製品概要
この大容量熱処理システムは、実験室規模の熱処理における大きな進歩を代表するものであり、材料科学および産業研究開発の厳しい要求を満たすために特別に設計されています。125リットルの作業空間と洗練された5面加熱構成を統合することで、本装置は大規模なサンプルロード全体で比類のない熱均一性を保証します。このシステムは、1200℃までの高温環境において一貫性があり再現性の高い結果を必要とする研究者にとって、堅牢なソリューションを提供し、焼結、焼鈍、焼成プロセスにおいて精度が不可欠な場合の必須ツールとなります。
本装置は、特に先端セラミックス、粉末冶金、複合材料製造に関わる産業に適しています。オプションの耐熱合金室の組み込みにより、特殊な脱脂および雰囲気制御操作を可能にし、ユニットの有用性を拡張します。この汎用性により、システムは、バインダー除去と高温焼結の両方を含む複雑な熱サイクルを、単一の適切に制御された環境で処理することができます。パイロットスケール生産または基礎研究のいずれに使用される場合でも、本ユニットは現代の産業標準に必要なスループットと信頼性を提供します。
卓越したエンジニアリングで構築されたこの炉は、長期的な運転安定性のために設計された頑丈な構造が特徴です。高品質の耐火材料の使用と効率的な断熱材の組み合わせにより放熱が最小限に抑えられ、インテリジェントな冷却システムにより、長時間の高熱サイクル中でも安全な外表面温度が維持されます。ユーザーは、精密に設計されたコンポーネントと高度な制御ロジックが、最も過酷な実験室条件下での耐久性と最高性能に最適化されていることを知り、連続運転を必要とする要求の厳しい用途において本ユニットを信頼できます。
主な特徴
- 優れた5面加熱アーキテクチャ: このシステムは、5面に加熱体を配置するユニークなチャンバー設計を採用しており、125リットルの容積全体に放射熱が均等に分散されることを保証します。この構成は温度勾配を最小限に抑え、大型セラミックまたは金属部品の構造的完全性と相純度を維持するために重要です。
- 自立型Ni-Cr-Al加熱体: 高品質のニッケル-クロム-アルミニウム線材を自立配置で使用することで、急速な昇温速度と優れた耐酸化性を実現しています。この設計はまた、個々の加熱体の交換を容易にすることでメンテナンスを簡素化し、潜在的な運転停止時間を大幅に削減します。
- 二重筐体強制空冷: この炉は、高効率冷却ファンと統合された両面合金筐体で構築されています。この工学的選択により、内部チャンバーが1000℃に達した場合でも外表面温度を40℃以下に保つ気流バッファが形成され、実験室スタッフと周辺の精密機器を保護します。
- オプションの310SS耐熱合金室: 侵襲的なバインダー除去を含むプロセスまたは半制御雰囲気を必要とするプロセスのために、オプションのステンレス鋼合金室は保護された環境を提供します。専用のガス入口および出口チューブを備えており、蒸気を管理し、異なるバッチ間での交差汚染を防止します。
- 高度なPID温度制御: 洗練された30セグメントプログラム可能コントローラーを装備しており、複雑な昇温、保持、冷却プロファイルを設定できます。比例-積分-微分制御ロジックにより±1℃の安定性を確保し、繊細な熱遷移に必要なきめ細かい制御を提供します。
- 大容量処理能力: 巨大な20" x 20" x 20"の内部作業空間により、システムは大型部品または高数量の小型部品バッチを収容し、熱性能や均一性を犠牲にすることなく実験室のスループットを劇的に向上させます。
- 統合された安全機能とアラーム: 内蔵の過熱保護と熱電対故障アラームにより、多層の安全ネットを提供します。これらの機能は、逸脱が検出された場合に加熱体への電源を自動的に遮断し、装置または内部の貴重なサンプルへの損傷を防止します。
- RS485デジタル通信: 通信ポートの標準装備により、PCを介した遠隔監視とデータロギングが可能です。これは、処理されたすべてのバッチの温度履歴を文書化する必要がある産業界のトレーサビリティと品質保証プロトコルにとって不可欠です。
用途
| 用途 | 説明 | 主な利点 |
|---|---|---|
| セラミック焼結 | 大型セラミック部品またはバルク粉末の高温焼成により、最大密度を達成。 | 優れた5面均一性により、大型部品の反りや不均一な収縮を防止。 |
