1700°C 40L容量 高温ボトムローディング式ボックス炉(急速熱処理対応)

マッフル炉

1700°C 40L容量 高温ボトムローディング式ボックス炉(急速熱処理対応)

商品番号: TU-DZ20

連続温度: 1700°C チャンバー容量: 40リットル 温度精度: ± 0.1 °C
品質保証 Fast Delivery Global Support
お問合せ

配送: お問い合わせ 配送詳細を確認してください オンタイムディスパッチ保証.

製品概要

Product image 1

Product image 2

この高温熱処理システムは、材料科学における加熱技術の頂点に立つ製品であり、急速な熱サイクルと極限の温度安定性を必要とする研究開発環境向けに特別に設計されています。ボトムローディング(底部装入)方式を採用することで、従来のフロントローディング方式では困難だった均一な加熱と迅速な冷却プロセスを可能にしました。自動昇降プラットフォームにより、繊細なサンプルを加熱ゾーンへスムーズに移動させ、振動や機械的ストレスを最小限に抑えつつ、ユーザーの操作安全性を最大化します。

主に先端材料研究、セラミックス焼結、金属組織分析用に設計された本機は、精度が不可欠な環境で優れた性能を発揮します。半導体開発、航空宇宙部品の試験、特殊ガラス製造などの現場で広く導入されています。高品質な二ケイ化モリブデン(MoSi2)発熱体の採用により、1700°Cでの連続運転が可能であり、厳格な温度プロファイルが求められる高スループット熱処理や複雑な焼結サイクルに対して、堅牢なソリューションを提供します。

本システムの信頼性は、優れたエンジニアリングと頑丈な構造に基づいています。空気冷却ギャップを備えた二重構造のスチール製ケーシングにより、内部チャンバーが極高温に達しても外装は触れても安全な温度に保たれ、作業員と周囲の実験機器の両方を保護します。高純度の断熱材と高度な制御アーキテクチャにより、現代の産業における最も過酷な熱処理課題に対して、信頼性が高く、再現性に優れた、エネルギー効率の良いソリューションを提供します。

主な特徴

  • 自動ボトムローディングプラットフォーム: 電動モーター駆動のサンプルプラットフォームにより、振動のないスムーズな垂直移動を実現。正確なサンプル位置決めを可能にし、高温のサンプルを安全に周囲環境へ降ろすことで急速冷却を促進します。
  • 高品質MoSi2発熱体: 1800°C対応の高品質MoSi2発熱体を10本搭載し、1700°Cでの連続運転において優れた寿命と高温酸化耐性を発揮します。
  • 高度な二重ケーシング: アクティブな空気冷却ギャップを備えた二重シェル構造を採用。外装表面温度を大幅に低減し、長時間の高温サイクル下でも構造的な耐久性を高めています。
  • 高精度Eurotherm制御ロジック: Eurotherm 3504シリーズコントローラーを採用し、±0.1°Cの温度精度を実現。10個のプログラムプロファイルと最大500セグメントの複雑な熱スケジュール管理が可能です。
  • 高純度セラミックファイバー断熱材: チャンバー内壁には最高級の高純度断熱材を使用しており、熱損失を最小限に抑え、温度均一性を向上させ、長時間の焼結における消費電力を削減します。
  • 統合型安全冗長性: 二次温度コントローラーと独立した熱電対が過熱防止装置として機能し、ユーザーが設定した安全限界を超えた場合に自動的に電源を遮断します。
  • タッチスクリーン操作インターフェース: 別ユニットの制御パネルには高解像度タッチスクリーンを搭載。リアルタイムデータの監視、パラメータ調整、データログ管理を直感的に行えます。
  • 遠隔監視と接続性: 標準のRS-485通信ポートと付属のPCソフトウェアにより、遠隔制御、データ収集、およびラボ情報管理システム(LIMS)への統合が可能です。
  • 急速熱サイクル能力: ボトムローディング設計と効率的な断熱材により、加熱速度の向上と制御された急速冷却が可能となり、大量の材料試験におけるサイクル時間を大幅に短縮します。
  • 頑丈なチャンバー設計: 円筒形の加熱チャンバーは熱分布に最適化されており、プラットフォーム上の位置に関わらず、サンプルに均一な熱場を提供します。

