製品概要
この高温熱処理システムは、材料科学研究や産業用熱処理の厳しい要求を満たすために特別に設計された、ラボエンジニアリングの頂点に立つ製品です。36Lの内部チャンバーと最高使用温度1700℃を統合することで、高純度セラミックスの焼結、冶金実験、複雑な熱サイクルの実施に堅牢なプラットフォームを提供します。この製品の最大の価値は、独自のデュアルコントローラー構造にあります。これにより、サンプルの完全性と機器の保護が最優先される長時間の実験において、前例のないレベルの安全性とプロセスの冗長性を実現しています。
主に学術研究開発ラボ、航空宇宙材料試験、産業用品質管理で使用される本機は、精密な雰囲気制御と高温安定性が求められる環境で優れた性能を発揮します。原材料の近接分析、500℃での灰分測定、920℃での揮発分測定など、多様な熱プロファイルに対応する汎用性を備えています。不活性ガス導入経路が含まれているため、保護雰囲気下での処理が可能であり、酸化に敏感な材料や高度な化学気相成長（CVD）のサポートまで用途が広がります。
本炉のすべてのコンポーネントには信頼性が組み込まれています。高品質なMoSi2発熱体から高純度アルミナ繊維断熱材に至るまで、構造的な完全性を損なうことなく1600℃での連続運転に耐えられるよう構築されています。二重シェル鋼構造には強制空冷システムが組み込まれており、内部温度がピークに達している間でも外装は安全に触れられる温度に保たれます。この性能と安全性へのこだわりにより、研究者は機器の長寿命と動作の一貫性を完全に信頼して、要求の厳しい実験を行うことができます。
主な特長
- 冗長デュアルコントローラーシステム： 2組の独立した温度コントローラーと2本のB型熱電対を搭載しています。メインコントローラーがユーザー定義の加熱プログラムを管理し、監視用コントローラーがフェイルセーフとして機能します。メインユニットに障害が発生した場合には二次アラームを作動させて電源を遮断し、高価なサンプルを最大限に保護します。
- 高品質MoSi2発熱体： 10本のSuper 1800グレード二ケイ化モリブデン（MoSi2）発熱体を装備しており、迅速な加熱と1700℃までの優れた温度安定性を維持します。これらの発熱体は、高い電力密度に耐え、極端な温度下での酸化に抵抗する能力に基づいて選定されています。
- 精密PIDプログラミング： 高度なデジタルコントローラーは30のプログラムセグメントを提供し、加熱速度、冷却速度、保持時間を詳細に定義できます。内蔵のPIDオートチューニング機能により、温度オーバーシュートを最小限に抑え、±1℃の驚異的な精度を維持します。
- 強化された断熱性能： 高純度アルミナファイバーレンガと、チャンバー内部の特殊な1765℃定格アルミナコーティングを使用することで、熱損失を最小限に抑え、エネルギー効率を最大化しています。この多層断熱アプローチにより、耐火コンポーネントの耐用年数が大幅に延長されます。
- 統合ガス管理システム： 1/4インチ外径チューブフィッティングを備えた専用ガスインレットと、前面取り付け型の160 scmフロートメーターにより、不活性ガスを正確に導入できます。これにより、熱処理プロセス中に内部環境を制御し、大気汚染からサンプルを保護することが可能です。
- 高度な安全インターロック： 高温運転中の誤開閉を防ぐ安全ドアロック機構を備えています。過熱保護や熱電対断線アラームと組み合わせることで、無人運転でも安全な設計となっています。
- 二重シェル冷却技術： 炉の外装は二重壁鋼ケースで構成され、その間を冷却ファンシステムが循環しています。この設計により空気循環が促進され、外表面温度を低く保ち、研究者を放射熱から保護します。
- データ接続とソフトウェア統合： PC制御に完全対応しており、必要な通信ケーブルとソフトウェアが付属しています。Labviewベースのシステムにより、熱処理レシピの管理、リアルタイムデータの記録、熱プロファイルのプロットが可能で、包括的なドキュメント作成と分析をサポートします。
- ユニバーサル電源対応： ユニバーサルデジタルパワーコントローラーは50-60Hzで効率的に動作するように設計されており、複雑な電力変換を必要とせず、世界中の多様なラボ環境で一貫した性能を発揮します。
用途
| 用途 | 説明 | 主な利点 |
|---|---|---|
| セラミック焼結 | 最高1700℃までの先端技術セラミックスおよびアルミナ部品の高温焼成。 | 優れた均一性（±5℃）により、一貫した密度と構造的完全性を確保。 |