| 脱脂 | 未焼成セラミックまたは金属部品から有機バインダーを除去（オプションの合金室使用）。 | 主耐火内張りを汚染から保護し、有害な排ガスを管理。 |
| 金属焼鈍 | 金属合金および工業工具の応力除去焼鈍と結晶粒微細化。 | 125Lの大容量により、実物大の工業部品を1サイクルで処理可能。 |
| 電池材料合成 | 制御された熱条件下での正極および負極材料の焼成。 | 高い安定性と精密な昇温により、バッチ間で一貫した電気化学的特性を確保。 |
| 複合材料硬化 | 高熱耐久性を必要とする先端セラミックマトリックス複合材料（CMC）の処理。 | 最高温度での長時間保持期間中も信頼性の高い長期性能を発揮。 |
| ガラス加工 | 特殊ガラスおよび光学材料の溶解、成形、焼鈍。 | 正確なPID制御により熱衝撃を防止し、精密な粘度管理を確保。 |
| 航空宇宙部品試験 | タービン材料およびコーティングの熱サイクル試験により、極限作動環境をシミュレート。 | 高い昇温速度により、熱応力条件の迅速なシミュレーションが可能。 |
技術仕様
| パラメータグループ | 仕様詳細 | 値 (TU-CT35) |
|---|---|---|
| モデル識別子 | 製品品番 | TU-CT35 |
| 電気仕様 | 最大定格電力 | 12 kW |
| 作動電圧 | 三相、380 VAC (40 A推奨) | |
| 接続タイプ | 電源コード付属（プラグなし） | |
| チャンバー寸法 | 内部サイズ (幅 x 奥行 x 高さ) | 500 x 500 x 500 mm (20" x 20" x 20") |
| 総容量 | 125 リットル | |
| 均熱ゾーンサイズ | 200 x 200 x 200 mm | |
| 温度仕様 | 最高使用温度 (標準) | 1200 °C (連続) |
| 最高使用温度 (合金ボックス使用時) | 1000 °C (連続) | |
| 昇温速度 (推奨) | 10 °C / 分 | |
| 温度安定性 | ±1 °C | |
| 温度均一性 | ±2 °C (均熱ゾーン内) | |
| 加熱構造 | 加熱体タイプ | 自立型 Ni-Cr-Al 線材 |
| 加熱構成 | 最適な均一性のための5面加熱 | |
| 温度センサー | K型熱電対 | |
| コントローラー仕様 | モデル | FA-YD518P-AG |
| プログラミング | 30セグメント（昇温、冷却、保持） | |
| 制御精度 | ±1 °C (0.1 °C Eurothermオプションあり) | |
| 接続性 | 標準 RS485 PC通信ポート | |
| 合金室 (オプション) | 材質 | 310SS 耐熱合金 |
| 内部寸法 | 415 D × 372 L × 372 W (mm) | |
| 容量 | 57.4 リットル | |
| ガスポート | 12.7 mm OD 入口 / 30 mm ID 出口 | |
| 物理的設計 | 筐体構造 | 強制空冷付き二重合金筐体 |
| 表面温度 | 内部1000℃時 < 40 °C | |
| 適合規格 | 認証規格 | CE認証済み (NRTL/UL/CSAは要請に応じて対応可能) |
選ばれる理由
- 産業グレードの均一性: 通常の炉が2面のみから加熱するのとは異なり、本ユニットは5面加熱技術を採用しています。この重要な工学的詳細により、大規模な材料バッチが同一の熱暴露を受け、R&Dプロセスを産業生産にスケールアップするために不可欠です。
- 複雑なワークフローへの汎用性: 純粋な焼結用の標準オープンチャンバーと、脱脂用の保護合金チャンバーを交換可能な能力により、これは二重目的の投資となります。事実上2つの別々の装置を置き換え、貴重な実験室スペースを節約し、資本支出を削減します。
- 妥協のない安全基準: 二重筐体冷却と高度なアラームシステムにより、本装置は共有実験室環境での24時間365日運転のために設計されています。外表面を冷たく保ち、スタッフを保護し、周囲の実験室温度が過度に上昇するのを防ぎます。
- 精度とトレーサビリティ: PID自動調整ロジックとRS485データ接続性の組み合わせにより、すべての熱サイクルが精密に実行され、完全に文書化できることが保証されます。これは、ISOまたは他の厳格な品質管理システムの下で運営される実験室にとって重要な要件です。
