高温ベンチトップマッフル炉 1700℃ 10Lチャンバー アルミナファイバー断熱 MoSi2 発熱体

マッフル炉

高温ベンチトップマッフル炉 1700℃ 10Lチャンバー アルミナファイバー断熱 MoSi2 発熱体

商品番号: TU-CT20

最高温度: 1700°C 加熱要素: Super 1800 Grade MoSi2 チャンバー寸法: 9" x 8" x 8" (9.4L)
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製品概要

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この高温ベンチトップ熱処理システムは、材料科学研究および産業品質管理の厳しい要求を満たすように設計されています。最高1700℃までの持続温度に達することができ、高純度セラミックスの焼結、ガラスの溶解、複雑な熱処理サイクルの実行に理想的な環境を提供します。高度な二ケイ化モリブデン(MoSi2)加熱技術と高品質の耐火断熱材を組み合わせることで、重要な実験室用途向けに、クリーンで制御された、エネルギー効率の高い熱環境を保証します。

汎用性と長期耐久性を考慮して設計されたこのシステムは、航空宇宙、冶金、先端電子機器の研究開発部門の基盤となります。コンパクトな設置面積により、加熱能力やチャンバー容積を犠牲にすることなく、既存の実験室スペースにシームレスに統合できます。この装置は、均一な熱分布に最適化された10リットルのチャンバーを提供し、どのサンプルもその配置に関係なく、同一の熱プロファイルを経ることを保証します。その堅牢な構造は、数百サイクルの繰り返し可能で高精度の結果を必要とする研究者向けに調整されています。

パフォーマンスへの信頼は、このシステムのあらゆる層に組み込まれています。外部を安全に保つ二重壁鋼製ハウジングから、手術のような精度で温度ランプを管理する精密に調整されたPIDコントローラーまで、すべてのコンポーネントは極限状態に耐える能力のために選択されています。この装置は厳格な基準で製造されており、ダウンタイムが許されない施設に産業グレードの信頼性を提供します。このシステムは単なる炉ではなく、高温材料探査の限界を押し広げるために設計された精密機器です。

主な特徴

  • スーパー1800グレードMoSi2発熱体: 6個の高性能二ケイ化モリブデン発熱体を搭載し、炉は急速な昇温時間を達成し、1700℃に近い温度で優れた安定性を維持します。これらの発熱体は、高温環境での耐酸化性と長寿命のために特別に選択されています。
  • 先進の1800グレードファイバーアルミナ断熱材: 内部チャンバーは、特殊な反射コーティングを施した高純度アルミナファイバー断熱材でライニングされています。この設計は、熱をチャンバー内に反射させ、外部への熱損失を大幅に低減することで、エネルギー効率を最大化します。
  • 精密二層鋼製ハウジング: オペレーターの安全性と構造的完全性を確保するため、システムは高容量冷却ファンと統合された二層鋼構造を採用しています。このアクティブ冷却機構は、ピーク内部熱での長時間運転中でも、外部ケース温度を60℃未満に維持します。
  • 30セグメントプログラム可能PID制御: システムは、30セグメントのプログラムを可能にする洗練されたFA-YD518P-AG温度コントローラーを備えています。これにより、特定の昇温速度、保持時間、および制御された冷却段階を含む複雑なレシピを±1℃の精度で実行できます。
  • B型白金ロジウム熱電対: 超精密なフィードバックのため、ユニットはアルミナ管で保護されたB型(Pt-Rh対Pt-Rh)熱電対を採用しています。これにより、標準センサーが故障またはドリフトする極端な温度でも正確な検出が可能になり、コントローラーに高忠実度のデータを提供します。
  • 統合された安全およびアラームプロトコル: 装置には、過熱および熱電対故障アラームが組み込まれています。これらの自動安全装置は、パラメータが安全動作範囲から逸脱した場合、直ちに加熱プロセスを停止し、発熱体とサンプルの両方を保護します。
  • 省エネ設計: 低熱容量の断熱材と高効率の発熱体を使用することで、この炉は保持段階での消費電力を削減します。耐火セラミックスの反射コーティングは、この効果をさらに高め、ヘビーデューティーな実験室にとってコスト効率の高い選択肢となります。
  • 通信およびデータロギング対応: ユニットには標準でRS485通信ポートが付属しており、MTS01 PC通信キットのオプションもあります。これにより、リモート監視、データロギング、およびコンピューター化された温度プログラミングが可能になり、監査証跡や詳細な実験分析に不可欠です。
  • 雰囲気管理サポート: 主にマッフル炉ですが、高品質の耐火シールと付属の耐火ブロックにより、熱漏れを最小限に抑え、熱変動に敏感な材料を処理する場合でも安定した性能を発揮します。
  • 堅牢なチャンバー形状: チャンバー構造は、均一性を維持しながら使用可能なスペースを最大化するように設計されています。200×200×200mmの加熱スペースは、材料の完全性を損なう可能性のあるコールドスポットを作成することなく、より大きなサンプルまたは複数の小さなバッチに対応します。