| 冶金研究 | 正確な昇温速度と保持時間を必要とする超合金および高融点金属の熱処理。 | デュアルコントローラーの冗長性が、高価な金属サンプルを過熱から保護。 |
| 近接分析 | 化学エネルギーポテンシャル評価のための原材料の灰分および揮発分測定。 | 正確なPID制御により、標準プロトコルに従った500℃および920℃での温度保持が可能。 |
| 材料特性評価 | 極端な熱応力および制御された雰囲気条件下での材料特性試験。 | 統合ガスインレットにより、不活性ガスパージを行い試験片の酸化を防止。 |
| 歯科研究 | 高性能歯科用セラミックスおよびジルコニアフレームワークの焼成とグレーズ。 | 36Lの大型チャンバーにより、複数の歯科ユニットを同時に高効率で処理可能。 |
| 電池技術 | 次世代エネルギー貯蔵ソリューション向けの正極/負極材料の焼成および焼結。 | 30セグメントプログラミングが複雑な多段階熱合成サイクルをサポート。 |
| 航空宇宙部品試験 | セラミックマトリックス複合材料の高高度または再突入時の熱条件シミュレーション。 | 堅牢なMoSi2発熱体が、熱衝撃シミュレーションに必要な急速加熱能力を提供。 |
| ガラス溶融 | 光学または電子用途向けの特殊ガラス組成の小規模溶融。 | 高純度アルミナコーティングが、炉内壁からの溶融物への汚染を防止。 |
技術仕様
| パラメータ | TU-CT22の仕様詳細 |
|---|---|
| 炉構造 | 冷却ファン付き二重シェル鋼ケース、高純度アルミナ繊維断熱材 |
| チャンバーコーティング | 長寿命化のための高純度アルミナ（1765℃）コーティング |
| コントローラー | メイン（プログラム制御）＋監視用（安全冗長性） |
| 熱電対 | B型熱電対2本（メインおよび監視用） |
| 最高温度 | 1700℃ または 3092°F（1時間未満） |
| 常用温度 | 1600℃ または 2912°F |
| 温度精度 | +/- 1 ºC |
| 温度均一性 | +/- 5°C @ 1200°C（150 x 200 x 250mmの中心エリア内） |
| チャンバー寸法 | 300 x 300 x 400 mm (12" x 12" x 16") |
| チャンバー容量 | 36 リットル |
| 発熱体 | Super 1800グレード MoSi2 (30 x 500mm)、10本 |
| 昇温速度 | 室温-200℃: 2.5°C/分; 200-800℃: <5°C/分; 800-1600℃: 5°C/分 |
| 冷却速度 | 10°C/分を超えないこと |
| ガスインレット / 流量計 | 1/4"外径チューブフィッティング; 内蔵160 scmフロートメーター |
| 電圧・電力 | AC 208V-240V 単相、50/60 Hz; 最大10KW |
| 最大電流 | 50A（65A電源ラインを推奨） |
| デジタルインターフェース | PC制御対応; Labviewソフトウェアおよび通信ケーブル付属 |
| 認証 | CE認証（ご要望に応じてNRTLまたはCSAも対応可能） |
デュアルコントローラー搭載高温マッフル炉が選ばれる理由
- 比類なきプロセス安全性： デュアルコントローラー構造は重要な保護層を提供し、メインハードウェアに障害が発生した場合でも機器とサンプルを安全に保ちます。これは長期的な研究開発プロジェクトにおいて不可欠な機能です。
- 優れた熱管理： 高純度アルミナ繊維断熱材とMoSi2発熱体を使用することで、標準的な耐火レンガユニットと比較して優れたエネルギー効率と高速なサイクルタイムを実現しています。
- 産業グレードの信頼性： 1600℃での連続運転を前提に設計されており、堅牢な構造と高品質な材料により、長年の使用において低い総所有コストと最小限のメンテナンス要件を保証します。
- 精度と制御： ±1℃の精度と30のプログラムセグメントにより、研究者は熱環境を完全に制御でき、再現性の高い結果と高精度の材料合成が可能になります。
- 拡張性とカスタマイズ性： ±0.1℃の精度を誇るEurothermコントローラーへのアップグレードから、タッチスクリーンインターフェース、WiFiリモートコントロールまで、ラボの特定の技術要件に合わせてプラットフォームを調整可能です。
THERMUNITSまでお気軽にお問い合わせください。お客様の特定の熱処理要件についてのご相談や、カスタム構成の高温マッフル炉ソリューションの詳細な見積もりを承ります。
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