粉末球状化・材料焼結用 高温1700℃縦型チューブ炉

管状炉

粉末球状化・材料焼結用 高温1700℃縦型チューブ炉

商品番号: TU-C24

最高作動温度: 1700°C 粉末供給速度: 最大97 cm³/分 チューブ材質と純度: 高純度アルミナ (> 99.5%)
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製品概要

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本高温縦型熱処理システムは、先進的な粉末球状化および材料焼結向けに設計された専用ソリューションです。自動供給機構と縦型加熱チャンバーを融合することで、不定形粉末を高品質な球状粒子に変換することを可能にしています。プロセスは2つの温度領域を通る制御された重力供給に依存し、粒子が精密な焼結を経て最適な形状に成形されます。この構成は、粒子形態が最終製品の流動性、充填密度、反応性に直接影響する高性能材料に不可欠です。

本システムは、特に電池技術、積層造形、磁性材料分野をはじめとする、幅広い高度な産業・研究用途に対応できるよう設計されています。高真空または精密制御された雰囲気下での運転が可能なため、酸素に敏感な金属粉末や高純度セラミックスの加工に欠かせない存在です。安定した再現性のある熱環境を提供することで、次世代固体電池や精密3Dプリンティングプロセスに必要な均一な球状粉末の生産を支援します。

要求の厳しい研究室・パイロット生産環境での信頼性を実現するため、堅牢な設計により長期的な運転安定性を確保しています。高純度アルミナ部品、高度なPID温度調節、振動支援供給システムの組み合わせにより、ダウンタイムを最小限に抑えながら複雑な材料合成を実施できる安心感をユーザーに提供します。ステンレス製フィーダーから真空シールされた回収容器まで、すべての部品は1700℃の熱サイクルの負荷に耐えられるよう設計されており、妥協のない精度で研究・生産目標の達成を支えます。

主な特長

  • 自動粉末供給システム: 一体型ステンレス製ホッパーに専用振動機構とロングフィードスクリューを搭載し、最大97cm³/分まで一定で調整可能な供給速度を実現します。この精密供給は、加熱領域内での均一な滞留時間を維持するために極めて重要です。
  • 双区域温度制御: 縦型チャンバーはそれぞれ長さ200mmの2つの独立した加熱領域に分かれています。これにより複雑な温度勾配の形成、または長く均一な等温領域の作成が可能となり、様々な材料の焼結プロファイルに対して類のない柔軟性を提供します。
  • 高純度アルミナ加工チューブ: 純度>99.5%のアルミナチューブを使用することで、最高使用温度1700℃においても材料の汚染を防止します。チューブ寸法は真空下での構造的完全性を維持しつつ、粉末の自然落下を促進するよう最適化されています。
  • 精密PID温度調節: 各加熱領域は独立したデジタルコントローラーで管理され、30段階のプログラム可能プロファイルに対応します。内蔵オートチューン機能とB型熱電対により±1℃以内の温度精度を確保し、複数バッチでの再現性のある結果を可能にします。
  • 高度な真空・雰囲気管理: システム下部に真空シールフランジと電動ゲートバルブを標準装備し、真空と不活性ガス環境のシームレスな移行を可能にします。これは高温加工中の金属粉末の酸化を防止するために不可欠です。
  • 振動支援供給: 粉末のブリッジング(架橋閉塞)を防止し、微粒子の安定した流れを確保するため、ホッパーに高トルク振動モーターを搭載しています。これにより凝集性の高い粉末であっても、安定して途切れることなく炉内チューブに供給されます。
  • 堅牢な一体型回収システム: 装置基部に専用の球状粉末回収装置を配置し、電動ゲートバルブを介して接続されています。これにより制御雰囲気条件下で加工済み材料を安全に回収でき、球状化粒子の完全性を保持します。
  • 拡張可能な制御インターフェース: スタンドアロン運転用にデュアルデジタルコントローラーを標準搭載しているほか、D89 PC通信ポートを備えています。これによりオプションのLabviewベースソフトウェアを統合し、リモートでのレシピ管理、データロギング、リアルタイムプロット分析が可能です。
  • 産業規格への準拠と安全性: 本装置はCE認証を取得し、産業グレードの部品で製造されています。熱過負荷保護機能を標準搭載し、NRTLまたはCSA認証のオプションも用意されており、国際的な研究開発拠点の厳格な安全基準を満たしています。
  • 柔軟な供給ポート構成: KF25規格の材料供給ポートと真空接続により、外部ガス供給システム、酸素モニタリングセンサー、または高真空ポンプステーションと容易に統合でき、超クリーンな加工環境を実現します。

