1200°C 最大三面加熱トップローディング炉(12 x 12 x 8インチチャンバー)、固体酸化物形燃料電池(SOFC)試験および高温研究開発用

マッフル炉

1200°C 最大三面加熱トップローディング炉(12 x 12 x 8インチチャンバー)、固体酸化物形燃料電池(SOFC)試験および高温研究開発用

商品番号: TU-DZ07

最高温度: 1200 °C チャンバー寸法: 300mm x 300mm x 200mm 加熱構成: 三面加熱(上部、前面、背面)
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製品概要

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この高性能熱処理システムは、現代の材料科学、特に固体酸化物形燃料電池(SOFC)スタックの開発と試験という厳しい要求を満たすように設計されています。特殊なトップローディング構造と三面加熱構成を組み合わせることで、幅300mmまでの試料に対して最適化された熱環境を提供します。2段構成のチャンバー設計により、高度な実験セットアップが可能となり、研究者は高度な化学的・物理的特性評価に必要な精密な熱プロファイルを達成できます。この炉は、急速加熱、熱均一性、およびアクセス性のバランスを求める研究室にとって不可欠なツールです。

本システムは、主に産業用研究開発センター、再生可能エネルギー研究所、および高温電気化学やセラミック工学に注力する学術機関を対象としています。標準的なマッフル炉とは異なり、本ユニットのユニークなレイアウトは複雑な試験装置やセンサーに対応しており、SOFCスタックの評価やコンポーネントの応力試験に不可欠です。堅牢な構造により、反復的な産業品質管理環境と試作ラボの変動する条件の両方で優れた性能を発揮します。高純度材料の統合により、内部雰囲気は汚染物質から保護され、繊細な試料の完全性が維持されます。

長期的な運用信頼性を考慮して構築された本ユニットには、高温での長時間暴露に耐えるよう設計されたプレミアムアルミナ繊維断熱材と特殊な発熱体が組み込まれています。熱効率を重視したエンジニアリングにより、エネルギー消費の低減とサイクル時間の短縮が実現し、調達チームにとっての総所有コストを削減します。PIDコントローラーから熱電対に至るまで、すべてのコンポーネントは、過酷な条件下で再現性のある結果を提供できる能力に基づいて選択されています。ユーザーは、システムに機器と内部の貴重な研究材料の両方を保護するための包括的な安全プロトコルが含まれていることを理解し、安心して操作できます。

主な特長

  • 最適化された三面加熱ジオメトリ: 発熱体は、内部の上面、前面、背面の壁に戦略的に配置されています。この特定のレイアウトは、チャンバー全体の熱均一性を最大化するように設計されており、燃料電池スタックのような大きな試料が複数の角度から均一な熱流束を受けることを保証します。
  • カスタマイズ可能な非加熱サイドパネル: 実験の柔軟性を考慮して設計されており、炉の両サイドパネルは断熱されていますが、発熱体は含まれていません。これにより、研究者は加熱回路の完全性を損なうことなく、プローブ、ガスライン、または電気リード線を挿入するためのカスタム穴あけ加工を行うことができます。
  • 高純度アルミナ繊維断熱材: チャンバーは、優れた耐熱性を提供するプレミアムで軽量なアルミナ繊維で裏打ちされています。この材料の選択により、外装ケースへの熱損失が最小限に抑えられ、エネルギー効率の向上と、オペレーターの安全のための外表面温度の低下が実現します。
  • 高度なPID温度制御: 本システムは、比例・積分・微分(PID)ロジックを備えた高度なデジタルコントローラーを搭載しています。加熱、冷却、保持のための30のプログラム可能なセグメントが含まれており、±1°Cの精度で複雑な熱サイクルの自動化が可能です。
  • 強化アルミナ表面コーティング: すべての内部チャンバー表面には、特殊なアルミナコーティングが施されています。この処理は、加熱効率を高めるための放射率の向上と、断熱材の動作寿命を延ばす保護バリアの形成という二重の目的を果たします。
  • 統合された安全・保護システム: 本装置には、過熱アラームや熱電対断線保護などの組み込み安全機能が装備されています。これらのシステムは自動的に介入して熱暴走を防ぎ、研究室環境の安全を確保します。
  • 特殊な2段チャンバー寸法: 内部容積は50mmの上部加熱チャンバーと150mmの下部加熱チャンバーに分割されており、合計深さは200mmです。この構成は、特定のスタック形状をサポートし、高温保持期間中の熱管理の改善を促進します。
  • 堅牢なモリブデン添加発熱体: Fe-Cr-Al発熱体にはモリブデンが添加されており、1200°Cに達する温度での構造的安定性と耐酸化性を向上させ、たわみを防ぎ、数百サイクルにわたって一貫した性能を保証します。

