製品概要
この縦型るつぼシステムは、材料科学、冶金学、化学工学を専門とする研究所や産業用R&D施設向けの高性能熱処理ソリューションとして設計されています。装置の核となるのは、トップローディング構造と特殊なSS316合金反応容器の組み合わせであり、耐薬品性と雰囲気制御の両方が求められる高温反応に理想的な環境を提供します。加熱チャンバーと電子制御システムを分離したスプリットユニット設計により、遠隔操作が可能となり、危険な環境や繊細な環境下での安全性が向上しています。熱安定性と構造的完全性を優先することで、複雑な加熱サイクル全体を通じて再現性の高い結果を保証します。
汎用性を考慮して設計された本装置は、高純度処理や腐食性雰囲気、または高真空要件を伴う実験に特に適しています。コンパクトな設置面積により、炉モジュールを標準的なパスボックスを介してグローブボックスに直接統合できるため、環境の完全性を損なうことなく空気過敏性材料の取り扱いが可能です。合金開発、セラミック焼結、特殊な急冷プロセスのいずれにおいても、本システムはラボスケールの実験と産業用パイロットプラントの条件を橋渡しする堅牢なプラットフォームを提供します。プロ仕様のSS316コンポーネントを採用しているため、高温での連続運転時でも酸化や化学的劣化に対する長期的な耐性を備えています。
本装置への信頼は、厳格なエンジニアリング基準と精密な製造技術に裏打ちされています。高度なPID温度調節機能と高品質な断熱材の組み合わせにより、正確な温度勾配と迅速な応答時間を実現します。産業研究の過酷な環境に耐えるよう構築された本ユニットは、妥協のない精度と耐久性を求める専門家にとって信頼できるソリューションです。マルチポート真空フランジの統合により運用範囲がさらに広がり、ガスの供給、センシング、真空モニタリングを同時に行うことができ、現代の熱処理ラボにとっての基盤ツールとなります。
主な特長
- 耐食性SS316反応容器： 反応チャンバーは高品質なSS316ステンレス鋼で構成されており、標準的な合金と比較して化学的攻撃や高温酸化に対する優れた耐性を備え、熱処理プロセスの純度を保証します。
- 6ポート多機能フランジ： 6つの1/4インチ圧縮チューブポートを備えたISO 80Kフランジを装備しており、真空シールを損なうことなく、複雑なガス配管、センサー統合、および補助装置の接続が可能です。
- 高真空対応： ターボポンプと組み合わせることで10^-6 torrまでの真空度に到達するよう設計されており、高純度材料の合成や湿気に敏感な実験に最適です。
- リモート制御アーキテクチャ： 温度制御ユニットが炉本体から分離されているため、ユーザーは安全な距離やグローブボックス環境の外から熱プロファイルを管理でき、電子機器の熱暴露を低減します。
- 精密PID熱管理： 高度なデジタルコントローラーにより30ステップのプログラムが可能で、PID自動制御とオートチューニング機能を使用して、プロセスサイクル全体で±1°Cの温度精度を維持します。
- デュアル熱電対モニタリング： Omega社製K型熱電対を2つ搭載しており、1つは炉の温度調節専用、もう1つは反応容器内部の温度を直接監視し、リアルタイムのデータ精度を確保します。
- グローブボックス対応の設置面積： コンパクトな縦型トップローディング設計は、不活性雰囲気グローブボックス内への設置に最適化されており、酸素や湿気に敏感な材料の取り扱いを容易にします。
- 高圧耐性： 真空用途に加え、反応容器は最大0.2 MPa（2 bar）の正圧に対応するように設計されており、特殊な化学反応や加圧熱処理をサポートします。
- 強化された断熱材： 付属のアルミナスペーサーが加熱チャンバーの温度をフランジ部から効果的に遮断し、シールや外部接続部を過度な熱負荷から保護します。
- 安全第一の設計： 過熱や熱電対の故障を自動的に検知・保護するシステムが組み込まれており、長期の連続運転時でも運用上の安全を確保します。
用途
| 用途 | 説明 | 主な利点 |
|---|---|---|
| 鋼・スラグ界面の研究 | 縦型配置により、アルミナルツボを恒温ゾーン内の正確な位置に配置可能。 | 高温反応界面を維持するための迅速な急冷を促進。 |
