ボトムローディング式不活性ガス雰囲気ボックス炉 1700℃ 1300℃ 216L 大容量産業用熱処理システム

雰囲気炉

ボトムローディング式不活性ガス雰囲気ボックス炉 1700℃ 1300℃ 216L 大容量産業用熱処理システム

商品番号: TU-QF12

最高温度: 1700ºC チャンバー容量: 216 リットル (24インチ x 24インチ x 24インチ) 昇降能力: 200 kg (電動油圧式)
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製品概要

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この高性能熱処理システムは、大規模な材料研究や特殊な熱処理のために設計された、ラボおよび産業用炉エンジニアリングの頂点に立つ製品です。ボトムローディング(底部装入)方式を採用しており、安定した環境と制御された雰囲気を必要とする重量物や壊れやすいサンプルの取り扱いに、人間工学的かつ効率的なソリューションを提供します。真空シールされたチャンバーと高度な不活性ガス流量管理を統合することで、研究者や製造業者は、高純度条件下で複雑な焼成、焼結、アニール処理を実行でき、熱サイクル全体を通じて敏感な材料を酸化や大気汚染から保護します。

本装置は、航空宇宙、冶金、半導体製造、先端セラミックスなど、幅広い産業の高温アプリケーション向けに設計されています。216リットルの広大な内部容積により、標準的なボックス炉では対応できない大型の生産バッチや大型部品にも対応可能です。堅牢な電動油圧リフト機構と水冷式真空フランジの組み合わせにより、最大定格温度での運転時でも構造的完全性と運用上の安全性を維持します。本装置は、高いスループット、精密な制御、そして過酷な産業環境における妥協のない信頼性を必要とする施設にとって、最適な選択肢です。

プレミアムな産業グレードのコンポーネントで構築された本システムは、長期的な性能において比類のない信頼性を提供します。高純度アルミナファイバー断熱材と特殊な発熱体の採用により、迅速な熱応答と優れたエネルギー効率を実現しています。各ユニットは、温度均一性と真空保持性能を検証するための厳格なテストを受けており、調達チームや主任エンジニアに、熱プロセスが再現可能で一貫性があるという確信を提供します。パイロットスケールの生産から基礎的な材料特性評価まで、本システムは熱工学において世界クラスの成果を達成するために必要な精度と耐久性を提供します。

主な特徴

  • 高耐久電動油圧リフト: ボトムローディング機構は、最大200kgまで昇降可能な高トルク電動油圧システムによって駆動されます。これにより、重いセラミックるつぼや金属部品を安全かつスムーズに装入でき、振動による繊細なサンプルへの損傷リスクを最小限に抑えます。
  • 高度なデュアルオプション発熱体: 目標とする動作温度に応じて、1400ºCまでの用途には炭化ケイ素(SiC)発熱体を、1700ºCに達するプロセスには高性能モリブデン(Mo)発熱体を構成可能です。マルチゾーン配置により、216Lチャンバー全体で最適な熱分布を確保します。
  • 精密な雰囲気制御: 真空シールされたスチール製チャンバーと包括的なガス管理システムにより、内部環境を精密に制御します。2つの統合された流量計により、アルゴンや窒素などの不活性ガスの供給を微調整でき、高温サイクル中の酸化劣化から材料を保護します。
  • 堅牢な水冷インフラ: 真空シールと炉外壁の長寿命化を図るため、水冷式のフロントドアとシールジャケットを備えています。統合された16L/minの循環式水冷チラーにより、長時間の高温運転中も重要なシールインターフェースを安全な動作温度制限内に維持します。
  • Eurotherm PID制御システム: 世界クラスのEurothermデジタルコントローラーを採用し、加熱、冷却、保持時間の管理を16セグメントでプログラム可能です。SCR(シリコン制御整流器)電力制御により、+/- 0.5ºCの精度を確保し、敏感な材料合成に必要な安定性を提供します。
  • 優れた断熱性能: チャンバー内壁には1800グレードの省エネ型繊維状アルミナ断熱材がライニングされています。高純度Al2O3コーティングで強化されたこの高密度材料は、外部への熱損失を最小限に抑えつつ、高純度材料処理のためにクリーンで低発塵な内部環境を提供します。
  • 包括的な安全スイート: 二重構造のステンレス鋼筐体、過熱防止装置、および二次アラーム熱電対により、安全性を最優先しています。熱電対の故障や温度偏差が発生した場合には自動電源オフ機能が作動し、夜間や無人での安全な運転を可能にします。
  • 統合型真空ポンプステーション: ガス置換前に加熱チャンバーから酸素を迅速に除去するため、高耐久真空ポンプがシステムに付属しています。これにより、低酸素環境が迅速に確立され、サイクル時間の短縮とプロセス効率の向上が図れます。

