サファイア観察窓と上部投入ポートを備えた、材料研究および熱処理向け 1800°C ベンチトップ超高温マッフル炉

マッフル炉

サファイア観察窓と上部投入ポートを備えた、材料研究および熱処理向け 1800°C ベンチトップ超高温マッフル炉

商品番号: TU-CT32

最高動作温度: 1800°C 発熱体: カンタルスーパー-1900 MoSi2 チャンバー内張り材: 高純度ZrO2セラミック
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製品概要

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この高温ベンチトップマッフル炉は、現代の材料科学および産業研究ラボ向け熱工学の頂点を体現する装置です。極限の高温と可視的なプロセス監視を必要とする用途向けに特別設計されており、最大1800°Cまで、揺るぎない安定性で運転できます。専用の観察窓により、研究者は相変化、溶融速度論、化学反応をリアルタイムで観察でき、理論モデルと実験観察の間のギャップを埋めます。先端セラミックスの焼結にも、新しい合金組成の開発にも、この装置は最も厳格な学術・産業基準を満たす制御環境を提供します。

主に冶金学、航空宇宙工学、半導体研究開発向けに設計されており、高温性能とコンパクトな設置面積の両方を必要とする精密加熱サイクルに最適化されています。この装置は、固相合成や高温ドーピングのように、専用の投入ポートから加熱サイクル中に材料を導入できることが大きな実験上の利点となるプロセスに不可欠です。堅牢な構造により、1750°Cで連続運転しても外部環境は安全に保たれ、内部チャンバーは高度に均一な熱プロファイルを維持します。これにより、高性能材料に注力するラボの中核装置となります。

この装置への信頼は、高品質なコンポーネントと綿密な組立に支えられています。2000°Cに耐えうる高純度ジルコニア(ZrO2)セラミックライナーと、産業用グレードのモリブデンジシリサイド加熱素子を採用し、長寿命と再現性の高い性能を実現するよう設計されています。二重構造の鋼製筐体から高度なPID制御ロジックに至るまで、設計のあらゆる要素が熱環境を完全に制御できるよう工夫されています。この信頼性により、重要な実験を、装置がサイクルごと、年ごとに一貫して性能を発揮するという確信のもとで実施できます。

主な特長

  • 超高温性能: 最大動作温度1800°Cに到達できるよう設計されており、標準的なマッフル炉では対応できない先進耐火材料や高融点合金の処理が可能です。
  • 一体型サファイア観察窓: 直径25mmの高純度サファイア窓を炉構造に組み込み、熱絶縁や安全性を損なうことなく、高速カメラ撮影や光学スコープによる加熱過程の監視が可能です。
  • 専用投入ポート: 直径20mmの上部投入ポートを備え、高温下でのドーピング材料や触媒の追加、あるいは攪拌機構の挿入を容易にします。
  • 高度なZrO2セラミックライニング: 内部チャンバーには高密度ジルコニア耐火材がライニングされており、最大2000°Cまで耐え、過酷なプロセス中でも優れた断熱性と耐薬品腐食性を発揮します。
  • 高品質MoSi2加熱素子: Kanthal Super-1900グレードのモリブデンジシリサイド(MoSi2)素子を搭載し、急速昇温と高温域での安定した性能を実現します。
  • 精密温度制御: Eurotherm 3000シリーズのプログラマブルコントローラを採用し、±0.1ºCの精度で、複雑な昇温・保持・冷却サイクルに対応する24セグメントの設定が可能です。
  • 強制空冷: 二重構造の鋼製ケース設計と一体型冷却ファンにより、外装表面を触れても安全な温度に保ち、ラボの安全性を高めるとともに内部電子部品を熱疲労から保護します。
  • Industry 4.0接続: RS485通信ポートと専用操作ソフトウェアを統合し、PCからの遠隔制御、データロギング、品質保証および監査証跡のための熱プロファイルのリアルタイム監視が可能です。
  • 卓越した温度均一性: 加熱チャンバーは、1700°Cにおいて3インチ領域で±2°Cの温度均一性を実現するよう設計されており、試料全体で一貫した材料特性を確保します。
  • 安全最優先の設計: 大容量50AエアブレーカーとUL認証済みの高耐久電源ケーブルを備え、高出力産業用ラボ機器に求められる厳格な安全基準を満たしています。

