製品概要


この高温熱処理システムは、現代の材料科学研究所や産業研究センターにとって、汎用性の頂点を示す製品です。マッフル炉、縦型管状炉、および特殊な固体酸化物形燃料電池(SOFC)試験ステーションの機能を統合することで、複数の個別装置を必要とせず、研究室のスペースと予算を最適化します。本システムは、次世代のエネルギー貯蔵・変換材料の開発、特に固体酸化物技術や先端セラミックス焼結の厳格な要件に対応するため、安定した高温環境を提供するよう設計されています。
本装置の核心的な価値は、その多機能アーキテクチャにあります。縦型構成では、高純度アルミナ管を使用して精密な雰囲気制御が可能であり、真空または特定のガス組成下での実験を行えます。チューブを取り外せば、堅牢な高温ボックス炉として機能します。この柔軟性により、バルク材料の熱処理と、繊細な薄膜やコインセルの性能評価を頻繁に行き来する研究環境において、欠かせないツールとなります。縦型配置は、試験治具の統合を簡素化し、熱対流プロファイルを最適化できるため、SOFC試験に特に有利です。
過酷なR&Dサイクルに耐えうるよう、本装置は強化シャーシと高品質の断熱材を採用しており、長期的な熱安定性と運用安全性を確保しています。航空宇宙、再生可能エネルギー、冶金分野のエンジニアリングチームは、その安定した昇温速度と均一な温度分布を高く評価しています。炭化ケイ素(SiC)発熱体から高度なデジタルコントローラーに至るまで、すべてのコンポーネントは連続的な高温運転に耐えられるよう選定されており、産業ユーザーに長年にわたって再現性の高い結果をもたらす信頼性の高い装置を提供します。
主な特徴
- 3-in-1ハイブリッド機能: 高温マッフル炉、縦型管状炉、専用のSOFCコインセル試験ステーションとしてシームレスに切り替え可能で、多様な研究プロトコルに対して比類のない柔軟性を提供します。
- 高度な炭化ケイ素(SiC)加熱: 高性能SiC発熱体を搭載し、最高使用温度1500°Cを実現。従来の金属製ヒーターと比較して、優れた耐酸化性と機械的強度を備えています。
- 精密な雰囲気管理: 99.5%高純度アルミナ処理管とステンレス製真空シールフランジにより、高真空下や還元・不活性雰囲気などの制御されたガス環境下での処理が可能です。
- 洗練されたPID温度制御: 30セグメントのプログラムコントローラーが高度なアルゴリズムを用い、±1°Cの温度精度を維持。複雑な熱サイクル、アニール、焼結プロファイルに対応します。
- 堅牢な真空シールシステム: ダブルシリコンOリングを備えた特殊シールフランジ、統合ニードルバルブ、ダイヤル真空計を装備し、適切なポンプシステムとの組み合わせで10^-5 torrまでの真空度をサポートします。
- 最適化された断熱性能: 高品質な繊維状セラミックチューブブロックとチャンバー断熱材が熱損失を最小限に抑え、外部コンポーネントへの放射熱ダメージを防ぎ、エネルギー効率とオペレーターの安全のための低温外殻を実現します。
- デジタル通信とモニタリング: 内蔵のDB9 PC通信ポートにより、データロギングソフトウェアと統合可能。研究者は熱プロファイルをリアルタイムで監視・記録し、コンプライアンスや品質管理に役立てることができます。
- 安全第一の設計: 過昇温防止および熱電対断熱アラームを統合し、自動化された安全レイヤーを提供。装置と高価なサンプルの両方を熱暴走やセンサー故障から保護します。
- 高純度アルミナコンポーネント: 処理管に99.5% Al2O3セラミックを使用することで、化学的不活性と耐熱衝撃性を確保し、重要な高温反応中のサンプル汚染を防ぎます。
用途
| 用途 | 説明 | 主な利点 |
|---|---|---|
| SOFCコインセル試験 | 高温条件下での固体酸化物形燃料電池の電気化学的性能評価。 | 縦型配置とオプションの治具により、正確な電気およびガス接続が可能。 |
| CO2電解 | 高温電解プロセスにおけるカソード材料の触媒活性試験。 | 精密なガス流量と雰囲気純度を備えた安定した高温環境を提供。 |
| テクニカルセラミックス焼結 | 制御された環境下での先端セラミックスおよび耐火材料の高温固化。 | 1500°Cまで高い均一性で加熱し、セラミック部品の安定した構造的完全性を保証。 |
