ナノ粒子合成および高度酸化物コーティング用 1500℃ 3ゾーン垂直熱分解炉

管状炉

ナノ粒子合成および高度酸化物コーティング用 1500℃ 3ゾーン垂直熱分解炉

商品番号: TU-C18

最高動作温度: 1500°C 加熱構成: 3ゾーン独立(全長900mm) 前駆体供給速度: 0.051 - 51 ml/分
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製品概要

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この高温垂直処理システムは、高度なナノ構造酸化物の合成および多様なナノ材料の複合コーティングプロセスを実現するために設計された多機能プラットフォームです。熱処理と精密な流体供給を統合することで、粒径と形態が制御された高純度粉末の製造を促進します。本装置は、材料製造の一貫性が極めて重要となる電池材料、触媒、先端セラミックスの研究開発を行うラボや産業用R&Dセンター向けに最適化されています。

運用アーキテクチャは、精密ガスアトマイザー、高温3ゾーン垂直炉、専用回収装置の3つのコアモジュールで構成されています。材料製造プロセスは、前駆体のアトマイズ、急速熱処理(加熱/熱分解)、効率的なナノ粒子回収という厳格な3ステップのプロトコルに従います。この合理化されたワークフローにより、研究者は高い再現性で微細ナノ構造を操作でき、実験結果を品質のばらつきを最小限に抑えて工業生産環境へスケールアップすることが可能です。

過酷な産業環境向けに構築された本システムは、堅牢な構造設計により卓越した信頼性を提供します。垂直構成は、重力と制御されたガス流を利用して加熱ゾーン内での滞留時間を最大化し、完全な化学反応と相転換を確実にします。本ユニットは、次世代のナノ構造材料や電極コーティングを開発するために、高性能な熱処理能力を必要とする組織にとって高度なソリューションとなります。

主な特長

  • 高精度3ゾーン加熱:垂直炉は全長900mmの独立した3つの加熱ゾーンを備えており、調整された熱勾配や長い均一加熱プロファイルの作成が可能です。この柔軟性は、目的の相純度を達成するために特定の温度ステップが必要となる複雑な熱分解反応において極めて重要です。
  • 高度な二流体アトマイズ技術:316ステンレス鋼製の二流体ノズルを装備し、高速ガスを利用して液体前駆体を微細な液滴に粉砕します。このモジュールは高精度ペリスタルティックポンプによる流量調整をサポートしており、研究者は初期液滴サイズとその後の粒子径を極めて正確に制御できます。
  • 洗練されたナノ粉末回収システム:高効率ステンレス鋼製サイクロンコレクターと二次5umメッシュフィルターからなる2段階の回収メカニズムを採用しています。この構成により、約2umまでの粒子を捕捉し、合成プロセス中の材料損失を最小限に抑えながら収率を最大化します。
  • インテリジェントPID温度管理:高度なPIDコントローラーが28のプログラム可能なセグメントで熱サイクルを管理します。これにより、加熱速度、保持時間、冷却曲線を緻密に制御でき、過熱保護や熱電対故障に対する内蔵アラームにより、安全な無人運転を保証します。
  • 耐食性流体経路:前駆体と接触するすべてのコンポーネントは、316ステンレス鋼や石英などの高品質材料で製造されています。アトマイズノズルは偏心調整可能なフランジ(15°)を備えており、スプレーパターンの最適化と長時間の合成運転中の壁面付着防止が可能です。
  • 統合型ペリスタルティックポンプ供給:高分解能ペリスタルティックポンプが0.051〜51 ml/分の流体供給を提供します。回転速度と引き戻し速度を調整できるため、目詰まりを防ぎ、アトマイズチャンバーへの安定した脈動のない前駆体供給を保証します。
  • 高性能補助ガス制御:アトマイズと垂直輸送に必要な圧力と体積流量を提供するため、専用の1350Wエアコンプレッサーと高流量ブロワーが含まれています。これにより、アトマイズされた粒子がチューブ軸と完全に整列して加熱ゾーンに入り、チューブ壁面への早期接触を防ぎます。
  • 堅牢な安全インターロック:運用上の安全のため、下部フランジには0.02MPaで自動的に作動する安全圧力リリーフバルブが装備されています。この機能は、排気制御用の専用ステンレス鋼製ニードルバルブと組み合わされ、オペレーターと溶融石英プロセスチューブの両方を偶発的な過圧から保護します。