- 長寿命とサポート: 自立型Ni-Cr-Al加熱体から高純度アルミナ繊維断熱材まで、すべてのコンポーネントは繰り返しの熱サイクルに耐える能力に基づいて選定されています。これにより、システム寿命全体にわたる総所有コストの低減と最小限のメンテナンス要件が実現します。
当社のエンジニアリングチームは、カスタム構成や特定のプロセス統合に関するお手伝いをさせていただく準備ができています。詳細な見積もりや、この大容量熱システムがお客様の研究および生産ワークフローをどのように最適化できるかについてのご相談は、ぜひ今日お問い合わせください。
引用を要求
弊社の専門チームが 1 営業日以内にご返信いたします。 お気軽にお問い合わせ下さい！
関連製品
1200℃ 5面加熱式引戸付きマッフル炉 125L 大容量高温熱処理システム 大規模焼結・焼鈍用途
5面加熱と急速冷却引戸を搭載した1200℃ 125Lマッフル炉で、大容量材料処理を最適化します。優れた温度均一性と産業用信頼性を実現するよう設計されたこの先進システムは、要求の厳しい研究開発ラボにおける高精度な焼結と焼鈍を保証します。
5面加熱マッフル炉 高純度アルミナファイバー 27Lチャンバー 1200℃ 高温熱処理システム（焼結・アニール・材料研究用）
27Lのチャンバーと1200℃の処理能力を備えた、高性能な5面加熱マッフル炉で専門的な研究を最適化します。優れた温度均一性と精度を実現するように設計されており、焼結、アニール、先端材料科学の産業用ラボ用途において非常に信頼性の高い結果を保証します。
5面加熱マッフル炉 1200℃ 高い均一性 64L チャンバー 16x16x16インチ 産業用熱処理
この64Lの5面加熱マッフル炉で、優れた温度均一性を実現します。1200℃の最高温度と高耐久の100kg積載 क्षमताを備え、精密なPID制御により、高度な材料研究や高性能な産業用熱処理用途に世界中で対応します。
1200°C 5面加熱雰囲気制御マッフル炉 64リットル 高均一性ボックス炉（材料合成用）
64Lの気密チャンバーと水冷ジャケットを備えた、精密な1200°C 5面加熱雰囲気制御マッフル炉です。先端材料研究に最適で、重要なラボプロセスにおいて優れた温度均一性と信頼性の高いガス環境制御を実現します。
5面加熱マッフル炉 高均一性 1200℃ ラボ用ボックス炉 27L アルミナファイバーチャンバー
この高性能な5面加熱マッフル炉は、1200℃まで優れた温度均一性を実現します。精密な材料研究向けに設計されており、27Lのアルミナファイバーチャンバー、高度なPID制御、および産業用焼結やアニール処理のための堅牢な安全プロトコルを備えています。
1200℃ マッフル炉 12×8×5インチ 7.2L 加熱チャンバー 石英観察窓・通気口付き
7.2Lチャンバーと石英窓を搭載し、リアルタイムでサンプル観測が可能な精密設計1200℃マッフル炉。高度なPID制御と高純度アルミナ断熱を特長とし、要求の厳しい材料科学研究や工業用歯科ラボでの熱処理用途において優れた熱均一性を実現します。
電動扉とPC自動制御を搭載した1200℃高温マッフル炉 工業焼結・材料処理向け 27リットル
電動扉とPC制御を搭載したこの1200℃マッフル炉で、シームレスなラボの自動化を実現します。高精度焼結向けに設計され、ロボット統合と複数ユニットの管理に対応。材料科学研究と先進的な工業熱処理プロセスの効率化をサポートします。
材料研究用 1200℃ ハイブリッドマッフル・管状炉（デュアル雰囲気制御石英管付き）
7.2Lのマッフルチャンバーと、真空または不活性雰囲気処理が可能な2インチ石英管を2本備えた、高性能1200℃ハイブリッド炉で材料研究を加速させます。産業用R&D用途に最適な精密な温度制御と優れた熱効率を提供します。
上部投入式マッフル炉 1200°C 高温るつぼ炉（9リットルチャンバー、プログラム可能PIDコントローラー付）
先端材料科学およびセラミック焼結向けの、9リットルチャンバーとプログラム可能PIDコントローラーを備えた精密1200°C上部投入式マッフル炉。このプロ仕様のるつぼ炉は、要求の厳しい産業用ラボ環境において、一貫した熱性能と卓越した信頼性を保証します。
