製品概要


この高温炉は、現代の研究施設や工業環境における自動熱処理の最高峰です。過酷な焼結・焼鈍サイクルの効率化を目的に設計され、電動機械部品と高度なソフトウェア制御を統合しています。扉の閉鎖から精密な恒温保持・冷却までプロセス全体を自動化することで、人的ミスを排除し、すべてのバッチが最も厳しい品質基準を満たすことを保証します。高スループット材料試験と先進セラミックス合成に取り組む施設にとって不可欠なツールであり、自動化と熱性能の独自の融合を提供します。
材料科学研究者や産業研究開発部門を対象としたこの装置は、航空宇宙、電子機器、冶金をはじめ幅広い業界での汎用性を持つよう設計されています。小規模なサンプル調製からパイロット規模の生産まで、安定して再現性のある熱環境を提供します。大型ロボットシステムへの統合が可能なため、24時間運転と手動介入の最小化が求められるスマートファクトリー事業や高度自動化ラボ環境で特に有用です。
本システムの設計の中心には信頼性があります。高品質アルミナファイバー断熱材と、電動扉用の堅牢な機械駆動装置を採用し、連続高温運転下でも性能を維持します。二重殻構造により外装温度の上昇を抑え、高い構造的耐久性を実現しています。高度なPID制御ロジックと一連の安全機能により、長時間加熱サイクル中のサンプルと研究環境の両方を保護するため、システムの性能に全面的な信頼を置くことができます。
主な特長
- 自動電動扉システム:ソフトウェアから遠隔操作可能な精密駆動電動扉を搭載し、サンプルの搬入をスムーズに行うと同時に、作業者の熱傷リスクを低減します。
- PCによるワンクリック実行:本システムは焼結プロセス全体の自動化に対応し、付属のノートパソコンコントローラーからの1回のコマンドで、扉の閉鎖、加熱、保持、冷却サイクルを実行できます。
- スケーラブルな複数ユニット制御:1台のPCインターフェースでRJ45通信経由で最大8台の独立した炉を同時管理でき、一元的な熱管理が必要な大規模研究施設に最適なソリューションです。
- ロボット統合対応:ラボオートメーションの未来に向けて設計された本ユニットは、協働ロボットアームと完全に互換性があり、サンプルの自動搬入、搬出、回収に対応できます。
- 高純度アルミナファイバー断熱:加熱チャンバーは高品質高純度アルミナファイバーで内張りされており、従来のレンガ内張りと比較して優れた断熱性、低消費電力、高速昇温を実現します。
- 精密PID温度制御:インテリジェントな30段階プログラム対応PIDシステムが±1℃の温度精度を維持し、繊細な材料処理用途でも安定した結果を保証します。
- 高度な冷却と安全性能:二重殻構造に空冷を組み込むことで、長時間高温運転中も外装温度を安全な範囲に保ち、内部電子部品の過熱を防止します。
- 雰囲気制御の柔軟性:専用の給気・排気ポートを搭載しており、不活性ガスの導入が可能なため、特定の材料処理に必要な精密な雰囲気制御を実現できます。
- 産業用通信プロトコル対応:MODBUS RTU通信プロトコルを標準搭載しているため、既存の産業制御システムやデータ収集ネットワークへ容易に統合できます。
- 耐久性の高い発熱体:戦略的に配置された発熱体が、150×150×150mmの中心ゾーン全体で優れた熱均一性を提供し、均一な材料結晶化と相転移に不可欠です。
用途
| 用途 | 説明 | 主なメリット |
|---|---|---|
| 先進セラミックス焼結 | アルミナやジルコニア部品を含む工業用セラミックスの精密高温焼結 | 制御された冷却速度により、高密度で均一な結晶粒組織を実現 |
| 粉末冶金 | 制御された雰囲気条件下での金属粉末および高強度合金の焼結 | 酸化を防止し、完成した金属部品の機械的特性を向上 |
| 材料研究 | 研究開発目的で1200℃までの温度で新しい材料組成を試験 | 再現性が高いため、実験バッチの正確な比較が可能 |
| 品質管理試験 | 工業部品の自動熱サイクル試験を行い、耐熱性と耐久性を検証 | 統合されたソフトウェアログ機能が、コンプライアンスと認証に必要な完全な監査証跡を提供 |