用途

用途 説明 主な利点
先端セラミックス焼結 ジルコニア、アルミナ、その他のテクニカルセラミックスを最高1650℃で焼結します。 完成部品の高密度化と均一な結晶粒構造を保証します。
金属熱処理 特殊合金および超合金の高温焼鈍および熱処理。 正確なPID制御により、結晶粒成長を防ぎ、望ましい機械的特性を保証します。
ガラス溶解・清澄 実験用ガラス組成物およびフリットの小規模溶解および分析。 MoSi2発熱体は、炭素汚染のないクリーンな環境を提供します。
歯科用ラボ処理 歯科用ジルコニアブリッジおよび複雑な歯科補綴物の高温焼成。 均一な温度分布により、繊細な部品の反りやひび割れを防ぎます。
材料特性評価 研究開発ラボでの新材料の熱安定性および相転移の試験。 高精度熱電対フィードバックは、研究論文に信頼性の高いデータを提供します。
固相合成 高温固相反応による複雑な酸化物および無機化合物の合成。 プログラム可能なセグメントにより、複雑な反応に必要な多段階加熱が可能です。
航空宇宙部品試験 航空宇宙グレードのコーティングおよび小型構造部品の熱サイクルおよび応力試験。 急速な昇温速度は、極端な大気再突入またはエンジン環境をシミュレートします。
原子力燃料研究 代替セラミック原子力燃料ペレットおよび被覆管材料の熱条件のシミュレーション。 優れた温度均一性により、安全性が重要な材料の信頼性の高い試験が保証されます。

技術仕様

特徴 仕様詳細(モデル:TU-CT20)
最高使用温度 1700℃(3時間未満)
標準使用温度 1650℃
チャンバーサイズ(幅×奥行×高さ) 235×200×200 mm(9×8×8インチ)
総チャンバー容積 9.4リットル
有効加熱スペース 200×200×200 mm(8×8×8インチ)
均一スペース(1450℃時) 150×150×150 mmの体積内で±5℃
中心均一性 100×100×100 mmの領域で1200℃時に±6℃
発熱体 スーパー1800グレードMoSi2(6個、30×360 mm)
熱電対タイプ B型(Pt-Rh対Pt-Rh)、高純度アルミナ管付き
温度コントローラー FA-YD518P-AG PID、30セグメントプログラム可能
制御精度 ±1℃
昇温速度 推奨≤10℃/分;最大20℃/分
電源 208-240VAC、単相、50/60Hz
定格電力 5.2 KW
ハウジング構造 二層鋼、統合冷却ファン付き
外部温度 60℃未満(最大内部温度時)
断熱材 反射コーティング付き1800グレードファイバーアルミナ
安全機能 過熱および熱電対故障アラーム
準拠 CE認証(NRTLまたはCSAは要望に応じて利用可能)
接続性 RS485ポート(WiFi/PC制御キットはオプション)

なぜ私たちを選ぶのか

  • プレミアムエンジニアリング基準: このシステムは、MoSi2発熱体およびアルミナファイバー断熱材の最高グレードのみを使用して構築されており、低グレードの機器に一般的な早期劣化なしに1700℃のサイクルを処理できます。
  • 優れた熱均一性: 6個の発熱体を慎重に配置し、反射断熱コーティングを使用することで、ユニットは非常に安定した熱場を提供し、すべてのサンプルにわたって一貫した材料特性を得るために不可欠です。
  • 産業グレードの安全性: 二重シェル設計と高度なアラームシステムは、「安全第一」のエンジニアリング哲学を表しており、熱事故から実験室の担当者と高価値の研究サンプルを保護します。
  • 豊富なカスタマイズオプション: Eurotherm 3004コントローラーのアップグレードから、カスタムPC通信およびWiFi制御キットまで、この炉を特定のデータ取得およびプロセス制御ニーズに合わせて調整する柔軟性を提供します。
  • 信頼性の高いサポートとドキュメント: 各ユニットには完全なCE認証とNRTL/CSA準拠のオプションが付属しており、高温熱処理における技術チームの専門知識と迅速なアフターサービスによってサポートされています。

最も重要な研究のために精度と長寿命を保証する熱ソリューションに投資してください。詳細な見積もりまたはエンジニアリングチームとのカスタム仕様に関するご相談については、今すぐお問い合わせください。

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