製品概要
この連続熱処理システムは、パイロットスケール製造および産業R&Dにおける大きな進歩を示すものです。メッシュタイプのコンベヤベルト設計を採用することで、材料を7つの独立制御された加熱ゾーンへと搬送し、バッチ炉では再現できない精密な熱プロファイル制御を可能にします。電子部品の連続生産、厚膜焼成、セラミックおよび金属材料の先進焼結向けに設計されており、研究室での研究から本格的な工業生産までをシームレスにつなぎます。
本システムは高度に制御された雰囲気を提供できるよう設計されており、保護ガスや特定の化学反応を必要とするプロセスに最適です。対象業界には、セル金属化のための太陽電池分野、部品製造のためのマイクロエレクトロニクス分野、特殊粉末の精製および焼成のための先端材料工学分野が含まれます。メッシュベルトの堅牢性とモジュール式加熱アーキテクチャの組み合わせにより、この装置は、一貫性と稼働率が重要となる高スループット環境で、汎用性の高い資産であり続けます。
高品質の熱部品と高純度の断熱材料で構成されており、厳しい条件下でも優れた信頼性を発揮します。二重層断熱と強制冷却の統合により、エネルギー効率と作業者の安全性の両方を確保し、ピーク運転時でも外装温度を低く保ちます。高品位の発熱体と冗長化された熱電対監視システムを採用することで、最も厳格な材料科学プロトコルや品質管理された産業ワークフローに必要な再現性の高い性能を実現します。
主な特長
- 7つの独立加熱ゾーン: 炉は合計2100mmの加熱長を7つの独立モジュールに分割しています。各300mmゾーンは個別に制御できるため、多段階の化学反応や制御された焼結プロセスに必要な複雑な温度ランプおよび保持プロファイルを作成できます。
- 精密な雰囲気制御: 本装置は保護ガス雰囲気に対応するよう設計されており、気固反応、精製、炭化を容易にします。入口・出口構成は内部環境の安定性を維持するよう設計されており、感度の高い太陽電池および半導体用途でも安定した結果を保証します。
- 高品質な熱部品: 純正Kanthal発熱線とOmega熱電対を採用し、長期耐久性と正確な熱伝達を保証します。これらの高級コンポーネントは、酸化ストレスへの耐性と、処理経路全体にわたって精密な温度勾配を維持する能力を考慮して選定されています。
- 高度なデュアル熱電対監視: 本システムは15個のK型熱電対を搭載しており、7個は精密なPID制御専用、8個はリアルタイム温度監視専用です。この冗長構成により、わずかな熱ドリフトも即座に検出でき、高価値な産業バッチに対して追加の安全性を提供します。
- 省エネルギーの多層断熱: 各加熱モジュール間には高純度の繊維状アルミナ断熱材を使用し、熱損失とゾーン間の熱干渉を最小限に抑えます。二重層断熱設計により、外装温度を70°C未満に維持し、安全性を高めるとともに、実験室環境の冷却負荷を低減します。
- インテリジェントなタッチスクリーン制御: 一元化された大型タッチスクリーンインターフェースにより、7ゾーン全体を包括的に把握できます。ユーザーは各プロファイルを設定し、リアルタイムデータを監視し、コンベヤ速度を単一の遠隔操作可能な制御ユニットから管理でき、複雑な熱サイクル運用を効率化します。
- 耐久性の高いメッシュコンベヤシステム: 幅130mmのメッシュベルトは、炉内全体にわたり高品質の石英サポートで支持されています。この設計により、ベルトのたわみを防ぎ、摩擦を低減し、ワークのスムーズな搬送と駆動機構の寿命延長を実現します。
- 一体型冷却セクション: 炉出口には長さ300mmの冷却ゾーンが組み込まれています。これにより、取り出し前に材料温度を制御して低下させることができ、セラミックの熱衝撃防止や金属化された電子部品の構造的完全性維持に不可欠です。
