製品概要
この三区式真空蒸留炉は、高真空および制御された温度勾配下での非鉄金属の分離・精製を目的とした、専用の実験室規模システムです。自動蓋開閉機構を備えた垂直ウェル型炉体を採用し、るつぼの装入やサンプルの取り出しの際に高温部へ安全かつ便利にアクセスできます。中核となる革新は、3つの独立した加熱ゾーンにあります：1つは溶解・気化用、下流の2つは分別凝縮用です。この設計により、蒸気圧の差に基づく高効率な分離が可能となり、真空冶金研究や貴金属の小規模回収に不可欠なツールとなっています。
主な用途には、粗製セレンの電子グレード純度への精製、はんだ屑からのスズと鉛の回収、溶融亜鉛めっき工程からの亜鉛残渣の処理、鉛合金からのアンチモンの分離などが含まれます。これらのプロセスは、リサイクル産業、貴金属精製、先端材料科学において重要です。コンパクトな設置面積と1kgの実験室規模容量を備え、新しい真空蒸留プロセスを開発する大学、研究機関、パイロットプラントに理想的です。
過酷な環境での使用を考慮して設計されたこの炉は、高品質のセラミックファイバー断熱材と頑丈なステンレス鋼真空チャンバーを組み込んでいます。PIDアルゴリズムとS型熱電対を特徴とする高度な温度制御システムにより、全ゾーンで±1°Cの精密な温度を維持します。高真空ポンプシステムは10⁻⁴ Pa範囲の極限真空を達成し、酸化を最小限に抑え、低温蒸留を可能にします。基礎研究にもプロセス最適化にも、この炉は日々安定した性能を発揮します。
主な特徴
- 独立三ゾーン温度制御: 炉は、1つの高温蒸留ゾーンと2つの独立制御凝縮ゾーンに分割されています。各ゾーンは独自の抵抗発熱体で加熱され、独立したPIDコントローラーによって制御されるため、効率的な蒸発と選択的凝縮を促進する精密な温度プロファイルを設定できます。この設計は、沸点が近い金属の分離係数を大幅に向上させます。
- 卓越した真空性能: システムは高性能真空ポンプユニット（ロータリーベーンポンプと拡散ポンプを含む）を装備し、十分なベークアウト後、冷時極限真空度6.7×10⁻⁴ Paを達成します。このような高真空環境は、金属の沸点を効果的に低下させ、エネルギー消費を削減し、酸化や汚染を防ぎ、高純度製品を得ることができます。
- 垂直ウェル型リフト構造: 炉蓋は電動リフト機構によって上下し、るつぼや炉内への妨げのないアクセスを提供します。この人間工学に基づいた設計は、サンプル操作を簡素化し、熱衝撃や破損のリスクを最小限に抑え、繰り返しサイクル中の全体的な操作安全性を高めます。
- 高精度S型熱電対: 高温部の温度測定には、1300°Cまでの優れた耐酸化性と安定性で知られるS型熱電対（白金-ロジウム）を使用しています。PIDコントローラーと組み合わせることで、長期的な測定精度と厳密な温度調節（±1°C）を保証します。
- 直感的なタッチスクリーンPLC制御: 温度設定値、真空度、昇温速度、保持時間など、すべてのプロセスパラメータはカラータッチスクリーンインターフェースを介して設定・監視されます。PLCは複数のプログラムを保存でき、複雑な多段階レシピのワンタッチ実行を可能にし、トレーサビリティと品質保証のためのデータロギングを提供します。
- 堅牢で安全な構造: 厚肉のステンレス鋼304真空チャンバーと高密度セラミックファイバー断熱材で構築されたこの炉は、耐久性と低い放熱損失を考慮して設計されています。安全機能には、過熱保護、拡散ポンプ用の水冷インターロック、すべての条件下での安全な操作を保証するための圧力リリーフバルブが含まれます。
- 制御雰囲気機能: 高真空運転に加えて、炉は不活性ガス（アルゴンや窒素など）を最大0.05 MPaまでバックフィルすることができます。この機能は、反応性金属を処理する場合や、蒸留中に化学平衡をシフトさせる還元雰囲気が必要な場合に有益です。
- 低い圧力上昇率: チャンバーの真空保持性は、圧力上昇率 ≤4 Pa/h に反映されており、ガス放出やリークが最小限であることを示しています。これにより、長時間の運転中に真空ポンプが過負荷になることなく、長時間の蒸留実験において一貫した真空レベルを維持できます。
用途
| 用途 | 説明 | 主な利点 |
|---|---|---|