用途

用途 説明 主な利点
航空宇宙用セラミックス 熱防護システム向け超高温セラミックス(UHTC)の焼結。 極限環境に必要な粒径制御と密度を実現します。
光学ガラス溶融 観察窓で監視しながら、特殊な光学・フォトニックガラスを溶融・精製します。 気泡除去と均質化プロセスをリアルタイムで可視化できます。
ドープ半導体研究 高温サイクル中に上部投入ポートから半導体前駆体へドーパントを導入します。 扉を開けることなく、ドーピング濃度とタイミングを精密に制御できます。
冶金相変態研究 サファイアポート越しに高速カメラを用いて、合金の相変態や融点を解析します。 最大1800°Cでの急速な速度論的遷移を正確に捉えます。
触媒合成 高純度環境と精密な昇温速度を必要とする工業用触媒の熱活性化。 高精度PID熱サイクルにより、触媒性能を安定して維持します。
核材料試験 原子炉で使用される耐火材料の熱応力や経年劣化をシミュレーションします。 繰り返し高熱負荷サイクル下でもZrO2ライナーの優れた耐久性を発揮します。
固相合成 粉末前駆体を高温反応させ、新しい結晶構造を形成します。 均一な熱分布により、合成材料の単相純度を確保します。

技術仕様

項目 TU-CT32 の仕様
モデル番号 TU-CT32
チャンバー寸法 150 x 150 x 150 mm(6" x 6" x 6")
チャンバー容量 3.6リットル
最高動作温度 1800°C(短時間 1時間未満)
連続動作温度 1750°C
チャンバーライニング ZrO2セラミックライナー(2000°C定格)
加熱素子 Kanthal Super-1900グレード MoSi2 4本
温度コントローラ Eurotherm 3000シリーズ(24セグメント、RS485)
温度精度 ± 0.1ºC
温度均一性 ± 5°C(120mmゾーン)/ ± 2°C(80mmゾーン)@ 1700°C
昇温速度 0 ~ 10°C / 分(推奨 ≤ 5°C/分)
熱電対 B型(Pt-Rh to Pt-Rh)、アルミナチューブ付き
観察窓 直径25 mm サファイア窓
投入ポート 直径20 mm 上部ポート
電源 AC 208V-240V 単相、50/60 Hz
最大消費電力 6.0 KW
必要ブレーカー 50A エアブレーカー
筐体構造 冷却ファン付き二重構造鋼製ケース
規格適合 CE認証済み(NRTL/CSA対応可)
付属品 ZrO2ドアブロック、るつぼクリップ、B型熱電対、ソフトウェア

このシステムを選ぶ理由

  • 比類ない可視化性能: 標準的なマッフル炉とは異なり、この装置は極限温度下の材料を高解像度で監視できるサファイア観察ポートを備えており、通常は得られない知見を提供します。
  • 精密工学: Eurotherm 3000コントローラ、高グレードMoSi2素子、ZrO2ライナーを統合することで、繊細な研究開発プロセスに世界最高水準の熱安定性と精度を提供します。
  • 多用途な実験設計: 上部投入ポートの採用により、溶融中の材料追加など動的な実験手順が可能となり、従来の密閉型システムよりも大幅に柔軟です。
  • 産業用耐久性: 二重構造の冷却設計と高級耐火材で構成され、長期にわたる安定運用を通じて高い投資対効果を実現する、過酷なラボ使用向けの装置です。
  • 包括的サポート: 研究を直ちに、問題なく開始できるよう、完全な技術文書、ソフトウェア統合サポート、標準付属品一式を提供します。

高精度で1800°Cの熱処理ソリューションを求め、可視性と性能の両立を重視する研究者および調達担当者にとって、このシステムは決定的な選択肢です。詳細なお見積りや、特別なカスタマイズ要件のご相談は、今すぐお問い合わせください。

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