熱処理および焼結用石英チャンバー搭載 1100C 高温真空るつぼ炉

管状炉

熱処理および焼結用石英チャンバー搭載 1100C 高温真空るつぼ炉

商品番号: TU-C05

最高温度: 1100°C チャンバー寸法: 4.7インチ 径 × 8インチ 高さ (120 mm × 200 mm) 到達真空度: 10^-5 Torr(ターボポンプ使用時)
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製品概要

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この高性能真空るつぼ炉は、卓上型熱処理技術における重要な進歩を代表するものであり、特に材料科学研究所および産業研究開発施設向けに設計されています。高純度石英チャンバーと堅牢な真空機能を組み合わせることで、このシステムは研究者が厳密に制御された雰囲気条件下で焼結、アニーリング、溶解プロセスを実施することを可能にします。この装置の中核的価値は、次世代セラミックス、金属、複合材料の開発に不可欠な、酸化や汚染を防止する清浄で隔離された環境を提供する能力にあります。

主に冶金学、半導体研究、先端セラミックス製造で利用され、この装置は標準的な熱処理と複雑な雰囲気合成の両方に対応する汎用的なツールとして機能します。そのコンパクトな筐体には、持続的な高温到達と優れた熱均一性の維持を可能にする強力な加熱アレイが内蔵されています。このユニットは、学術環境ではその透明性と使いやすさが、産業環境では繰り返し試験サイクルや小ロット生産における一貫した性能が特に高く評価されています。

長寿命と信頼性のために設計されたこのユニットは、頑丈なステンレス鋼ケーシングと専用の遠隔操作コントローラーボックスを特徴とします。これらの設計選択により、敏感な電子部品が炉本体の放射熱から保護され、耐腐食性の筐体は過酷な実験室環境でも完全性を維持します。調達チームは、システムが精密さや安全性を損なうことなく連続的な熱サイクルの過酷さに耐えられるように構築されていることを理解し、自信を持って投資することができます。

主な特徴

  • 精密設計された石英チャンバー: 高純度石英管は優れた耐熱衝撃性と化学的純度を提供します。その透明性により、研究者は加熱プロセス中のサンプル変化を監視でき、繊細な研究開発アプリケーションにとって貴重な視覚的データを提供します。
  • デュアルコントローラー安全アーキテクチャ: このシステムは、2つの独立したデジタルコントローラーを備えた独自の分離ボックス設計を採用しています。1つの主ユニットがPID温度曲線を管理し、2つ目の専用モニターは過熱監視装置として機能し、装置の損傷やプロセスの失敗を防ぐために自動的に電源を遮断します。
  • 優れた耐食性: SS316ステンレス鋼の外装で構築されたこの炉は、腐食性ガスや高湿度によって標準的な粉末塗装された軟鋼ユニットが劣化する可能性のある環境でも確実に稼働するように設計されています。これにより、産業ラボでの長い耐用年数とプロフェッショナルな外観が保証されます。
  • 高度な真空管理: 高精度フランジと精密ニードルバルブを備えており、ターボポンプと組み合わせることで10^-5 Torrまでの真空レベルを達成できます。KF16およびKF25ポートを含むことで、産業標準の真空計やポンプとのシームレスな統合が可能です。
  • プログラム可能な温度プロファイル: 主PIDコントローラーは30のプログラム可能セグメントをサポートし、複雑な昇温、保持、冷却シーケンスを可能にします。この精密制御は、現代の材料科学で要求される正確な微細構造特性を達成するために不可欠です。
  • 遠隔操作インターフェース: 温度コントローラーを主加熱チャンバーから分離することで、システムは電子部品を熱ストレスから保護し、オペレーターが安全な距離から、または統合されたRS485ポートを介して集中制御パネルから炉を管理することを可能にします。
  • 高効率断熱材: 加熱チャンバーには高品質のセラミックファイバー断熱材が使用されており、外部環境への熱損失を最小限に抑え、エネルギー消費を削減し、長時間運転中も外装が触れても安全な温度を保ちます。
  • 統合ガス制御: 1/4インチガス入口と工業用ニードルバルブを備えており、システムは不活性ガスを正確に導入することを可能にし、研究者がチャンバーシールを破ることなく真空処理から大気圧処理へ移行できるようにします。