用途

用途 説明 主なメリット
先端セラミックス焼結 テクニカルセラミックスおよび酸化物粉末の高温固化。 理論密度と優れた機械的特性を実現。
半導体アニール 精密な温度曲線下でのウェハーおよび電子基板の急速熱処理。 ドーパントの拡散を最小限に抑えつつ結晶構造を回復。
航空宇宙材料試験 タービンブレード等に使用される超合金やセラミックマトリックス複合材料の熱応力試験。 極限の動作環境を高い再現性でシミュレート。
歯科用ジルコニア加工 色調と透明度の厳密な制御が必要な歯科補綴物の大量焼結。 均一な熱場により歪みを防ぎ、審美性を維持。
全固体電池研究 固体電解質および高容量正極材料の熱処理。 相転移と化学的安定性の精密な制御。
金属熱処理 高性能工具鋼のための特殊な焼入れ・焼き戻しサイクル。 制御された冷却速度により硬度と靭性を向上。
ガラス溶融・精製 特殊光学ガラスやバイオアクティブガラスの小規模生産および研究開発。 高純度環境によりガラス融液の汚染を防止。
触媒合成 石油化学プロセス用工業触媒の焼成および活性化。 高い比表面積と安定した触媒活性を確保。

技術仕様

項目 TU-DZ20の仕様
モデル番号 TU-DZ20
連続使用温度 1700 °C
最高温度 1750 °C(1時間未満)
加熱チャンバー寸法 400 mm (W) x 340 mm (D) x 300 mm (H)
チャンバー寸法(インチ) 16" (W) x 13" (D) x 12" (H)
公称容量 約 40 リットル
発熱体 Kanthal 1800°Cグレード MoSi2(10本)
熱電対タイプ Bタイプ × 2(制御用および監視用)
温度コントローラー Eurotherm 3504シリーズ
制御精度 ± 0.1 ºC
プログラム容量 10プログラム、合計500セグメント
加熱速度 ≤ 10 °C/分(推奨)
入力電源 220 VAC, 50/60 Hz, 単相
最大消費電力 約 15 kW
冷却技術 空気冷却ギャップ付き二層ケーシング
通信インターフェース RS-485(PCソフトウェア付属)
安全システム 過熱アラーム、偏差アラーム、熱電対断線保護、漏電保護
準拠規格 CE認証取得済み(ご要望に応じてNRTL/UL61010またはCSA対応可能)

TU-DZ20を選ぶ理由

  • 優れた熱管理: Kanthal製MoSi2発熱体と高純度セラミックファイバー断熱材の組み合わせにより、重要な研究開発プロセスにおいて比類のない熱安定性と効率を実現します。
  • 長期的な信頼性のための設計: 頑丈な電動リフト機構から二重シェル冷却システムに至るまで、すべてのコンポーネントが産業環境での過酷な連続高温運転に耐えられるよう選定されています。
  • 高度な安全性とコンプライアンス: CE認証に加え、二次監視コントローラーによる冗長性を備えており、研究室環境と高価な研究サンプルの安全を最優先しています。
  • 精密制御インフラ: 業界をリードするEurotherm 3504コントローラーを統合し、複雑な昇温・保持プロファイルに必要なきめ細かな制御を提供し、毎回再現性の高い結果を保証します。
  • カスタマイズと拡張性: ステンレス製ケーシングのオプションや、UL/CSAなどの特殊認証取得など、貴施設の特定の要件を満たすための広範なカスタマイズサポートを提供します。

総合的な見積もりや、この高度な熱処理システムが貴社の研究要件にどのようにカスタマイズできるかについては、当社のテクニカルセールスチームまでお問い合わせください。

この製品に関するよくある質問をもっと見る

引用を要求

弊社の専門チームが 1 営業日以内にご返信いたします。 お気軽にお問い合わせ下さい!

関連製品

1700℃ スライドプラットフォーム付きボックス炉:急速加熱・冷却対応高温熱処理システム

1700℃ スライドプラットフォーム付きボックス炉:急速加熱・冷却対応高温熱処理システム

この高温ボックス炉は、スライド式プラットフォームを搭載し、1700℃までの急速なサンプルの搬入と迅速な熱処理を実現します。材料科学研究に最適で、精密なPID制御と優れたエネルギー効率を産業用ラボに提供します。

自動化1700°C高温ボトムローディング式ボックス炉(PCソフトウェア制御およびロボット統合機能付き)

自動化1700°C高温ボトムローディング式ボックス炉(PCソフトウェア制御およびロボット統合機能付き)

このプロ仕様の1700°C自動ボトムローディング式ボックス炉は、高度なPCソフトウェア制御により精密な熱処理を実現します。再現性の高い焼結サイクルや、ラボの効率を最大化するためのオプションのロボットサンプルハンドリングを必要とする産業用R&Dや材料科学の用途に最適です。