高温1200℃ マッフル炉 27L容積 チャンバーサイズ12×12×12インチ プログラム可能PIDコントローラー搭載 研究素材科学実験用
本製品1200℃マッフル炉は、27Lの広々としたチャンバーと30セグメントのプログラム可能PID制御を特長としています。材料研究や歯科研究所向けに設計されており、高純度アルミナ断熱材を採用し、優れた温度均一性と省エネ性能を実現し、要求の厳しい産業用熱処理ニーズに対応します。
分離型プログラマブルコントローラーと4.2Lアルミナファイバー炉室を備えた1200℃小型ボックスマッフル炉
4.2リットルの炉室と、遠隔操作用の分離型プログラマブルコントローラーを備えた、精密設計の1200℃ лаборатリー ボックス炉です。グローブボックス環境や高純度材料研究に最適で、産業R&D用途に卓越した温度均一性と安定性を提供します。
大容量1200℃マッフル炉 64リットルチャンバー デジタルPIDコントローラー 内蔵ベントポート
プロフェッショナルな1200℃大型マッフル炉は、64リットルの広々としたチャンバーと16インチの内寸を備えています。この高性能システムには30セグメントデジタルコントローラーと一体型ベントポートが搭載されており、高度な材料科学や産業研究所の用途に対応しています。
50セグメント式プログラマブルコントローラー搭載 1200°C 高温マッフル炉 19L チャンバー
19Lチャンバーとプログラム可能な50セグメントPIDコントローラーを備えた、精密設計の1200°Cマッフル炉です。この高性能システムは、優れた温度均一性と省エネルギー性能を提供し、要求の厳しい材料科学、産業R&D、複雑な熱処理用途に対応します。現在、グローバル調達向けにご利用いただけます。
高純度アルミナ断熱材とPID制御を備えた1200°C小型ボックス炉 4.2リットル プログラム式マッフル炉
この1200°Cプログラム式マッフル炉は、コンパクトな4.2リットルの炉室と高精度な熱処理のための高度なPID制御を備えています。材料のR&Dに最適で、二重層冷却構造とグローブボックス対応により、研究室および産業環境で信頼性の高い性能を実現します。
タッチスクリーンコントローラーと複数の石英管オプションを備えた5ゾーン1200℃高温分割式チューブ炉
精密な熱勾配と雰囲気制御のために設計された高性能5ゾーン1200℃チューブ炉です。本システムは、直感的なタッチスクリーンプログラミングと真空シール機能を備え、精密焼結、アニーリング、材料合成の各ワークフローにおいて安定した結果を実現します。
脱脂および焼結用途向け合金チャンバー付き高温マッフル炉
12x12x12インチのチャンバーと特殊脱脂用の一体型合金ボックスを備えた精密1100°Cマッフル炉。この産業用システムは、高度な研究と信頼性の高い処理のために、優れた熱均一性、ガス管理、およびPID制御を提供します。
1200℃高温勾配熱処理用 10ゾーン多方向実験室チューブ炉
複雑な熱プロファイリング向けに最適化されたこの10ゾーン炉は、水平・垂直両方向で1200℃の高精度制御を実現します。1470mmの加熱長全体にわたり、大規模な温度勾配が必要な素材研究開発や、信頼性の高い雰囲気制御プロセスに最適です。
オプションの大型径石英管付き 1200°C 最大 4ゾーン分割チューブ炉
オプションの直径14インチチャンバーと高純度断熱材を備えた、この1200°C 4ゾーン分割チューブ炉で材料研究を加速します。広い加熱ゾーン全体で高精度な温度均一性を実現し、大規模焼結、アニーリング、先進的な工業用気相成長プロセスに最適です。
真空対応・PID制御付き 高温ハイブリッドマッフル炉兼チューブ炉
この1200°C対応ハイブリッドマッフル炉兼チューブ炉は、精密な材料処理を実現する多用途な2-in-1ソリューションです。6x6x7インチのチャンバーと石英チューブのオプションを備え、真空または大気中での研究開発をサポート。高温実験用熱処理装置として卓越した信頼性を提供します。
超高温卓上マッフル炉 1750℃ 焼結システム（Kanthal Super発熱体および精密デジタル制御搭載）
この超高温卓上マッフル炉は、Kanthal Super-1800発熱体を採用し、最高温度1750℃を実現しました。高度なPID制御と高純度アルミナ断熱技術により、セラミック焼結や材料研究に精密な熱処理環境を提供します。
