先端材料合成および産業用熱処理向け高温垂直型3ゾーン粉末球状化炉

管状炉

先端材料合成および産業用熱処理向け高温垂直型3ゾーン粉末球状化炉

商品番号: TU-C21

最高動作温度: 1700°C 加熱ゾーン構成: 3ゾーン(全長1200mm) 供給速度容量: 20ml - 90ml / 分
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製品概要

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この高温垂直型処理システムは、粉末の球状化と形態最適化に注力する材料科学者や産業研究者に、精密に設計されたソリューションを提供します。速度調整可能な振動フィーダーと効率的な水冷式回収機構を備えた3ゾーン炉を統合することで、制御された雰囲気または真空条件下での微粉末の連続処理を可能にします。ハイテク材料の性能において粒子の形状の一貫性が極めて重要となる、現代の材料合成の厳しい要求を満たすよう特別に設計されています。

主に先端磁性材料、積層造形用金属粉末、高純度セラミックスの開発に使用される本装置は、1700°Cまでの熱処理に対応する多用途なプラットフォームを提供します。垂直方向の配置は重力を動的な力として利用し、粉末が下降中に精密に制御された温度勾配を通過できるようにします。この飛行経路は、表面張力による形状再形成を通じて均一な球状化を実現するために不可欠であり、専門的な結果を求めるR&Dラボや産業用パイロットラインにとっての要となります。

産業グレードのコンポーネントと頑丈な二重シェルフレームで構築されており、過酷な条件下でも長期的な信頼性と再現性のある性能を保証します。空冷システムが内部コンポーネントを保護し、長時間の高温サイクル中でも安全な外装温度を維持します。材料科学や産業冶金における運用の成功に温度安定性と機械的耐久性が不可欠な重要なプロセスにおいて、この堅牢な熱システムを信頼して使用いただけます。

主な特徴

  • 独立した3ゾーン熱制御: 加熱チャンバーはそれぞれ長さ400mmの3つのセグメントに分かれており、オペレーターは特定の温度勾配や、複雑な粉末処理要件に対応する長く均一な等温ゾーンを作成できます。
  • 精密振動供給メカニズム: 5Lのステンレス製貯蔵チャンバーを備え、速度調整可能なフィーダーにより、毎分20mlから90mlの速度で炉管内へ粉末材料を一定かつ凝集させることなく供給します。
  • 急速水冷焼入れシステム: 垂直管の底部にある専用の回収タンクにより、即座に熱停止が可能となり、高温飛行段階で形成された粒子の球状形態を保持します。
  • 高度な30セグメントPID制御: 制御システムには、精密な昇温、保持、冷却サイクルのための高度な比例・積分・微分アルゴリズム(30プログラムセグメント)が採用されており、±1°C以内の温度精度を維持します。
  • 高性能な雰囲気および真空の汎用性: KF25真空フランジと密閉チャンバー設計を備えており、不活性雰囲気中や高真空下(オプションの分子ポンプ使用で最大10⁻⁴ Torr)での焼結をサポートし、感度の高い材料の酸化を防ぎます。
  • 産業グレードのB型熱電対: 高純度B型センサーが高温動作に対して正確なフィードバックを提供し、1600°Cの連続動作温度を最高レベルの安定性と感度で監視します。
  • 強化された安全性と冷却アーキテクチャ: 二重シェル構造にはファン補助式の空冷システムが組み込まれており、外装温度を低下させます。また、過熱および熱電対故障アラームがハードウェアと環境を保護します。
  • 拡張可能なデジタル通信: 標準のDB9 PC通信ポートを装備しており、レシピ管理、データロギング、デスクトップまたはラップトップインターフェース経由の遠隔監視のためのLabviewベースのソフトウェア統合(オプション)が可能です。