アプリケーション

アプリケーション 説明 主なメリット
先端セラミックス焼結 アルミナやジルコニアなどの構造用セラミックスの高温緻密化。 高い温度均一性により、大型セラミック部品の反りを防止。
炭素材料の賦活 厳格な窒素環境下、800ºC以上での炭素前駆体の熱処理。 精密な雰囲気制御により、炭素の酸化質量損失を防止。
金属粉末射出成形 (MIM) 制御された不活性雰囲気下での金属粉末部品の脱脂および焼結。 ボトムローディングにより、複雑な多部品トレイの配置が容易。
航空宇宙合金のアニール 特殊な航空宇宙部品および超合金の応力除去熱処理。 真空密閉により、高価な合金表面の酸化を確実に防止。
電池電極研究 特定のガス流量条件下での正極および負極材料の焼成。 216Lの大容量により、研究開発におけるパイロットスケールのバッチ一貫性を実現。
ガラスの溶融・清澄 持続的な高温下での高純度ガラスの配合および気泡除去。 白金るつぼとの互換性と、溶融材料のための安定したリフト機構。
粉末冶金 アルゴン雰囲気下でのタングステンやモリブデンなどの高融点金属の焼結。 モリブデン発熱体が、高融点金属処理に必要な高エネルギー密度を提供。

技術仕様

パラメータ TU-QF12-1300 (標準) TU-QF12-1700 (高温)
最高温度 1400ºC (1時間未満) 1700ºC (1時間未満)
常用温度 1300ºC 1600ºC
チャンバー寸法 600 x 600 x 600 mm 600 x 600 x 600 mm
内部容積 216 リットル 216 リットル
発熱体 炭化ケイ素 (SiC) 12本 モリブデン (Mo) 12本
断熱材 1800グレード アルミナファイバー 1800グレード アルミナファイバー
昇降機構 電動油圧 (最大200kg) 電動油圧 (最大200kg)
定格電力 50 KW 50 KW
電圧 / 電流 AC 460V 3相, 63A AC 460V 3相, 63A
温度精度 +/- 0.5ºC +/- 0.5ºC
温度均一性 +/- 3ºC +/- 3ºC
昇温速度 5ºC / 分 (推奨) 5ºC / 分 (推奨)
熱電対タイプ Bタイプ熱電対 2本 Bタイプ熱電対 2本
流量計範囲 #1: 0~8 L/min; #2: 0~4 L/min #1: 0~8 L/min; #2: 0~4 L/min
水冷チラー能力 16 L/min 循環式 16 L/min 循環式
真空保持性能 シールフランジ付きスチールチャンバー シールフランジ付きスチールチャンバー
制御インターフェース タッチスクリーン式デジタルパネル タッチスクリーン式デジタルパネル
通信 RS485ポート RS485ポート
認証 CE認証 (NRTL/UL対応可) CE認証 (NRTL/UL対応可)

このボトムローディング炉を選ぶ理由

  • 大容量のための優れたエンジニアリング: 大量の負荷を容易に扱えるよう設計されており、油圧リフトシステムにより、深さのあるチャンバーへのサイドローディングに伴う身体的負担や安全上のリスクを排除します。
  • 精密な雰囲気の完全性: 真空シールされた二重構造は、厳格な不活性環境を維持するように構築されており、これはモリブデン発熱体の酸化防止と熱プロセスの純度確保に不可欠です。
  • 高度なPID熱管理: 業界標準のEurothermコントローラーを搭載し、プロフェッショナルグレードの再現性を提供します。複雑な熱プロファイルを保存し、高精度で実行可能です。
  • 産業用耐久性と安全性: 二重壁冷却構造と過熱防止機能を備え、24時間365日の産業用研究開発の過酷さに耐えうる設計となっており、オペレーターと施設の安全を確保します。
  • カスタマイズとコンプライアンス: MET/UL認証やカスタマイズされたガス供給システムなど、特定のラボニーズを満たす柔軟な構成を提供し、当社の迅速な技術サポートチームがバックアップします。

詳細な見積もりや、お客様の研究要件に合わせたカスタマイズされた熱ソリューションについては、今すぐ当社の技術営業チームまでお問い合わせください。

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