用途

用途 説明 主な利点
電極材料合成 スプレー熱分解によるナノ構造リチウムイオン電池正極および負極粉末の製造。 サイクル安定性とエネルギー密度の向上。
ナノ粒子コーティング 既存のナノ材料に複合コーティングを施し、表面特性や導電性を改善。 均一なシェル厚と高い界面結合。
触媒製造 工業的化学反応用の高比表面積金属酸化物触媒の合成。 触媒効率の向上と活性化エネルギーの低減。
固体酸化物形燃料電池 正確な化学量論と形態を持つ電解質および電極粉末の製造。 イオン伝導度と機械的耐久性の向上。
先端セラミックス 高強度テクニカルセラミックス部品用の超微細セラミック粉末の製造。 優れた焼結特性と粒径制御。
ドラッグデリバリー研究 医薬品および医療用途向けの生体適合性酸化物ナノ粒子のエンジニアリング。 再現性の高い粒径分布。
薄膜前駆体調製 化学気相成長や薄膜成長のための特殊エアロゾルの生成。 高純度かつ正確な化学組成制御。

技術仕様

熱および電源仕様

パラメータ TU-C18の仕様
モデル識別 TU-C18
入力電圧 AC 208-240V, 3相, 50/60Hz
最大電力 20 KW
最高温度 1500°C(30分未満)
連続使用温度 1400°C
加熱ゾーン長 900mm(300mm x 3ゾーン)
発熱体 炭化ケイ素(SiC)
制御精度 保持プロセス時 ± 1ºC
昇温速度 ≤10℃/分(1400℃以下); ≤5℃/分(1400℃以上)
熱電対 Sタイプ

アトマイズおよび流体供給

コンポーネント 技術詳細
ノズルタイプ 二流体ガスアトマイズノズル(316ステンレス鋼)
ノズル調整 15° 偏心調整可能フランジ
ペリスタルティックポンプ流量 0.051 - 51 ml/分
ポンプ速度範囲 0.1 - 100 rpm(調整可能)
補助ブロワー流量 最大 0.8m³/分 (0.18KW)
エアコンプレッサー 1350W, 0.11m³/分, 0.7MPa

回収およびプロセスチューブ詳細

特長 説明
標準チューブ 溶融石英(内径: 21mm x 外径: 25mm x 1200mm)
回収方法 デュアルSS304サイクロンコレクター + 二次フィルター
回収容量 ビンあたり500ml(2つのビンが付属)
フィルター定格 5umメッシュ(約2umまでの粒子を回収)
上部フランジ KF50(ガスアトマイズ装置用接続)
下部フランジ KF25(サイクロン用接続)、6.35mmホースアダプター付き
安全メカニズム 内部圧力0.02MPaでリリーフバルブが開放

本システムを選ぶ理由

  • 精密なエンジニアリング:3ゾーン加熱と可変流量アトマイズの組み合わせにより、合成環境を比類のないレベルで制御でき、最も厳格な工業公差を満たす材料の製造が可能です。
  • モジュール式で拡張可能なアーキテクチャ:アトマイズ、加熱、回収の各モジュールを個別に監視・調整できるため、多様な前駆体化学や生産目標に適応する多用途なプラットフォームを提供します。
  • 優れた製造品質:流体経路に316ステンレス鋼、反応ゾーンに高品質の溶融石英を使用しており、腐食性の高いR&D環境での長期耐久性を考慮して設計されています。
  • 包括的なプロセス安全性:統合された圧力リリーフバルブ、電子アラーム、工業グレードのフランジにより、高温ガスや微細粉末を扱う際の運用安全性を確保します。
  • 充実した技術サポート:高温熱処理の専門家として、当社のエンジニアリングチームがお客様の特定の材料要件に合わせたシステムセットアップとプロセス最適化に関する広範なガイダンスを提供します。

この高度なナノ粒子合成ソリューションに関する詳細なご相談や正式なお見積りについては、今すぐ当社の技術営業チームまでお問い合わせください。

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