アプリケーション

アプリケーション 説明 主な利点
固相焼結 気孔率を最小限に抑えるための真空下でのセラミックまたは金属粉末の高温統合。 最終材料の機械的強度と密度の向上。
薄膜アニーリング 結晶構造を改善するための、石英またはシリコン基板上の薄膜の堆積後熱処理。 導電性と構造均一性の向上。
貴金属溶解 汚染のない石英環境下での金、銀、またはプラチナ合金の制御された溶解。 優れた純度と酸化によるロスの低減。
触媒合成 特定の不活性または還元雰囲気圧力下での触媒材料の熱活性化。 産業用途向けの最適化された表面積と触媒反応性。
ガラス研究 特殊な光学材料またはガラスセラミック材料における転移温度と相変化の研究。 相転移を観察するための高い視認性。
粉末冶金 脆性を防ぐために厳密に無酸素環境を必要とする難融金属粉末の焼結。 酸化の防止と一貫した冶金学的特性。
半導体研究開発 高純度熱環境下でのシリコンベースデバイスの拡散および酸化研究。 高歩留まりの研究成果のための金属汚染の最小化。

技術仕様

属性 TU-C05の詳細仕様
モデル識別子 TU-C05
入力電圧 AC 110V、単相、50/60Hz (220Vは要請により対応可能)
消費電力 最大 1.5 KW
定格電流/ヒューズ 20A
最高使用温度 1100°C (短期間 < 1時間)
連続使用温度 < 1000°C
最大昇温速度 毎分 20°C
チャンバー構造 耐食処理用 SS316 ステンレス鋼
加熱チャンバー寸法 直径 4.7インチ x 高さ 8インチ (内径 120 mm x 高さ 200 mm)
石英管寸法 外径 100 mm x 内径 94 mm x 長さ 250 mm
真空フランジ構成 1/4インチガス入口、ニードルバルブ、KF16ポート、KF25ポートを備えたフランジ1基
付属真空ハードウェア KF25 真空直角バルブおよび取付ハードウェア
真空性能 10^-2 Torr (機械ポンプ) / 10^-5 Torr (ターボポンプ)
温度精度 ±1.0°C
熱電対タイプ Omega K型熱電対 2本付属
制御方式 オートチューンおよび30セグメントプログラミング機能付きPID自動制御
安全機能 過熱保護および熱電偶断線保護
データ通信 PC操作用 RS485 ポート装備
認証 CE認証済み (NRTL認証は要請により対応可能)

当社を選ぶ理由

  • 産業グレードの信頼性: SS316ステンレス鋼と高純度石英で構築されたこのシステムは、高スループット研究環境における長期にわたる運転の一貫性のために設計されており、入門レベルの実験炉をはるかに凌駕します。
  • 安全重視の設計: デュアルコントローラーアーキテクチャと遠隔ステーション設計は、オペレーターの安全と装置保護を最優先し、夜間や長時間プロセス中の致命的な故障のリスクを低減します。
  • 研究のための精密制御: 30セグメントPIDプログラミングと±1°Cの精度により、研究者は産業グレードの精度で複雑な熱サイクルを再現でき、公表可能で再現性のある実験データを保証します。
  • カスタマイズ可能な雰囲気サポート: プロセスが高真空を必要とするか不活性ガスパージを必要とするかにかかわらず、KF16およびKF25標準を含む多様なポート構成により、このシステムは幅広い実験室設備と互換性があります。
  • 包括的な適合性: CE認証は標準装備であり、施設や機関の特定の安全要件を満たすためのオプションのNRTL認証により、調達担当者と安全担当者の双方に安心を提供します。

当社のエンジニアリングチームは、お客様の特定の研究ニーズに合わせた理想的な真空およびガス供給システムの構成を支援する準備ができています。詳細な見積もりや、独自の熱処理アプリケーション向けのカスタム改造についてのご相談は、今すぐお問い合わせください。

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