用途

用途 説明 主なメリット
SOFCスタック試験 動作温度下での固体酸化物形燃料電池の評価(電圧および効率の測定)。 サイドパネルからのカスタムリードスルーアクセスにより、大型スタックに対応。
テクニカルセラミックス焼結 高純度セラミック粉末を高熱で緻密な構造部品に固化。 優れた熱均一性により、繊細なセラミックスの反りやひび割れを防止。
材料応力解析 航空宇宙用や自動車用の合金を極端な熱サイクルにさらし、故障点を特定。 プログラム可能な昇温速度により、現実世界の熱応力を正確にシミュレーション可能。
触媒特性評価 制御された環境下での工業用触媒の熱安定性と活性化エネルギーの試験。 正確な保持時間と安定した温度により、再現性のある特性評価データを確保。
ガラスの溶融およびアニール 研究開発目的での特殊ガラスや光学材料の小ロット処理。 トップローディング設計により、るつぼの配置と溶融材料の取り出しが容易。
薄膜熱処理 結晶構造と電気的特性を改善するための薄膜の成膜後アニール。 純粋なアルミナ環境により、繊細な膜表面の相互汚染を防止。
再生可能エネルギー研究 水素製造やエネルギー貯蔵システムで使用される材料の一般的な熱処理。 大容量チャンバーにより、学際的なチームの多様な実験セットアップに対応。

技術仕様

仕様カテゴリ パラメータ詳細 (TU-DZ07)
モデル番号 TU-DZ07
電源要件 AC220V ± 10%, 単相, 50/60 Hz
最大出力 7 KW
最高使用温度 1200 °C (30分未満)
連続使用温度 0 - 1100 °C
チャンバー合計寸法 300mm x 300mm x 200mm (L x W x H)
上部チャンバー高さ 50mm
下部チャンバー高さ 150mm
昇温速度 最大 20 °C/分 (推奨: 10 °C/分)
発熱体タイプ Mo(モリブデン)添加 Fe-Cr-Al
熱電対タイプ K型熱電対
温度精度 ± 1 °C
温度コントローラー 30セグメントプログラム可能PID(オートチューニング機能付、NRTL認証)
断熱材 表面コーティング付き高純度アルミナ繊維
安全機能 過熱および熱電対断線自動保護
認証 CE認証 (ご要望に応じてNRTLまたはCSA対応可能)
カスタマイズオプション Eurothermコントローラー (±0.1 °C精度) およびサイドパネルへの穴あけ加工

本炉を選ぶ理由

  • 優れた熱工学: 三面加熱設計は、大容量加熱に特化して最適化されており、標準的な二面加熱炉やマッフル炉でよく見られるコールドスポットを防ぎ、すべての試験においてデータの完全性を保証します。
  • SOFC研究のための比類のない柔軟性: ユーザーのカスタマイズ用に特別に設計された非加熱サイドパネルにより、本システムは複雑な電気化学測定やガス供給の統合に必要な自由度を提供します。
  • 標準としての精度と信頼性: NRTL認証済みのデジタルコントローラーとモリブデン添加発熱体を使用することで、繊細な材料科学アプリケーションに対して産業グレードの再現性を提供する機器プラットフォームを実現しました。
  • 高効率運用: アルミナ繊維断熱材と高度な表面コーティングの組み合わせにより、チャンバー内に熱を保持し、サイクル時間と運用コストを削減しながら、システムの耐用年数を延ばします。
  • 包括的なコンプライアンスとサポート: 当社のシステムはCE認証を取得し、国際的な安全基準に基づいて構築されており、カスタム構成や長期メンテナンスをサポートできる技術サポートチームがバックアップしています。

エネルギーと材料科学の未来のために設計された熱ソリューションに投資してください。当社の高温炉システムに関する技術相談や正式な見積もりについては、今すぐお問い合わせください。

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