製品概要
この超高温熱処理システムは、材料科学工学の頂点を示すものであり、3000ºCの持続運転温度に到達可能です。制御された真空または不活性ガス環境下で先進的な誘導加熱技術を採用することで、炭素繊維の黒鉛化や高性能セラミック材料の焼結に比類のない環境を提供します。熱均一性と迅速応答を重視した設計により、重要な研究および生産プロセスを絶対的な再現性で実行できます。
ハイエンドの産業R&Dおよび冶金研究所を対象とし、実験開発とパイロットスケール生産のギャップを埋めるために設計されています。特に、構造的完全性と化学的純度のために極端な熱条件が前提となる航空宇宙、先端電子、原子力材料関連産業に適しています。本システムは高負荷運転に対応し、集中的な熱処理プロトコルに必要な信頼性を提供すると同時に、オペレーターの安全性と装置の長寿命にも配慮しています。
性能への信頼は、このシステムのあらゆるコンポーネントに組み込まれています。堅牢なステンレス製真空チャンバーから精密調整された誘導周波数コントローラーに至るまで、本装置はプラズマ近傍温度に相当する極限のストレスに耐えられるよう製造されています。産業調達チームは、水圧、温度閾値、電力供給をリアルタイムで監視する統合保護システムに支えられ、過酷な条件下でも安定した結果を提供する本装置を信頼できます。
主な特長
- 超高温精密制御: 本システムは3000ºCの最高動作温度を実現し、30セグメントのプログラム可能なデジタルコントローラーとIRセンサーにより、従来の抵抗加熱の能力を超えるスケールでも安定した熱管理を提供します。
- 高周波誘導技術: 5 - 20 kHzの出力周波数を持つ70 kW誘導電源を採用し、グラファイトるつぼへ直接効率的かつ迅速にエネルギーを伝達することで、熱損失を最小限に抑え、昇温速度を最大化します。
- 一体型溶融塩電解: オプションのフィードスルーフランジにより電極を設置でき、装置を高温電解炉へと転換して希土類金属や貴金属の精製に使用できます。
- 堅牢な真空設計: 二重構造のSS304水冷ジャケット付きチャンバーは、付属のロータリーポンプで10^-2 torrまでの高真空を実現し、ターボ分子ポンプのオプションにより10^-5 torrまで到達可能です。
- 高度な安全保護: 水圧、過熱、過電力に対する自動インターロックにより、運転変動からシステムを保護し、装置と実験試料の両方を守ります。
- 精密な雰囲気制御: 調整可能な流量計（20-200 ml）を備えた一体型のガス入口・出口ポートにより、アルゴンやその他の不活性ガスを用いて、繊細なプロセスに対する精密な雰囲気調整が可能です。
- 高効率冷却システム: 7.1kWの大容量循環式水冷チラーを117L/分の流量で統合し、熱負荷を管理して、長時間の高温サイクル中も真空チャンバーと誘導コイルを安全な動作範囲内に維持します。
- 高級耐火アセンブリ: 内部チャンバーは、極端な温度勾配に耐えつつ優れた断熱性能を発揮するよう特別に設計された、グラファイトフェルトとアルミナの多層構造でライニングされています。
- 拡張可能な性能: 本装置は1L容量の高純度グラファイトるつぼ（最大4kgの鉄溶解能力）に対応しており、高価値材料の合成から特殊冶金試験まで幅広く最適です。
用途
| 用途 | 説明 | 主な利点 |
|---|---|---|
| 炭素繊維の黒鉛化 | 炭素前駆体を高温処理し、分子配向と導電性を向上させます。 | 完成繊維の構造的完全性と電気特性が向上します。 |
| セラミック焼結 | ホウ化炭素、炭化ケイ素などの先端技術セラミックスを2500ºCを超える温度で緻密化します。 | 技術部品で理論密度に近い高密度と卓越した硬度を実現します。 |
| 溶融塩電解 | 高温の溶融塩浴を用いて希土類元素や反応性金属を抽出・精製します。 | 高純度金属の回収と効率的な電気化学処理が可能です。 |
| 真空誘導溶解 | 酸化を防ぐため、真空中で高純度金属や反応性合金を溶解・合金化します。 | 汚染が最小限で、合金組成を精密に制御できます。 |
| 黒鉛精製 | 高温気化により黒鉛部品中の微量不純物を除去します。 | 半導体および原子力用途向けの超高純度黒鉛を製造できます。 |
| 航空宇宙材料R&D | 宇宙再突入向けの熱防護システムおよび高温複合材料を試験します。 | 極限環境条件を現実的にシミュレーションできます。 |