| 歯科ラボ処理 | 高純度環境下での歯科補綴物およびセラミック修復物の焼成・施釉 | 電動扉により、繊細な焼成サイクル中の手作業によるミスを防止 |
| 半導体アニーリング | ウェーハ基板や電子部品の制御された熱処理 | 高速昇温と精密PID制御により、ドーパント拡散と熱応力を最小化 |
| ガラス溶解 | 特殊ガラス・光学材料の小バッチ溶解および熱分析 | 高純度なチャンバー素材により、ガラス融液の汚染を防止 |
| スマートラボオートメーション | 協働ロボットと統合し、高スループット材料スクリーニングと自動サンプル調製を実現 | 大量のサンプルを扱うラボの人件費を大幅に削減し、サンプル処理量を向上 |
技術仕様
| パラメータグループ | 仕様詳細 | TU-CT11 の値 |
|---|---|---|
| 型番情報 | 製品品番 | TU-CT11 |
| 熱性能 | 最高使用温度 | 1200℃(60分未満) |
| 連続使用温度 | 1100℃ | |
| 昇温速度 | ≤ 10℃/分 | |
| 温度均一性 | ± 5℃(中心ゾーン150x150x150mm内) | |
| チャンバー寸法 | チャンバーサイズ (幅 × 高さ × 奥行) | 300 x 300 x 300 mm (約12インチ × 12インチ × 12インチ) |
| チャンバー容量 | 27 リットル | |
| チャンバー素材 | 高純度アルミナファイバー | |
| 電源 | 使用電圧 | AC 220V ± 10%、50/60 Hz |
| 最大消費電力 | 7.5 KW | |
| 接続仕様 | 3m電源ケーブル(プラグなし) | |
| 制御システム | コントローラー種別 | 自動PID、30段階プログラミング対応 |
| 温度精度 | ± 1℃(オプションで± 0.1℃にアップグレード可) | |
| 熱電対 | K型 | |
| 自動化・ソフトウェア | ソフトウェア機能 | ワンキー焼結:扉制御、昇温、保持、冷却 |
| 複数ユニット制御 | PC1台で最大8台まで対応 | |
| 通信インターフェース | RJ45、MODBUS RTUプロトコル対応 | |
| ロボット互換性 | 協働ロボットアームとの統合オプション対応 | |
| 雰囲気制御 | ガス入口 | φ6.35 mmポート 背面に配置 |
| ガス出口 | φ30 mmポート 上部に配置 | |
| 構造・規格適合 | 外殻構造 | 二重構造、冷却ファン内蔵 |
| 安全認証 | CE認証済み(NRTLまたはCSA認証はご要望に応じて提供可能) |
弊社を選ぶ理由
- 比類のないプロセス自動化:TU-CT11は、扉の物理的な動作から複雑な多段階昇温プロファイルまで熱サイクル全体を自動化することで、ラボの効率性に新たな標準を打ち立て、常時監視の必要性を低減します。
- スケーラブルな研究インフラ:弊社独自のソフトウェアにより、1人のオペレーターが1か所の集中コンピューターワークステーションから最大8台の炉を管理でき、研究施設や品質管理ラボの生産性を大幅に向上させます。
- 優れた構造と断熱性能:高純度アルミナファイバーと二重殻構造を採用することで、本ユニットは優れた熱安定性とエネルギー効率を提供し、過酷な産業環境でも長期的に安定した運用を実現します。
- 将来対応のロボット統合:ロボットによるサンプル搬入とMODBUS RTU通信をネイティブサポートすることで、本システムは将来のスマートラボや自動化工場へシームレスに統合できるよう設計されています。
- 精密な設計とサポート:すべてのユニットは厳しい工業規格に準拠して製造され、高温材料科学の専門技術に裏打ちされたサポートを提供するため、お客様の特定のニーズに合わせた信頼性の高い高性能ソリューションをご利用いただけます。
特定の自動化要件についてのご相談や、カスタマイズされた熱処理ソリューションの見積もりをご希望の方は、今日弊社テクニカルセールスチームまでお問い合わせください。
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