小型高温ボトムローディング炉 1700℃ 急速加熱冷却システム 小型サンプル熱サイクル装置

小型高温ボトムローディング炉 1700℃ 急速加熱冷却システム 小型サンプル熱サイクル装置

この小型1700℃ボトムローディング炉は、高速サンプル処理に対応した電動リフト、高精度PID制御、先進的なMoSi2発熱体を搭載しており、産業研究所用途における高温材料研究や厳格な熱サイクル衝撃試験に最適なソリューションです。

ボトムローディング式不活性ガス雰囲気ボックス炉 1700℃ 1300℃ 216L 大容量産業用熱処理システム

ボトムローディング式不活性ガス雰囲気ボックス炉 1700℃ 1300℃ 216L 大容量産業用熱処理システム

この大容量ボトムローディング式不活性ガス雰囲気ボックス炉は、最大1700℃までの精密な熱処理を実現します。216Lのチャンバーと油圧リフトを備え、先端材料科学や産業用研究開発プロジェクトにおいて均一な熱処理を保証します。

材料研究用 1700℃ ハイブリッド高温チューブ・ボックス炉(2インチアルミナチューブ付)

材料研究用 1700℃ ハイブリッド高温チューブ・ボックス炉(2インチアルミナチューブ付)

この1700℃ハイブリッド炉は、ボックス炉とチューブ炉の機能を兼ね備え、真空または制御雰囲気下での材料研究を可能にします。高純度アルミナ断熱材とMoSi2発熱体を採用し、要求の厳しいラボの研究開発や産業用途に精密な熱処理を提供します。

自律材料研究・ハイスループット熱処理向け 自動扉付き 高温1700℃ 8チャンバー箱型炉

自律材料研究・ハイスループット熱処理向け 自動扉付き 高温1700℃ 8チャンバー箱型炉

自動扉による自律運転が可能な1700℃対応8チャンバー箱型炉で、研究効率を向上させます。ハイスループット材料開発や工業熱処理に最適な本システムは、精密制御とロボット統合に対応し、ラボの24時間稼働を実現します。

1700°C高温ボトムローディング式縦型電気炉 2ステージ式サンプル処理システム 18L大容量熱処理装置

1700°C高温ボトムローディング式縦型電気炉 2ステージ式サンプル処理システム 18L大容量熱処理装置

連続処理を可能にするデュアルスライドステージを備えた1700°Cボトムローディング式縦型電気炉で、研究室の効率を最大化します。高純度断熱材と高度なPIDタッチスクリーン制御を採用し、迅速な熱サイクルと精密な研究のために設計されています。

自律型材料研究向け急速冷却機能付き高温コンパクト自動ボトムローディング炉

自律型材料研究向け急速冷却機能付き高温コンパクト自動ボトムローディング炉

1500℃対応のコンパクトな自動ボトムローディング炉で、研究開発の生産性を向上させます。急速冷却機能と自動化対応により、グローブボックスへの統合やロボットワークフローへの組み込みが可能。最先端の産業研究所や材料科学研究センターに最適な、高精度熱処理ソリューションです。

高温1600°C 3ゾーン加熱 ボトムローディング式ボックス炉(急速熱処理チャンバー、容量72L)

高温1600°C 3ゾーン加熱 ボトムローディング式ボックス炉(急速熱処理チャンバー、容量72L)

72Lのチャンバーと電動昇降機能を備えた、高精度1600°C 3ゾーンボトムローディング炉で熱処理を強化します。材料科学の研究開発向けに設計された本システムは、優れた温度均一性、急速冷却、および高度なPLC制御を提供し、要求の厳しい産業用途に対応します。

高スループット材料研究および省スペース熱処理向け高温4チャンバーボックス炉

高スループット材料研究および省スペース熱処理向け高温4チャンバーボックス炉

1700°C対応の高スループット4チャンバー炉で研究室の効率を向上させます。独立した温度制御とコンパクトな設置面積を備えたこのシステムは、高度な材料科学研究や要求の厳しい工業用熱処理用途向けに、複数のサンプルの同時処理を可能にします。

1700℃ 高温縦型雰囲気制御炉 自動ボトムローディング式 13リットル真空熱処理システム

1700℃ 高温縦型雰囲気制御炉 自動ボトムローディング式 13リットル真空熱処理システム

自動ボトムローディング、高精度Eurothermコントローラー、高真空機能を備えた1700℃縦型雰囲気炉で、高度な材料研究や要求の厳しい産業用R&Dにおいて、常に優れた熱処理結果を実現します。