- モジュール式でカスタマイズ可能な構造: モジュール設計により、加熱モデルを特定の生産ニーズに合わせて調整できます。標準構成では2100mmの加熱長を提供しますが、システムは300mmから2100mmまでカスタマイズ可能で、より大きな処理量要件に対応するためベルト幅を最大12インチまで拡張するオプションもあります。
用途
| 用途 | 説明 | 主な利点 |
|---|---|---|
| 厚膜焼成 | セラミック基板上の導電性ペーストおよび抵抗ペーストの処理。 | 精密なプロファイル制御により、理想的な密着性と電気特性を確保します。 |
| 太陽電池の金属化 | スクリーン印刷後の太陽電池を連続処理。 | 均一加熱による高スループットで、効率的なエネルギー変換を実現します。 |
| セラミック焼結 | 先端セラミック部品および粉末の高温緻密化。 | マルチゾーン制御により、バインダーの除去と粒成長を制御できます。 |
| 金属部品の焼結 | 保護雰囲気下での粉末冶金部品の一体化。 | 酸化を防ぎながら、高い構造密度と強度を実現します。 |
| 電子部品の焼成 | コンデンサ、インダクタ、特殊センサーの熱処理。 | 再現性の高い熱サイクルにより、バッチ間で一貫した性能を確保します。 |
| 焼成 & 炭化 | 化学前駆体を熱処理し、分解または炭素形成を促進。 | モジュール式ゾーンにより、1回の通過で異なる温度段階を設定できます。 |
| 気固反応 | 固体材料を高温で特定の反応性ガスにさらす処理。 | 密閉された環境により、高い反応効率と安全性を確保します。 |
| 高速乾燥と硬化 | コーティング、樹脂、または高含水材料の迅速な熱処理。 | ゾーンを連続移動することで表面の皮膜形成を防ぎ、内部までしっかり乾燥します。 |
技術仕様
| 項目 | TU-CT34の仕様 |
|---|---|
| 型番 | TU-CT34 |
| 最高使用温度 | 1050°C |
| 連続使用温度 | 900°C |
| 加熱ゾーン構成 | 7つの独立ゾーン（各ゾーン300mm） |
| 総加熱長 | 2100 mm（82.7インチ） |
| 加熱ゾーン幅 | 200 mm（8インチ） |
| 最大試料寸法 | 幅150mm × 高さ25mm（幅6" × 高さ1"） |
| コンベヤベルト種類 | メッシュタイプ（石英支持） |
| コンベヤベルト寸法 | 幅130mm × 厚さ10mm × 長さ6200mm |
| コンベヤ速度 | 10 - 100 mm/秒（可変） |
| 発熱体 | 高品質Kanthal発熱線 |
| 熱電対 | K型 15個（制御用7個、監視用8個） |
| 温度制御精度 | ±1°C |
| 加熱速度 | 最大10°C/分 |
| 断熱材 | 高純度繊維状アルミナ断熱システム |
| 冷却セクション | 300 mm一体型終端セクション |
| 総電力 | 最大19 kW（各加熱ゾーン約3 kW） |
| 入力電圧 | AC 208-240V 三相、50/60 Hz |
| 動作電流 | 各相約50A |
| 認証 | CE認証済み（NRTL / CSAは要望に応じて対応可能） |
TU-CT34を選ぶ理由
- 優れた熱均一性: TU-CT34は高度な7ゾーン構成とデュアル熱電対監視を組み合わせ、熱プロファイルを極めて高い精度で維持し、繊細な産業プロセスでの不良率を低減します。
- 産業グレードの信頼性: Kanthal発熱体やOmegaセンサーなど世界水準の部品で設計されており、要求の厳しいR&Dおよび製造環境での連続高負荷運転に対応します。
- 強化されたプロセス安全性: 外装を冷たく保つ二重層断熱設計と、製品排出用の堅牢な冷却セクションにより、作業者の安全と設備統合を最優先しています。
- 実証済みのモジュール柔軟性: 装置のモジュール性により、幅と長さを大幅にカスタマイズでき、炉が生産ニーズの変化に追従し、ボトルネックになりません。
