1500℃対応 ハイブリッド高温マッフル・管状炉(真空フランジ付)

マッフル炉

1500℃対応 ハイブリッド高温マッフル・管状炉(真空フランジ付)

商品番号: TU-HC06

最高連続使用温度: 1500°C(真空下では1300°C) ハイブリッドチャンバー構成: 6x6x6インチボックス、2インチムライト管インサート付き 温度安定性: ±1.0°C(30セグメントPID制御による)
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製品概要

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この高性能ハイブリッド熱処理システムは、現代の材料科学研究所や産業研究施設にとって汎用性の高いソリューションです。高温ボックス炉の機能と管状炉の専門的な機能を統合することで、研究者は単一のコンパクトな装置で多種多様な熱処理を実行できます。この二目的設計は、過酷な1500℃のサイクルに対応できるよう設計されており、複数の独立したユニットを必要とせずに、雰囲気制御、真空処理、または標準的な大気焼結に必要な柔軟性を提供します。

要求の厳しいR&D環境向けに設計された本装置は、先端セラミックス、金属合金、電子部品の開発において重要な資産となります。システムのアーキテクチャは熱的均一性と迅速なサイクルタイムを優先しており、ユーザーはオープンチャンバーのマッフル操作と密閉管処理をシームレスに切り替えることができます。この適応性により、単純な焼成から複雑な化学気相成長(CVD)前駆体まで、材料合成の進化する要件を満たすことができ、学術機関や産業エンジニアリング部門にとって不可欠なツールとなっています。

信頼性は、この熱システムのエンジニアリングの礎です。頑丈なコンポーネントと高度な断熱材で構築されており、高温での連続運転が可能です。堅牢な構造により熱損失を最小限に抑えつつ、外部温度を安全に保ち、長期的な運用の一貫性とオペレーターの安全性を確保します。パイロットスケールの生産から基礎研究まで、この装置は最も繊細な材料処理プロトコルに必要な再現性と高精度な制御を実現します。

主な特徴

  • 二機能ハイブリッドアーキテクチャ: 本システムは、150mm x 155mm x 150mmのマッフル炉と2インチ管状炉の両方として機能するユニークな設計で、バルク加熱と制御雰囲気処理の両方を必要とする研究室に比類のない汎用性を提供します。
  • 優れた断熱性: 加熱チャンバーには高純度アルミナ繊維断熱材がライニングされており、優れたエネルギー効率と高い耐熱衝撃性を備えているため、耐火物の構造的完全性を損なうことなく急速加熱が可能です。
  • 高度なPID温度制御: 洗練されたデジタルコントローラーを装備し、比例・積分・微分(PID)ロジックとオートチューニング機能を使用して±1.0℃以内の温度安定性を維持し、熱プロファイルへの正確な追従を保証します。
  • 統合された真空および雰囲気制御: ステンレス製フランジ、ニードルバルブ、圧力計を備えた2インチムライト処理管の採用により、最大1300℃までの高真空または制御ガス環境での処理が可能です。
  • 安全性に配慮した強制空冷: 二重層スチールケース設計に強制空冷システムを組み込んでおり、最大1500℃の設定で長時間運転しても外表面温度を安全に保ちます。
  • プログラム可能な熱サイクル: コントローラーは30セグメントのプログラム機能を備えており、複雑な昇温、保持、冷却ステップを定義できます。これは相転移や繊細な冶金プロセスの管理に不可欠です。
  • 精密S型熱電対: 高温での正確なフィードバックのために、保護セラミックシースに封入されたS型熱電対を使用しており、長期的な安定性と耐酸化性を備えています。
  • 多彩な接続オプション: RS485通信ポートを搭載しており、コンピュータソフトウェアを介したリモートデータ監視と制御が可能です。これは産業用R&Dにおける文書化や品質管理に不可欠です。
  • 堅牢な構造品質: 高品質な発熱体から厚手のスチールフレームに至るまで、すべてのコンポーネントは産業グレードの熱処理における熱的および機械的ストレスに耐える能力に基づいて選択されています。

