製品概要
本大容量熱処理システムは産業用加熱技術の最高峰であり、材料科学および産業研究開発の厳しい要件に応えるために特別に設計されました。洗練されたボトムローディング機構と気密真空密閉チャンバーを統合することで、厳密に制御された雰囲気下で大型または重量のあるサンプルをシームレスに処理することができます。本システムは、大容量、熱均一性、高温性能を兼ね備えることを求める研究者・製造業者にとって理想的なソリューションであり、複雑な熱処理サイクルを再現性の高い精度で実行することを保証します。
多用途性を考慮して設計された本装置は、酸化または脱炭の防止が不可欠な環境で真価を発揮します。125リットルの大型加熱チャンバーは最高1400℃の温度を維持できるため、セラミック焼結から先端冶金プロセスまで、幅広い用途に適しています。高純度アルミナファイバー断熱材と高性能加熱素子の組み合わせにより、急速昇温と優れたエネルギー効率を実現し、学術研究から産業規模の開発まで堅牢なプラットフォームを提供します。
本設計の根幹は信頼性です。高耐久ステンレス鋼フレームと専用水冷ジャケットを備え、要求の厳しい実験・生産環境における連続運転の負荷に耐えられるように構築されています。過温度警報や二次熱電対を含む先進の安全機能を統合することで、長時間保持熱サイクルを無人で実施する際にも作業者に安心をもたらし、重要な実験や生産ロットを予期せぬ異常から確実に保護します。
主な特長
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高耐久油圧式ボトムローディング: 本装置は電動油圧リフト機構を採用しており、最大500kgのサンプルを支持・位置決めすることができます。この設計により、大型の坩堝や緻密なセラミック部品を安全かつ人間工学に基づいて扱うことができ、搬入出作業中の熱衝撃や機械的損傷のリスクを最小限に抑えます。
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高精度雰囲気制御: 複雑な化学環境に対応するために設計された本装置は、一体型ガス流量制御システムを備えた真空密閉鋼製チャンバーを搭載しています。内蔵の高耐久真空ポンプと前面パネルの流量計により、作業者はチャンバーのパージを行い、不活性ガスまたは酸素を高精度で導入することができ、処理環境を完全に制御することが可能です。
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先進的断熱構造: 炉内部は高純度Al₂O₃でコーティングされた省エネルギー1800級繊維状アルミナ断熱材で裏打ちされています。この多層構造により優れた蓄熱性を実現し外部への熱放射を抑えることで、炉の構造的完全性を維持しつつ運転エネルギーコストを削減します。
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高度な温度管理: 世界トップクラスのユーロサームコントローラーを搭載し、シリコン制御整流器（SCR）によるPID自動制御を採用しています。30のプログラム可能セグメントにより、±0.5℃の精度で複雑な昇温速度、保持時間、冷却曲線を定義することができ、繊細な材料合成においても安定した結果を保証します。
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堅牢な水冷インフラ: 真空シールを保護し、フロントドアとジャケット部品の耐用年数を延ばすため、本システムには包括的な水冷回路が搭載されています。これにより高温負荷下でのシール劣化を防ぎ、実験スタッフのために外枠の安全性を維持します。
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強化されたプロセス安全: 二重S型熱電対を使用して冗長性のある監視を実現しており、1つが一次温度制御に、もう1つが独立した二次警報として機能します。この二重監視システムは熱電対故障検出と組み合わさることで、動作異常が発生した場合に即座にシステムが安全状態に移行することを保証します。
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高性能SiC加熱素子: 本装置には12本の精度よく配置された炭化ケイ素（SiC）加熱素子が搭載されています。これらの素子は耐久性と高温下での安定した熱出力維持能力が評価されて選定されており、連続使用温度1300℃、ピーク温度1400℃に対応しています。