アプリケーション

アプリケーション 説明 主な利点
積層造形(3Dプリント) SLM、EBMなどの3Dプリント技術で使用される不規則な金属粉末の球状化。 粉末の流動性向上と充填密度の向上により、優れた部品品質を実現。
磁性材料 希土類および磁性合金粉末の熱処理と調整。 制御された再結晶と形態により磁気特性が向上。
電池研究 粒子サイズと形状を最適化するための正極および負極前駆体の処理。 比表面積制御の向上と電解質との相互作用の改善。
航空宇宙コーティング 溶射およびボンドコート用途向けの均一な球状セラミックおよび合金粉末の製造。 コーティング厚さの一貫性が向上し、溶射プロセス中のノズル摩耗を低減。
触媒合成 化学および石油化学産業の反応器用球状担体材料の調製。 固定床反応器における圧力損失の低減と表面反応性の向上。
耐火物材料 産業用断熱材向け先端耐火物粒子の高温溶融および成形。 最終製品の優れた熱衝撃耐性と機械的耐久性。
固体酸化物形燃料電池(SOFC) SOFC電解質および電極用の特殊セラミック粉末の合成。 イオン伝導性と構造的完全性を高めるための微細構造の最適化。
高純度冶金 特殊な冶金研究のための高純度金属粒子の球状化および洗浄。 揮発性不純物の除去と高密度結晶構造の達成。

技術仕様

パラメータグループ 仕様詳細 値 / 測定値
モデル識別 製品アイテム番号 TU-C21
電源管理 電源 三相AC 380V, 50/60Hz
最大電力 最大30KW
回路保護 63A配線用遮断器が必要
温度性能 最高温度 1700°C
連続動作温度 1600°C
温度制御精度 ±1°C
熱電対タイプ B型
昇温速度 (≤1400°C) ≤ 10°C / 分
昇温速度 (1400-1600°C) ≤ 5°C / 分
加熱構成 加熱ゾーン 3ゾーン (400mm + 400mm + 400mm)
総加熱ゾーン長 1200mm
チューブサイズ φ 60 mm x 1800 mm
供給システム チャンバー容量 5L (ステンレス製)
供給速度 20ml ~ 90ml / 分
供給サンプル容量 直径 ≤ 5mm
真空および回収 真空度 (メカニカル) 10⁻² Torr
真空度 (分子) 10⁻⁴ Torr
真空インターフェース KF25
回収タンク 30mm観察窓付き水冷式
コントローラーインターフェース プログラミング 30セグメントプログラム可能PID
安全アラーム 過熱および熱電対故障
接続性 DB9通信ポート
コンプライアンス 標準認証 CE認証取得済み; NRTL (UL61010) または CSA利用可能

この球状化システムを選ぶ理由

この垂直型熱システムを選択することは、先端粉末冶金に関わるあらゆる組織にとって、処理能力の大幅なアップグレードを意味します。高温3ゾーン設計と統合型振動フィーダーのユニークな組み合わせにより、水平型炉では到底実現できないレベルのプロセス制御が可能になります。粉末が異なる熱段階を通過する際の降下プロファイルを最適化することで、研究者はほぼ完璧な球状形態を実現できます。これは、先端材料添加剤の流動性と性能にとって不可欠です。

このユニットのあらゆるコンポーネントにエンジニアリングの卓越性が表れています。正確な高温管理を保証する精密なB型熱電対から、出口での粒子の凝集を防ぐ水冷式回収タンクに至るまで、このシステムは高収率かつ高品質な生産のために設計されています。頑丈な機械的構造とプレミアムな加熱エレメントの使用により、この装置は最も過酷な産業サイクル下でも稼働し続け、年間を通じた研究および生産タスクのための信頼できるプラットフォームを提供します。

単なる性能を超えて、安全性と認証がこの炉の設計の中核にあります。CE認証済みのアーキテクチャとNRTLまたはCSAコンプライアンスの利用可能性は、このシステムが地域の安全基準に妥協することなく、世界クラスの研究所に統合できることを意味します。保護ガス流から高真空レベルまで、雰囲気環境をカスタマイズできる能力は、この炉が単純な酸化物から酸素に敏感な希土類合金まで、あらゆるものに対応し、研究ニーズとともに成長できることを保証します。

このシステムは単なる炉ではなく、長寿命、精密さ、効率性を追求して設計された完全な粉末処理ソリューションです。パイロットラインをスケールアップする場合でも、材料科学の基礎研究を行う場合でも、この装置は画期的な発見に必要な一貫性と信頼性を提供します。

見積もりのご依頼や、貴社の研究所の粉末処理要件に合わせたカスタマイズ構成のご相談については、今すぐ当社の技術営業チームまでお問い合わせください。

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