| 粗製セレン精製 | 粗製セレン（Te、Cu、Feなどの不純物を含むことが多い）を、制御された勾配下で真空蒸留し、蒸気圧の差を利用して高純度セレンを分離。 | 整流器、光電管、光学ガラス製造に使用する純度＞99.99%のセレンを生成。 |
| 鉛スズ合金分離 | 廃はんだや合金屑から、低圧下で鉛を選択的に蒸留し、スズとは別に凝縮させることで、スズと鉛を回収。 | 重金属廃棄物の環境負荷を低減し、販売可能な金属を得て、プロセス経済性を向上。 |
| めっき工程からの亜鉛残渣リサイクル | 溶融亜鉛めっき浴からの亜鉛かすやスカムを処理し、金属亜鉛を回収し、鉄やその他の金属間化合物を分離。 | 亜鉛回収率を＞90%に向上させ、原材料消費と廃棄コストを削減。 |
| 鉛アンチモン合金処理 | 真空蒸留を使用して、リサイクル鉛蓄電池グリッドや軸受金属などに見られる鉛アンチモン合金からアンチモンを分離。 | 有害な化学プロセスなしで、純鉛と三酸化アンチモン前駆体の製造を可能に。 |
| 真空蒸留に関する基礎研究 | 炉の精密制御とデータ取得を利用して、二元、三元、または複雑な合金系の真空蒸留の熱力学および速度論に関する学術的・産業的研究。 | 新しい分離技術や相平衡データベースを開発するための再現性のある実験データを提供。 |
| 低沸点貴金属の回収 | 混合スクラップや合金マトリックスから、マグネシウム、リチウム、亜鉛などの金属を高真空下で蒸留し、高純度金属を得る。 | バッテリーグレード材料などの高付加価値用途に不可欠な、清浄な密閉システムで高純度金属回収を達成。 |
| 使用済み電池からのカドミウム真空蒸留 | 真空環境下で、Ni-Cd電池スクラップやカドミウム含有残渣からカドミウムを安全に除去・回収し、有毒物質への曝露を最小限に抑える。 | 有害廃棄物を価値あるカドミウム製品に変換し、労働者の健康と環境を保護。 |
技術仕様
| パラメータ | 値 |
|---|---|
| モデル | TU-ZL04 |
| 電源 | 三相、380V、50Hz |
| 加熱電力 | 12 kW |
| 設計最高温度 | 1200°C |
| 使用温度 | ゾーン1（蒸留溶解部）: 1000°C ゾーン2（凝縮捕集部1）: 350–600°C ゾーン3（凝縮捕集部2）: 室温 – 100°C |
| 温度制御ゾーン数 | 3ゾーン（溶解蒸留ゾーン、捕集ゾーン1、捕集ゾーン2） |
| 温度制御精度 | ±1°C |
| 温度センサー | S型熱電対 |
| 蒸留容量 | 1 kg |
| 蒸留るつぼ寸法 | φ80 × 80 mm |
| 炉缶寸法 | φ400 × 600 mm (実際の設計に準ずる) |
| 冷時極限真空度 | 6.7 × 10⁻⁴ Pa（空炉、冷時、ベークアウト後） |
| 圧力上昇率 | ≤4 Pa/h |
| 充填圧力 | ≤0.05 MPa |
| 制御方式 | タッチスクリーン + PLC |
この製品を選ぶ理由
- 過酷な環境での実証済み信頼性: 産業用グレードのコンポーネントで設計されたこの炉は、数百サイクルの連続運転で検証され、要求の厳しい研究実験室でも一貫した加熱性能と真空安定性を示しています。
- 精密製造: 温度制御システムは全動作範囲で±1°Cの精度を達成し、高品質の真空チャンバーは圧力上昇率を4 Pa/h未満に維持することで、プロセスが運転ごとに安定していることを保証します。
- プロセスへの適応性: 独立したゾーン制御、調整可能なガス充填、カスタマイズ可能なPLCプログラムにより、炉は多種多様な金属や合金に合わせて調整できます。また、より大きなるつぼ、追加のガスポート、その場観察システムなどのオプションアップグレードも提供し、専門的なニーズに対応します。
- 包括的な保証とサポート: すべての装置には1年間の保証と生涯技術サポートが付属します。当社のエンジニアが現場での設置とトレーニングを提供し、お客様のチームが初日からシステムを最大限に活用できるようにします。
- 品質への投資: この炉を選ぶことは、何年にもわたって正確で再現性の高い結果をもたらすプレミアム研究ツールへの投資を意味します。このシステムが、お客様の材料リサイクルや精製プロジェクトをどのように加速できるかについて、今すぐお問い合わせください。お客様の仕様に合わせた詳細な見積もりをご請求ください。
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