- 高度なデータ管理: 遠隔操作可能なタッチスクリーンコントローラにより、複雑なプログラミングとデータ追跡が簡素化され、業界認証や品質管理システムに必要な厳密な記録作業を支援します。
この高精度連続炉がどのように生産ラインを最適化できるか、またはカスタム構成の詳細なお見積りをご希望の場合は、ぜひ本日当社の技術営業チームまでお問い合わせください。
引用を要求
弊社の専門チームが 1 営業日以内にご返信いたします。 お気軽にお問い合わせ下さい！
関連製品
最高使用温度1200℃・大口径石英管採用 7ゾーン分割型チューブ炉
この高性能な7ゾーン分割型チューブ炉は、82.6インチの広大な加熱長と8インチの石英管を備えています。精密な材料研究のために設計されており、優れた温度均一性と高度な雰囲気制御を実現し、産業用R&Dや要求の厳しい製造用途に最適です。
精密温度コントローラーおよびクイックフランジ真空システム付き 7ゾーン 1200℃ 分割型チューブ炉
材料研究用に設計されたプロ仕様の7ゾーン1200℃分割型チューブ炉。5インチ石英チューブ、精密PID制御、真空または制御雰囲気下での迅速な熱処理を可能にするクイックフランジを備えています。高性能な研究開発用熱処理ソリューションです。
均一な粉末焼成用デュアルゾーン回転管状炉 1000℃ 2インチ石英管
この1000℃対応デュアルゾーン回転管状炉で、優れた材料の均一性を実現します。可変回転機能とプログラム可能なPIDコントローラーを備えた本システムは、高純度無機粉末の焼成やリチウムイオン電池正極材の開発プロジェクトに最適化されています。カスタム熱処理ソリューションについては、今すぐお問い合わせください。
統合マスフロー制御とマルチゾーン加熱を備えた高温傾斜回転式チューブ炉
この高性能な傾斜回転式チューブ炉は、精密な温度制御と多チャネルガス統合による連続材料処理を実現します。産業向けR&D用に設計されており、高度材料合成および大規模冶金試験用途において均一な熱処理を保証します。
自動供給・回収システムを備えた、連続粉体処理用1100°Cデュアルゾーン回転管式炉
この1100°Cデュアルゾーン回転管式炉で、熱処理効率を最大化します。統合された自動供給・回収機能により、連続粉体焼結を実現し、均一な熱分布と高精度な結果を確保して、先端エネルギー材料の研究開発を支援します。
1200°C 10ゾーン分割型チューブ炉（水平・垂直設置対応、マルチゾーン熱勾配および大口径材料処理用）
10個の独立した加熱ゾーンによる比類のない熱勾配制御と、水平・垂直設置が可能な柔軟性を備えた、先進の1200°C 10ゾーン分割型チューブ炉システム。精密な産業シミュレーション、材料合成、高性能な研究開発（R&D）熱処理用途向けに設計されており、卓越した信頼性を誇ります。
材料科学研究および専門的な熱処理のための高温2ゾーン管状炉
スウェーデン製カンタル線ヒーターと高度なPID制御を採用した、精密な材料熱処理用デュアルゾーン管状炉。要求の厳しい産業用R&Dや実験室用途において、一貫した結果を提供します。
4ゾーンチューブ炉 1100℃ 600mm大口径石英管・真空フランジ付き
24インチ石英管を搭載し、1100℃の精密温度制御を実現する高性能な4ゾーンチューブ炉です。大規模材料処理、焼結、CVD用途向けに設計されており、要求の厳しい研究開発環境において優れた温度均一性と信頼性の高い真空シーリングを提供します。
デュアルゾーンチューブ炉 1100℃ 11インチ石英チューブ・真空フランジ付き 8インチウエハ加工用
本製品の高性能高温デュアルゾーンチューブ炉は、11インチ石英チューブと24インチ加熱ゾーンを備え、産業用途・研究用途を問わず、8インチウエハのアニーリング、材料焼結、特殊な化学気相成長研究装置に優れた熱均一性を提供します。
高温1700℃ 6ゾーン分割型チューブ炉（アルミナチューブ、⽔冷フランジ付き）
