先端材料の焼結および産業用熱処理向け、65Lチャンバー搭載 1650℃ 高温雰囲気制御ボックス炉

雰囲気炉

先端材料の焼結および産業用熱処理向け、65Lチャンバー搭載 1650℃ 高温雰囲気制御ボックス炉

商品番号: TU-QF08

最高温度: 1650°C チャンバー容量: 65リットル (400x400x400mm) 加熱エレメント: 1800グレード MoSi2コイル
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製品概要

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この高温雰囲気制御ボックス炉は、材料科学および産業R&D向けの熱処理技術の頂点を示す製品です。精密な焼結および熱処理プロセスを実現するよう設計されており、最大1650ºCまで到達可能な堅牢な65リットルチャンバーを備えています。不活性ガス環境と酸素環境の両方で動作できるため、先端セラミックス、冶金試料、電子部品の合成に取り組む研究室にとって、多用途で有用な装置です。試験研究とパイロット規模生産の橋渡しを担うよう設計されており、高度な材料開発に必要な雰囲気純度と熱精度を提供します。

本装置は、外部安全性と構造的完全性を維持するための一体型水冷壁を備えた、頑丈な真空シール鋼製筐体で構成されています。省エネ性の高い1800グレードのアルミナ繊維断熱材と高性能発熱体を組み合わせることで、装置全体として優れた熱効率と、16x16x16インチの加熱ゾーン全体にわたる温度均一性を実現します。これにより、航空宇宙、半導体製造、先端化学研究など、厳密で再現性の高い熱サイクルを必要とする産業に最適なソリューションとなります。

信頼性は本システム設計の中核です。過酷な産業条件下での長期性能を重視し、高度な監視システムと高強度耐火材料を採用しています。調達担当者や研究者は、温度精度と雰囲気の完全性が妥協できない重要用途において、この炉を信頼できます。包括的な冷却システムと高耐久真空ポンプの搭載により、複雑な材料変化を完全に制御された条件下で実現し、最も難易度の高い熱処理要件にも対応するターンキーソリューションを提供します。

主な特長

  • 精密な雰囲気制御: 炉は真空シール鋼製筐体で構成され、最大0.06MPaの正圧維持と-0.09MPaまでの真空到達が可能です。これにより内部環境を厳密に制御でき、外気による汚染なしにデリケートな材料を処理できます。
  • 高品質MoSi2発熱体: 1800グレードの二ケイ化モリブデン(MoSi2)コイルを12セット採用し、安定した加熱性能を提供します。これらの発熱体はチャンバー両側に戦略的に配置され、大ロット処理でも最高レベルの温度均一性を確保します。
  • 先進的な二重コントローラー安全アーキテクチャ: 独立した2つのデジタル温度コントローラーを搭載しています。主制御装置は±1ºC精度で30セグメントのプログラム可能な加熱カーブを管理し、副監視コントローラーは安全監視として機能し、主制御装置に異常が発生した場合にアラームを作動させてシステムを停止します。
  • 一体型水冷システム: 470 x 410 x 550 mmの高効率水冷壁が耐火マッフルを囲みます。16L/minの循環式水チラーと組み合わせることで、真空シールを保護し、ピーク運転時でも炉外装を触れても安全な温度に保ちます。
  • 省エネ断熱: 内部には1800グレードの繊維状アルミナ断熱材を採用し、従来のレンガよりも優れた保熱性能を発揮します。この設計により消費電力を削減し、最大10ºC/分の急速昇温を可能にします。
  • 高い耐荷重性能: 加熱チャンバーの床面は、特殊な炭化ケイ素(SiC)プレートで補強されています。これにより、最大100kgまでの重工業用負荷や大型セラミックるつぼを、耐火床を損なうことなく載せることができます。
  • ガス・真空管理をすぐに使用可能: 全機種に内蔵のガスフロートメーター(12L/min)、高品質真空バルブ、KF40真空ポートを標準装備しています。さらに高耐久機械式真空ポンプと必要な接続部一式が付属し、真空または不活性ガス処理をすぐに開始できます。
  • 構造耐久性: 耐火マッフルは繰り返しの熱膨張・収縮に耐えられるよう設計されており、800ºCから1600ºCの高温サイクルを連続的に受けても長寿命を実現します。