| 電池材料研究 | グローブボックス環境内で、制御された雰囲気下でのアノード/カソード材料の合成・試験に使用。 | 湿気による汚染を防ぎつつ、正確な熱プロファイルを維持。 |
| 触媒特性評価 | 6ポートマニホールドを使用して、特定のガス流量と温度下での触媒試験を実施。 | SS316反応容器の高い耐薬品性により、容器由来の汚染を防止。 |
| 真空脱ガス | 高温下での特殊金属合金やセラミック粉末からのトラップガスの除去。 | 10^-6 torrの真空度に到達し、高純度な処理結果を実現。 |
| ポリマー炭化 | ポリマー前駆体の高温処理による特殊カーボン構造の生成。 | 30ステップの精密なプログラムにより、正確な昇温・保持制御が可能。 |
| 腐食性ガス暴露 | 600°Cの反応性ガス環境にサンプルを暴露し、材料の耐久性を試験。 | SS316反応容器が過酷な環境下での長期的な生存性を確保。 |
| 大気シミュレーション | 窒素フラッシングシステムを統合し、産業用製鋼条件をシミュレート。 | 産業プロセスにおける非金属介在物の発生を正確にモデル化。 |
| 高圧合成 | 高温と適度な正圧を必要とする化学反応の実施。 | 特殊な水熱合成スタイルの反応に対し、最大0.2 MPaまで安全に運用可能。 |
技術仕様
| パラメータ項目 | TU-DZ09の仕様詳細 |
|---|---|
| モデル識別子 | TU-DZ09 |
| 連続使用温度 | 600°C |
| 最大昇温速度 | 20°C / 分 |
| 加熱チャンバー寸法 | 内径120 mm x 高さ200 mm |
| 反応容器材質 | 高品質SS316ステンレス鋼 |
| 容器寸法 | 外径76 mm x 内径70 mm x 深さ290 mm |
| フランジタイプ | DN80 ISO-K（1/4インチ圧縮チューブポート6個付き） |
| 真空性能 | 10^-6 torr（ターボポンプが必要） |
| 正圧定格 | 最大0.2 MPa (2 bar) |
| 電源構成 1 | AC 110-120V, 単相, 50/60Hz, 20A, 最大1.5KVA |
| 電源構成 2 | AC 208-240V, 単相, 50/60Hz, 15A, 最大1.8KVA |
| 温度制御 | PID自動制御（オートチューン機能付）、30ステッププログラム |
| 精度 | ±1°C |
| 熱電対タイプ | デュアルOmega K型（制御用1、内部モニタリング用1） |
| データ通信 | PC遠隔制御用RS485ポート付属 |
| 炉本体寸法 | 幅350 mm x 奥行265 mm x 高さ540 mm |
| 制御ユニット寸法 | 幅340 mm x 奥行300 mm x 高さ145 mm |
| 安全機能 | 過熱防止、熱電対断線防止 |
| 認証 | CE認証取得済（ご要望に応じてNRTL対応可） |
TU-DZ09が選ばれる理由
- 研究開発における実証済みの信頼性： 本システムは、重要なラボ環境で一貫した性能を発揮するように設計されており、機器の故障や熱変動によって研究が損なわれることはありません。
- 優れた材料構成： 反応容器とケースに高純度SS316を使用することで、標準的なラボ用炉を凌駕する耐食性と耐久性を実現しており、長期使用のためのプレミアムな投資となります。
- 汎用性の高いインターフェース： 6ポートフランジ設計は、複数のセンサーやガスラインを同時に統合する必要がある研究者にとって決定的な利点であり、標準的なユニットにはない柔軟性を提供します。
- 精度と制御： 高度なPIDアルゴリズムとデュアル熱電対モニタリングにより、最高レベルの熱精度を提供し、繊細な材料プロセスの微調整を可能にします。
- 専門的なエンジニアリングサポート： すべてのユニットは、熱処理に関する当社の技術チームの広範な知識に裏打ちされており、お客様の特定の用途ニーズに合わせてカスタマイズ機能や迅速なサポートを提供します。
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