| 材料アニール | 特殊合金や冶金サンプルの熱応力緩和および結晶粒成長制御。 | 30セグメントPID制御により、目的の材料特性を得るための精密な冷却速度を実現。 |
| CVD / PECVD研究 | 薄膜やコーティングを作成するための化学気相成長プロセスの熱源として。 | 真空密閉と雰囲気制御により、高純度な成膜環境を実現。 |
| 還元雰囲気熱処理 | 酸化防止や還元反応促進のためのH2/Ar混合気体中での材料処理。 | 信頼性の高いシールフランジとニードルバルブにより、可燃性または不活性ガスを安全に管理。 |
| 触媒性能評価 | 触媒候補材料を熱老化および反応性ガス曝露にさらし、耐久性を判定。 | 高純度アルミナ管により、炉壁からの金属汚染を防止。 |
技術仕様
| パラメータ | TU-HC12の仕様 |
|---|---|
| モデル識別 | TU-HC12 |
| 炉タイプ | 縦型ハイブリッド(マッフル / 管状 / SOFC) |
| 最高使用温度 | 1500 °C |
| 加熱チャンバー寸法 | 120 x 120 x 120 mm (4.7" x 4.7" x 4.7") |
| 発熱体タイプ | 炭化ケイ素 (SiC) |
| アクセスポート | チューブ挿入用の上部および下部1インチ穴(各1箇所) |
| 電源 | 単相, 220V AC, 50/60 Hz |
| 最大電力 | 2.5 KW |
| 最大昇温速度 | 10 °C / 分 |
| 均熱帯 | 50 x 50 x 50 mm (±5%以内) |
| 温度コントローラー | 30セグメント・プログラムPID |
| 制御精度 | ±1 °C |
| 熱電対タイプ | Sタイプ |
| 安全機能 | 過昇温防止および熱電対断線アラーム |
| 処理管材質 | 99.5% 高純度 Al2O3 セラミック |
| チューブ寸法 | 内径: 19 mm; 外径: 25 mm; 長さ: 760 mm |
| シールシステム | ダブルシリコンOリングフランジ(SS製ニードルバルブおよびダイヤルゲージ付) |
| 真空能力 | 50 m-torr (メカニカルポンプ); 10^-5 torr (分子ポンプ) |
| 通信インターフェース | DB9 PCポート |
| 認証 | CE認証取得済み (ご要望に応じてNRTL/CSA対応可) |
| 保証 | 1年間限定保証 |
高温縦型ハイブリッド炉を選ぶ理由
本装置を選択することは、精度、耐久性、多機能性を追求して設計されたプラットフォームへの投資を意味します。単一目的の標準的な炉とは異なり、本装置は研究ニーズの進化に合わせて、大気中焼結から真空シールされた燃料電池試験へとシームレスに移行できるよう設計されています。高純度アルミナとSiCコンポーネントにより、1500°Cの高温下でも構造的完全性を維持し、先端材料合成に必要なクリーンな熱環境を提供します。
当社のエンジニアリングの卓越性へのこだわりは、厳格な安全基準とCE認証に反映されており、国際的なラボプロトコルへの準拠を保証します。大型の発熱体と高品質な断熱材を使用することで長期的な信頼性を優先し、産業ユーザーのダウンタイムとメンテナンスコストを削減します。さらに、カスタムガス供給システムや特殊なSOFC治具を提供する能力により、お客様の特定の実験目標に合わせたターンキーソリューションをお届けします。
- 優れた熱性能: 急速な昇温速度と優れた均熱帯により、すべてのサンプルで一貫した処理を保証します。
- 柔軟な統合: 縦型設計は、精密なガス流量システムや電気化学試験装置との統合に最適です。
- 産業グレードの構築: R&D環境での連続的な高温運転を想定した高強度材料で構成されています。
- 専門的な技術サポート: 包括的な保証と、カスタマイズを支援する熱処理スペシャリストチームがバックアップします。
このハイブリッド炉が、いかにしてお客様の材料研究と試験ワークフローを加速させるかをご確認ください。正式な見積もりのご依頼や、特定のSOFC・雰囲気処理要件に関するカスタム熱ソリューションのご相談は、今すぐTHERMUNITSまでお問い合わせください。
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