| 原子力燃料研究 | 次世代核分裂炉または核融合炉向けの耐火材料を合成・評価します。 | 極端な熱的・化学的ストレス下でも安定した性能を発揮します。 |
技術仕様
モデル: TU-RL18 - 基本システムパラメータ
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 最高動作温度 | 3000ºC（継続時間 < 30分） |
| 温度精度 | +/- 2 ºC（オプションのEurothermで+/- 0.1ºC） |
| 推奨昇温速度 | 10 ºC/分（1000-2000ºC）；6 ºC/分（2000-3000ºC） |
| 温度センサー | 赤外線（IR）温度センサー |
| 温度コントローラー | デジタル、30セグメントプログラム可能、過熱保護付き |
TU-RL18 - 誘導電力と加熱
| 部品 | 仕様 |
|---|---|
| 入力電圧 | 460V AC +/- 10%、50/ 60Hz、三相（380Vオプション） |
| 最大入力電力 | 70 KW（システム総電力要件 100KW） |
| 動作電流 | 20 ~ 130 Amps |
| 出力周波数 | 5 - 20 kHz |
| 誘導コイル寸法 | φ380 OD x φ364 ID x 120 H (mm) |
| 耐火材料 | グラファイトフェルトとアルミナの組み立て |
TU-RL18 - 真空およびチャンバー設計
| 特長 | 仕様 |
|---|---|
| チャンバー材質 | SS304ステンレス鋼、二重層水冷ジャケット付き |
| チャンバー寸法 | OD Φ730 x ID φ700 x L 580 mm |
| 真空ポンプ | 156 L/m ロータリーベーンポンプ（付属） |
| 真空度 | 10^-2 torr（ロータリー）；10^-5 torr（オプションのターボポンプ） |
| 観察ポート | Φ35 mm（IR用上部）；Φ120 mm（観察用前面） |
| 雰囲気制御 | 内蔵ガス流量計（20 - 200 ml/min） |
TU-RL18 - るつぼと耐火ライナー
| 項目 | 仕様 |
|---|---|
| グラファイトるつぼサイズ | 114 O.D. x 100 ID x 142H (mm)（約1リットル） |
| 溶解能力 | 鉄4 kgまで試験済み |
| ライナータイプ | 多層特殊設計の耐火ライナー |
TU-RL18 - 冷却および環境
| ユニット | 仕様 |
|---|---|
| 水冷チラー流量 | 117 L/分 |
| チラー電力 | 220VAC、3相、7.1KW |
| 水タンク容量 | 70リットル（ステンレス鋼） |
| ガス精製器（オプション） | O2、CO2、H2Oを< 1 ppmまで除去；流量 4M3/h |
| 電極フィードスルー | 2～3本の電極用オプション昇降治具 |
高温誘導加熱真空炉を選ぶ理由
- 比類なき熱性能: この炉は、信頼性の高い3000ºC運転が可能な同クラスの数少ないシステムの一つであり、先端炭素材料やセラミック材料に取り組む研究者に大きな競争優位をもたらします。
- 多工程の汎用性: 真空誘導溶解、高温焼結、溶融塩電解を切り替えられる独自の能力により、複数分野の研究室にとって非常に効率的な投資となります。
- 精密設計された信頼性: 水冷式SS304チャンバーから高周波誘導電源まで、すべてのコンポーネントは極限環境下で運転の一貫性を維持できるよう選定されています。
- 優れた雰囲気制御: オプションのターボポンプおよびアルゴンガス精製システムにより、次世代材料の合成に必要な超高純度条件を提供します。
- カスタマイズ可能な構成: 電極フィードスルー、Eurothermコントローラー、特殊るつぼ材料など、お客様の産業プロセスの正確な要件に合わせた幅広いカスタマイズをご提供します。
当社のエンジニアリングチームは、この先進的な誘導加熱システムがどのように材料科学研究を向上できるかについてご相談を承ります。技術相談や仕様に合わせた正式なお見積もりについて、ぜひ本日お問い合わせください。
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