特徴

  • 自動ボトムローディングシステム: 最大20kgの荷重をサポートできる、高精度電動モーター駆動ステージを採用しています。この設計により、サンプルの配置が容易になり、加熱ゾーン内での垂直方向の配置が正確に行われ、均一な熱分布が確保されます。
  • 水平スライド式バッフルドア: モーター駆動のDCバッフルドアが熱放射シールドとして機能します。この革新的な機能により、サンプルの準備や冷却中もチャンバーを予熱状態に保つことができ、サイクル時間とエネルギー消費を大幅に削減します。
  • 迅速な熱衝撃サイクル: 最大100サイクルまでの自動熱サイクルをプログラム可能です。この機能により、手動介入なしでサンプルを高温チャンバーと冷却ゾーン間で移動させる複雑な試験シーケンスが可能になります。
  • 精密温度管理: 世界最高水準のEurothermコントローラーを搭載し、±0.1℃の温度精度を維持します。PID自動制御およびオートチューニング機能により、急速な昇温・降温時でも熱プロファイルが安定します。
  • 高性能MoSiO2発熱体: 800℃から1600℃での動作向けに設計された高品質な二ケイ化モリブデン発熱体は、優れた耐久性と一貫した熱出力を提供し、過酷な雰囲気下でも酸化に耐えます。
  • 統合冷却ファン: サンプルの急速冷却のために、内蔵のエアブロワーを備えています。サンプルステージが下降すると、高速の空気が試験片に吹き付けられ、急速な温度低下を促進します。これは高勾配の熱衝撃分析に不可欠です。
  • ユーザーフレンドリーなタッチインターフェース: 包括的なタッチスクリーン制御パネルにより、温度曲線、サイクル数、モーター状態など、すべてのプロセス変数をリアルタイムで監視でき、複雑な実験設定を簡素化します。
  • 高度な安全プロトコル: 過熱アラームや熱電対断線検知などの保護機能を内蔵しています。パラメーターが安全限界を超えた場合、システムは自動的に電源を遮断またはサイクルを停止し、装置とラボ施設の両方を保護します。
  • 堅牢なデータ接続性: 内蔵のRS485ポートと付属のPCソフトウェアにより、研究者は熱データをリモートで記録、分析、保存でき、コンプライアンスや論文発表のために実験条件の完全なトレーサビリティを確保できます。

用途

用途 説明 主な利点
航空宇宙用合金試験 タービンブレード材料を急速な加熱・冷却サイクルにさらし、エンジンの始動/停止時の応力をシミュレート。 飛行条件下での材料疲労寿命を正確に予測。
セラミックコーティング評価 金属基板上のセラミックコーティングの密着性と熱膨張の不整合を試験。 高温産業部品における早期剥離を防止。
耐火物研究 炉の内張りや窯道具の急激な温度変化に対する耐性を評価。 産業用製錬・焼成設備の寿命と安全性を向上。
半導体熱処理 高純度環境と迅速なサイクルを必要とするウェハーや基板の精密熱処理。 バッチ間の一貫した熱履歴を確保し、歩留まりを向上。
自動車部品の応力試験 シミュレートされた熱勾配下でのエンジンバルブや排気マニホールドの試験。 製造段階前に構造的弱点を特定。
歯科材料の焼結 特定の昇温/冷却プロファイルを必要とするジルコニアやその他の歯科用セラミックスの高温処理。 歯科修復物の審美性と構造品質を最大化。
冶金学的焼入れ研究 高温焼鈍後の特殊鋼および合金サンプルの制御された冷却。 材料特性を調整するための精密な相変態制御が可能。

技術仕様

仕様カテゴリ パラメーター 詳細 (モデル TU-DZ17)
温度制限 最高使用温度 1600ºC
常用温度範囲 800ºC - 1600ºC
温度精度 ± 0.1 ºC
チャンバー形状 加熱チャンバー寸法 直径 276 mm x 高さ 300 mm
ボトムロードステージ直径 276 mm
最大積載重量 20 kg
発熱体 発熱体タイプ MoSiO2(二ケイ化モリブデン)
熱電対タイプ Bタイプ
性能指標 推奨昇温速度 ≤10°C/分 (800-1400°C); < 5°C/分 (1400-1600°C)
サイクル機能 最大100サイクルまで完全プログラム可能
電気データ 電源 単相 220 VAC, 50/60Hz
最大電力 9 KW
電流要件 20 Aブレーカーが必要
制御システム コントローラーモデル Eurotherm温度コントローラー
プログラムセグメント 24セグメント(昇温、冷却、保持)
接続性 RS485ポート(PCソフトウェア付属)
機械設計 ローディングモーター 電動モーター駆動ステージ
バッフルドアモーター DCモーター駆動水平スライド
コンプライアンス 規格 CE認証取得済み; ご要望に応じてNRTL/CSA対応可能

本システムを選ぶ理由

この炉を選択することは、耐久性と極めて高い精度を追求して設計された機器への投資を意味します。当社のエンジニアリングチームは、高トルクモーターと高品質な断熱材を使用することで、ボトムローディングシステムの一般的な故障原因を排除し、何千回ものサイクルにわたって一貫した性能を保証することに注力しました。これは単なる装置ではなく、科学的発見と産業品質管理のための信頼できるプラットフォームです。

  • 産業グレードの信頼性: 長年のトラブルフリーな動作を想定した、プレミアムなMoSiO2発熱体と高耐久モーターで構築されています。
  • 精密エンジニアリング: Eurotherm PID制御の統合により、ラボグレードの精度で熱プロファイルを実行できます。
  • 多用途な自動化: 単純な焼鈍から複雑な熱衝撃プロトコルまで、プログラム可能なロジックが最小限のオペレーター監視で処理します。
  • 優れた品質: スライド式バッフルドアからRS485インターフェースに至るまで、すべてのコンポーネントが産業研究開発環境での性能に基づいて選択されています。
  • グローバルコンプライアンス: CE認証を標準装備しており、世界中の厳しい安全および運用基準を満たしています。

詳細な見積もりや、お客様の特定の熱試験要件を満たすためのカスタマイズについては、今すぐ当社の技術営業チームまでお問い合わせください。

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