アプリケーション

アプリケーション 説明 主な利点
セラミックス焼結 ボックスチャンバー内で最大1500℃の温度でセラミック粉末を高密度・高強度の構造体に固化。 高い熱均一性により、バッチ間で一貫した密度と機械的特性を確保。
制御雰囲気アニール アルゴンや窒素などの不活性ガス下で、ムライト管内の金属や半導体サンプルを処理。 酸化や汚染を防ぎつつ、結晶粒成長の精密な制御が可能。
真空熱処理 真空下(最大1300℃)で熱サイクルを行い、不純物の除去や特殊材料の脱ガスを行う。 繊細な電子部品や航空宇宙部品のためのクリーンな処理環境。
材料合成 特定の昇温・冷却速度を必要とする新しい化合物の固相反応合成。 30セグメントプログラミングにより、複雑な合成プロトコルを厳密に順守可能。
触媒試験 管状挿入物を使用して、ガス流動条件下での触媒材料の熱安定性と活性を評価。 統合されたガス入口/出口バルブにより、ガス流実験のセットアップを簡素化。
歯科材料処理 ボックス構成でジルコニアやその他の歯科用セラミックスを高温焼成。 精密な温度制御により、ひび割れを防ぎ、正確な色と強度を確保。
粉末焼成 大気中で前駆体を熱分解し、微細な粉末や酸化物を生成。 優れた断熱性により、長時間の焼成サイクル中のエネルギーコストを削減。

技術仕様

一般パラメータ(製品番号:TU-HC06)

項目 仕様詳細
製品番号 TU-HC06
装置タイプ ハイブリッドマッフル・管状炉
使用温度(連続) 300℃ - 1500℃(大気圧)
使用温度(真空) 最大1300℃(管状構成)
昇温速度 < 20℃ / 分
温度安定性 ± 1.0℃
断熱材 高純度アルミナ繊維
構造 強制空冷付き二重層スチールケース

チャンバーおよび管寸法

コンポーネント 寸法 / 容量
マッフルチャンバー寸法 150mm(D) x 155mm(W) x 150mm(H) (約 6" x 6" x 6")
チャンバー容積 3.6 リットル
管材質 高純度ムライト
管径 2インチ (50mm) 外径
アクセスポート 断熱ブロック付き、管挿入用2インチ径トップローディング穴

電源および制御システム

パラメータ
電源 AC 208V-240V 単相, 50/60 Hz
最大電力定格 4.0 KW
最大電流 20 A
コントローラータイプ 30セグメントプログラム機能付きデジタルPID
安全アラーム 過熱防止および熱電対故障アラーム内蔵
熱電対 セラミックシース付きS型
通信 RS485ポート(標準)

オプションアップグレード

項目 説明
ソフトウェアキット MTS02-Y 温度制御ソフトウェア + 15インチノートPCパッケージ
高精度制御 Eurothermコントローラーへのアップグレード(精度 ± 0.1℃)

このハイブリッド炉を選ぶ理由

このハイブリッドシステムを選択することで、複数の炉を購入する費用をかけずに、研究能力を最大化する汎用性の高い高精度な機器を研究室に導入できます。デュアルモード機能により、標準的なボックス炉操作と専門的な管状炉処理をシームレスに切り替えることができ、容量と雰囲気制御の両面で最高のパフォーマンスを提供します。

  • 比類のない汎用性: ボックス炉と管状炉の機能を組み合わせることで、バルクセラミックスの焼結から繊細なウェハーの真空処理まで、幅広い実験ニーズに対応します。
  • 優れたエンジニアリング: 高純度アルミナ繊維とS型熱電対の使用により、長年の高温サイクル後も高い性能を維持します。
  • 優れた安全基準: 二重壁冷却設計と包括的なアラームシステムにより、夜間や長時間の運転中もユーザーとサンプルの完全性を保護します。
  • エネルギー効率: 高度な断熱材と洗練された発熱体の配置により、消費電力と熱放射を低減し、より持続可能で快適な研究環境を実現します。
  • 精密制御: ±1.0℃の安定性とプログラム可能なセグメントにより、研究データの発表や産業品質基準を満たすために必要な再現性を実現します。

本システムは、堅牢で信頼性が高く、多機能なソリューションで熱処理ワークフローを最適化したい組織にとって理想的な投資です。詳細な見積もりや、特定の研究要件に合わせてシステムをカスタマイズする方法については、今すぐお問い合わせください。

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