雰囲気制御マッフル炉 最高温度1700℃ 80L大容量 真空・不活性ガス対応ボックス炉

雰囲気制御マッフル炉 最高温度1700℃ 80L大容量 真空・不活性ガス対応ボックス炉

先端材料研究向けの高性能1700℃雰囲気制御マッフル炉(容量80L)。MoSi2発熱体と精密PID制御を搭載し、産業用R&Dやパイロット生産プロセスにおける不活性ガス、真空、酸素環境下での熱処理に対応します。

ボトムロード式不活性ガス雰囲気ボックス炉 最高温度1400℃ 125L大容量 実験用熱処理システム

ボトムロード式不活性ガス雰囲気ボックス炉 最高温度1400℃ 125L大容量 実験用熱処理システム

本製品1400℃対応ボトムロード式雰囲気ボックス炉で、優れた熱精度を実現します。125Lのチャンバー、油圧式サンプル昇降装置、一体型真空制御を備えた本システムは、先端研究および大規模工業生産において、安定した不活性環境を提供します。

1600℃ 高温自動ボトムローディング炉(熱衝撃サイクルおよび材料疲労試験用)

1600℃ 高温自動ボトムローディング炉(熱衝撃サイクルおよび材料疲労試験用)

高精度な熱衝撃サイクル試験用に設計された、この先進的な1600℃ボトムローディング炉で、材料疲労研究を加速させましょう。独自の水平スライド式バッフルドアとプログラム可能な自動サイクル機能を備え、要求の厳しい産業および研究開発用途において一貫した結果を保証します。

工業用大型ボックス炉 1700℃ 216L 高温マフル焼結システム

工業用大型ボックス炉 1700℃ 216L 高温マフル焼結システム

216L容量、1700℃限界温度のプロフェッショナル高温ボックス炉。MoSi2発熱体と精密PID制御を採用し、工業焼結、材料科学R&D、セラミック加工用に設計されています。先進的な空冷二重鋼板構造により、信頼性の高い結果を保証します。

1700℃ 卓上型高温マッフル炉(蒸発粒子回収システム一体型、8x8x8インチアルミナファイバーチャンバー)

1700℃ 卓上型高温マッフル炉(蒸発粒子回収システム一体型、8x8x8インチアルミナファイバーチャンバー)

蒸発粒子回収システムを統合した、1700℃対応の卓上型炉で精密な熱処理を実現します。材料科学の研究開発向けに設計されており、優れた温度制御、二次冷却構造、堅牢なMoSi2発熱体を備え、信頼性の高いラボパフォーマンスを提供します。

1400℃ ボトムロード式不活性ガス雰囲気箱型炉 125L容量 精密油圧リフト搭載

1400℃ ボトムロード式不活性ガス雰囲気箱型炉 125L容量 精密油圧リフト搭載

この1400℃ボトムロード式不活性ガス雰囲気箱型炉で、卓越した熱処理結果を実現します。125Lのチャンバー、油圧リフト、水冷ジャケットにより、先進的な産業研究開発や要求の厳しい高純度生産環境での精密な材料加工を提供します。

8.6インチ径石英チャンバー搭載 急速ガス冷却式 1200℃ ボトムローディング真空炉

8.6インチ径石英チャンバー搭載 急速ガス冷却式 1200℃ ボトムローディング真空炉

精密材料研究向けに設計された先進的な1200℃ボトムローディング真空炉で、急速ガス焼入れとデュアルゾーンPID制御を特長としています。本産業用システムは要求の厳しい研究開発環境や高純度処理用途において、優れた熱均一性と真空の完全性を確保します。

1200°C コンパクト自動ボトムローディング炉(精密コントローラーおよび急速冷却機能付き)

1200°C コンパクト自動ボトムローディング炉(精密コントローラーおよび急速冷却機能付き)

この1200°Cコンパクトボトムローディング炉は、自動化された材料研究のための精密な温度制御と急速冷却を提供します。グローブボックスへの統合を想定して設計されており、高度な産業用R&D向けに信頼性の高い高温処理とシームレスなデータロギングを実現します。

先端材料の焼結および産業用熱処理向け、65Lチャンバー搭載 1650℃ 高温雰囲気制御ボックス炉

先端材料の焼結および産業用熱処理向け、65Lチャンバー搭載 1650℃ 高温雰囲気制御ボックス炉

65Lチャンバー、水冷式真空シール、MoSi2発熱体を備えたこの1650℃雰囲気制御ボックス炉で、精密な熱処理を実現。先端材料の焼結向けに設計され、不活性ガスまたは酸素環境下で、産業R&Dおよび研究用途に対応します。