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利用者中心のデジタルインターフェース: 油圧リフトの位置決めから昇温プログラムまで、すべての動作パラメータは一元化されたタッチスクリーン式デジタル制御パネルで管理されます。このインターフェースにより複雑なプロトコルの管理が簡素化され、作業者にリアルタイムのデータ可視化を提供します。
用途
| 用途 | 説明 | 主な利点 |
|---|---|---|
| 活性炭製造 | 塩化亜鉛触媒を使用し、厳密な窒素環境下で800℃の高温賦活処理を行う | 酸化劣化を防止し、超高比表面積と高多孔性を実現する |
| セラミック共焼成 | 制御された空気または不活性ガス雰囲気中で、多層セラミック部品や大規模建築用セラミックの焼結を行う | 高精度油圧ローディングにより未焼成体への機械的応力を防ぎつつ、±3℃の均一性を維持する |
| 冶金焼鈍 | 真空またはアルゴン環境下で、重量合金部品や特殊工具鋼の応力除去・熱処理を行う | 500kgの大容量により、緻密金属部品の産業規模バッチ処理が可能 |
| 電池材料合成 | 保護雰囲気中で、リチウムイオン電池および固体電池の正極・負極材料の焼成を行う | 均一な加熱環境により、安定した化学量論比と結晶構造形成を確保する |
| 粉末冶金 | 航空宇宙・自動車工学向け高密度部品への金属粉末の焼結を行う | 高純度Al₂O₃コーティングにより相互汚染を防ぎ、先進合金粉末の純度を維持する |
| 雰囲気研究開発 | 化学気相処理のため、高温下で特定ガス組成に対する材料反応試験を行う | 一体型流量計と真空ポンプにより、雰囲気種類の迅速な切り替えが可能 |
技術仕様
| パラメータ | TU-DZ15の仕様 |
|---|---|
| 製品品番 | TU-DZ15 |
| チャンバー内寸法 | 500 x 500 x 500 mm（約 20" x 20" x 20"） |
| チャンバー総容積 | 125 リットル |
| ローディング機構 | 電動油圧リフト シリンダ容量5メートルトン |
| 最大サンプル積載量 | 400 kg（サンプル＋坩堝）；機構最大容量500 kg |
| 最高温度 | 1400°C（1時間未満の継続時間） |
| 連続使用温度 | 1300°C |
| 温度精度 | ± 0.5°C |
| 熱均一性 | チャンバー内で± 3°C |
| 昇温速度 | 5°C / 分（最大寿命のため推奨） |
| 降温速度 | 5°C / 分（最大寿命のため推奨） |
| 加熱素子 | 高性能炭化ケイ素（SiC）素子 12本 |
| 断熱材 | 高純度Al₂O₃コーティング 1800級繊維状アルミナ |
| 温度コントローラー | ユーロサームPIDコントローラー、30プログラムセグメント、RS485ポート |
| 熱電対種別 | 二重S型（一次制御＋二次警報） |
| 構造 | 二層ステンレス鋼 水冷ジャケット付き |
| 真空システム | 一体型CE認証済み高耐久真空ポンプ |
| ガス流量制御 | 前面パネル流量計（範囲 0～12 L/min） |
| 電源 | AC 208-240V、三相、50/60 Hz（40 KW） |
| オプション電源 | ご要望に応じ380V、400V、460V、480Vを提供可能 |
| 認証 | CE認証済み（炉、ポンプ、チラー）；オプションでNRTL/CSA認証も提供可能 |
当社を選ぶ理由
- 優れた機械的強度: 油圧式ボトムローディングシステムは産業工学の傑作であり、従来のトップローディング式やフロントローディング式炉に伴う手動昇降の危険を伴わず、0.5トンの荷重を精度よく移動させることができます。
- 比類のない雰囲気完全性: 真空密閉鋼製ジャケットと一体型水冷を備えた本炉は、標準的な箱型炉よりも高いガス純度を維持するため、酸素を嫌う敏感なプロセスに最適な選択肢です。
- 高精度と安定性: ユーロサーム制御ロジックと二重S型熱電対の組み合わせにより、バッチごとに業界最高水準の精度で熱プロトコルを実行することを保証します。
- 長期運用耐久性: 1800級アルミナ断熱材からステンレス鋼フレームまで、すべての部品は連続高温サイクルに耐える能力を評価して選定されており、メンテナンス削減により投資利益率を最大化します。
- 技術サポートと専門知識: THERMUNITSは大容量システムに対する包括的なサポートを提供し、カスタマイズオプションと技術ガイダンスにより、装置がお客様の材料処理要件に正確に適合することを保証します。
詳細な見積もり、またはこの先進的ボトムローディングシステムをお客様固有の実験・産業生産ワークフローに合わせて調整する方法については、本日中に当社技術営業チームまでお問い合わせください。
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