用途

用途 説明 主な利点
先進セラミックスの焼結 制御された雰囲気下での技術用セラミックスおよび複合材料の高温処理。 高い理論密度と均一な粒構造を実現。
冶金焼なまし 酸化や脱炭を防ぐため、不活性ガス環境下で特殊合金を熱処理。 金属の精密な機械的特性と表面完全性を確保。
ハードカーボン合成 真空およびガス制御を用いた、バッテリー負極研究向け炭素系材料の処理。 エネルギー貯蔵性能に必要な高純度合成を支援。
半導体処理 シリコンウェーハや電子基板の熱酸化または拡散プロセス。 加熱中に敏感な部品を周囲の汚染物質から保護。
航空宇宙部品試験 極端な温度下での航空宇宙材料の応力試験および熱サイクル試験。 過酷な運用環境を高い再現性で模擬。
粉末冶金 保護ガスまたは真空下での金属粉末の複雑形状への焼結。 酸化を防ぎ、部品寸法と強度の一貫性を確保。
ガラス溶融・精製 特殊な光学ガラスまたは技術ガラス配合の高温溶融。 気泡のない精製に必要な安定した環境を提供。

技術仕様

パラメータ समूह 仕様詳細 値 / 測定
モデル識別 製品品番 TU-QF08
熱性能 最高温度 1650ºC(< 2時間)
連続使用温度 800ºC - 1600ºC
昇温速度 最大10ºC / 分
温度精度 ± 1ºC
チャンバー寸法 加熱チャンバーサイズ(WxDxH) 400 x 400 x 400 mm(16" x 16" x 16")
総チャンバー容量 65リットル
耐火マッフル筐体 470 L x 410 W x 550 H(mm)
加熱構成 発熱体タイプ 1800グレード MoSi2 コイル(30mm x 600mm)
発熱体数 12セット(交換可能)
加熱方式 両側加熱(左・右)
内部断熱 1800グレード繊維状アルミナ
雰囲気制御 真空レベル(常温時) 10^-1 torr(機械式ポンプ使用)
最大正圧 0.06 MPa
最大真空圧 -0.09 MPa
真空ポートタイプ KF40
ガス流量管理 内蔵 12L/min フロートメーターおよびバルブ
電気データ 入力電力 36 KW
電圧 AC 208 - 240V、三相(50/60 Hz)
電流 80 Amp(100 Ampブレーカーが必要)
電源接続 9フィート電源ケーブル(プラグは付属しません)
冷却・安全 冷却方式 水冷壁および前面扉ジャケット
循環式チラー 16L/min能力(付属)
最大床面耐荷重 100 kg(SiCプレートで支持)
認証 CE認証済み(NRTL/CSA対応可)

TU-QF08を選ぶ理由

この高温システムを選ぶことで、精度と安全性の両方を重視したプロ仕様の熱処理ソリューションを施設に導入できます。標準的なボックス炉とは異なり、本機は包括的な水冷ジャケットと二重壁鋼製筐体を備えており、1650ºCまでの高温作業時に雰囲気純度と操作員の安全を維持するうえで極めて重要です。1800グレードのMoSi2発熱体と高効率アルミナ繊維断熱材の組み合わせにより、運転エネルギーコストを抑えながら、迅速で均一な加熱を研究室で実現できます。

さらに、本システムは完全統合型パッケージとして設計されています。高耐久真空ポンプと大容量循環式水チラーを標準付属するため、外部調達の必要がなく、すべての構成部品が最適性能のために完全に適合しています。二重コントローラー安全システムは、長時間の焼結サイクルに安心をもたらし、高価な試料と装置本体を熱変動から保護します。65リットルという大容量と100kgの耐荷重により、本炉は大型の工業試作から繊細な材料研究まで幅広く対応可能です。

当社のものづくりへのこだわりは、厳格なCE認証とNRTLまたはCSA適合オプションによって裏付けられており、材料科学研究室向けの国際的に認知された基準を満たします。カスタムガス入口、特殊な温度ランププロファイル、特定の電気構成など、お客様のワークフローに合わせて装置が適合するよう、完全な技術サポートとカスタマイズ機能を提供します。

正式なお見積りのご依頼、またはこの1650ºC雰囲気制御炉をお客様の特定の研究・生産要件に合わせてどのようにカスタマイズできるかについてのご相談は、本日THERMUNITSの技術営業チームまでお問い合わせください。

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