用途

用途 説明 主なメリット
電池電極材料 正極・負極粉末の球状化処理により、電解液の濡れ性とタップ密度を向上 電気化学性能の向上と高エネルギー密度化を実現
3Dプリンティング用金属粉末 粉末床溶融結合での安定した流動性を確保するため、金属粉末の形態を改質 3Dプリント部品の気孔率低減と構造的完全性の向上
磁性材料処理 制御雰囲気下で磁性合金の高温焼結を行い、結晶組織を最適化 優れた磁気特性と材料の均質性を獲得
セラミックミクロスフェア生産 触媒や航空宇宙用途向けに、先進セラミックスを球状に加工 高い耐熱性と精密な粒子径分布を実現
冶金研究 新規合金粉末の相転移や焼結速度の研究に対応 精密な双区域温度制御により、正確なデータ収集が可能
固体電解質 固体電池研究向けの、反応性の高い粉末前駆体の熱処理に対応 酸化を防止し、高い材料純度を維持

技術仕様

仕様カテゴリ パラメータ TU-C24の詳細
炉構造 型番 TU-C24
炉の種類 粉末球状化用縦型チューブ炉
構成 上部供給機、中部炉本体、下部回収機
温度制御 最高使用温度 1700℃(各独立区域共通)
連続使用温度 1650℃
加熱領域 デュアルゾーン(各200mm長、合計400mm)
温度精度 ± 1℃
コントローラー種別 デジタルPID、30段階プログラム可能 オートチューン搭載
熱電対 B型熱電対を2基搭載
粉末供給 ホッパー材質 ステンレス製 振動機・ロングフィードスクリュー付き
最大供給速度 97 cm³/分(ポテンショメータつまみで調整可能)
供給ポート KF25
トルク値 4.45 N・m
加工チューブ チューブ材質 高純度アルミナチューブ(> 99.5%)
チューブ寸法 外径60 mm × 内径54 mm × 長さ1200 mm
真空・雰囲気 シール方式 真空シールフランジ ニードルバルブガス入口付き
真空ポート KF25
雰囲気制御 真空または制御不活性ガス環境に対応
下部バルブ 粉末回収用電動ゲートバルブ
電気仕様 電源 単相 AC208 - 240V、50/60 Hz
最大消費電力 7.0 KW(炉本体) + 200W(供給機)
認証 規格 CE認証取得(ご要望によりNRTL/CSA認証も対応可)

当社を選ぶ理由

  • 優れた粒子均一性: 本システムの重力供給式デュアルゾーン設計により、すべての粒子が一定の熱履歴を経ることを保証し、再現性のある特性を持つ高品質な球状粉末が得られます。
  • 産業グレードの耐久性: 高純度アルミナやステンレス鋼などの高品質素材で設計されており、要求の厳しい産業研究開発環境での連続運転に対応し、所有コストを最小限に抑えます。
  • 精密な雰囲気完全性: 高度な真空シールと一体型ゲートバルブにより、空気に敏感な反応性材料を汚染や酸化のリスクなく取り扱うことができ、高純度な結果を保証します。
  • 柔軟なカスタマイズ: オプションの高真空ステーション、酸素モニタリングからガス浄化システムまで、お客様の材料加工ワークフローの特定の要件に合わせて装置を調整可能です。
  • 実績のある材料科学の専門知識: 本システムは、最も要求の厳しい熱用途向けの長年のエンジニアリングの成果であり、次世代材料の開発のための信頼できるプラットフォームを提供します。

粉末球状化の要件に合わせた見積依頼やカスタマイズ構成のご相談は、今すぐTHERMUNITSテクニカルチームまでお問い合わせください。

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