材料研究および産業用蒸着用途向けに設計された高精度1700℃六ゾーン分割型チューブ炉です。この多用途システムは、独立した温度ゾーン制御と真空対応フランジを備え、一貫した熱処理と高度な材料開発要件に対応し、最大限の性能を実現します。
1200℃高温勾配熱処理用 10ゾーン多方向実験室チューブ炉
複雑な熱プロファイリング向けに最適化されたこの10ゾーン炉は、水平・垂直両方向で1200℃の高精度制御を実現します。1470mmの加熱長全体にわたり、大規模な温度勾配が必要な素材研究開発や、信頼性の高い雰囲気制御プロセスに最適です。
60mmアルミナチューブと精密回転制御を備えた、高温1700℃対応デュアルゾーン回転管状炉
この高性能1700℃対応2ゾーン回転管状炉は、材料合成において優れた熱均一性を実現します。独立PID制御と高純度アルミナチューブを備え、安定した粉末処理および先進的なリチウムイオン電池研究用途に最適化されており、今日の産業レベルの卓越性に貢献します。
高温2ゾーン回転式管状炉 1500℃ 炭化ケイ素ヒーター搭載 先端材料合成用
この高精度2ゾーン回転式管状炉で熱処理を最適化。最高温度1500℃と高度なSiC発熱体を備え、世界の研究機関における産業用R&D、化学気相成長（CVD）、高度な材料科学アプリケーションにおいて均一な結果を保証します。
熱勾配処理および先端材料研究用 1500℃ 8ゾーン分割式管状炉
この1500℃対応8ゾーン分割式管状炉は、独立したPID制御ループ、高品質な炭化ケイ素発熱体、および真空または不活性ガス雰囲気での熱処理用に設計された高純度ムライト管を採用しており、特殊な材料研究において比類のない熱勾配制御を提供します。
900°C対応 最大回転式チューブ炉（8インチ310S合金チューブ、マルチゾーン加熱オプション付、工業用材料焼成向け）
先進的な900°C回転式チューブ炉は、8インチの310S合金チューブとオプションのマルチゾーン加熱機能を備えています。この工業用システムは、電池正極材料の精密な熱処理を実現し、研究開発ラボや施設において、一貫した焼成結果と高収率の生産を保証します。
高均一性材料焼成用 大型3ゾーン回転管状炉
当社の大型3ゾーン回転管状炉で、精密な熱処理を実現します。スウェーデン製Kanthal A1エレメントと可変回転機能を備えたこのシステムは、先端材料科学やハイエンドな産業用R&Dにおいて、均一な焼成と雰囲気制御を保証します。
1700℃ 高温3ゾーン管状炉（アルミナ管・水冷フランジ付）
この高度な高温3ゾーン管状炉は、精密な1700℃の熱処理と雰囲気制御を実現します。半導体研究、先端冶金、セラミックス焼結に最適で、独立したPID温度コントローラーにより優れた均熱性を提供します。
産業用熱処理および材料科学研究向け長尺2ゾーン管状炉
この長尺2ゾーン管状炉は、スウェーデン製カンタルA1エレメントと高度なPID制御を採用し、精密な材料研究を実現します。真空および雰囲気制御オプションにより、要求の厳しい産業用ラボの熱処理用途において、優れた温度均一性と信頼性を提供します。
タッチスクリーンコントローラーと複数の石英管オプションを備えた5ゾーン1200℃高温分割式チューブ炉
精密な熱勾配と雰囲気制御のために設計された高性能5ゾーン1200℃チューブ炉です。本システムは、直感的なタッチスクリーンプログラミングと真空シール機能を備え、精密焼結、アニーリング、材料合成の各ワークフローにおいて安定した結果を実現します。
高温3ゾーン分割型チューブ炉 最高1200℃ 加熱長35.4インチ 内径8インチチューブ
この高性能な3ゾーン分割型チューブ炉は、35.4インチの加熱ゾーンと8インチ径のチューブを備え、高度な熱処理を実現します。独立したゾーン管理により、真空またはガス雰囲気下で最高1200℃の温度と優れた均熱性を達成します。