製品概要
この高性能熱処理システムは、急速焼結技術の最先端を行く装置であり、極限の温度能力と超高速熱サイクルを必要とする研究室や産業施設向けに特別に設計されています。最高動作温度2900°Cと高度なプレス機構を統合することで、材料研究のための堅牢なプラットフォームを提供します。本装置は、小規模サンプル向けの従来の放電プラズマ焼結（SPS）システムの高効率かつ費用対効果の高い代替手段として機能し、大規模な産業設備を導入することなく迅速な実験を可能にします。
本装置の主な用途は、テクニカルセラミックス、耐火合金、複合材料の開発など、先進材料科学の分野です。このシステムは、目標とする微細構造や材料特性を得るために加熱速度と機械的圧力の精密な制御が不可欠な、要求の厳しい研究開発環境で威力を発揮するように設計されています。高真空環境により、最も反応性の高い材料であっても酸化や汚染なしに処理できるため、航空宇宙、半導体、エネルギー分野の研究に不可欠な装置となっています。
信頼性は、このシステムの設計の中核です。水冷ジャケットを内蔵した二重層ステンレス鋼真空チャンバーを備えており、極端な温度下での持続的な運転中も構造的完全性とユーザーの安全性を維持します。ドイツ製の高精度赤外線パイロメーターとプログラム可能なPIDコントローラーを搭載しており、すべてのサイクルで再現性と一貫性が保証されます。本装置は急速熱処理の過酷な条件に耐えるように構築されており、研究者が予測可能で高品質な結果を得ることで、材料物理学の限界を押し広げる自信を提供します。
主な特長
- 超高速熱サイクル： 最大180°C/秒の加熱速度を達成可能であり、結晶粒の成長を最小限に抑え、従来の低速炉では失われがちな独自の材料特性を保持するフラッシュ焼結プロセスを実現します。
- 極限の温度範囲： 最高温度2900°Cに達するように設計されており、タングステン、モリブデン、先進的な炭化物セラミックスなど、高融点材料の処理に対応します。
- 統合型材料プレス： ベローズシールされたスクリュープレスロッドが10〜100kgfの力をサンプルに直接加え、真空下で粉末を高密度コンポーネントへ固化させることを容易にします。
- 高真空の完全性： ステンレス鋼（SS304）チャンバーは、1e-6 torrを超える究極の真空レベルに達するように構築されており、高純度材料の処理やグラファイト/タングステンヒーターの劣化防止に不可欠です。
- 精密な非接触モニタリング： 高度なドイツ製デジタル赤外線パイロメーターが専用の観察窓を通じてリアルタイムの温度フィードバックを提供し、3000°Cまでの温度で±0.5%以内の精度を保証します。
- 多彩な加熱構成： Ø 50 mmまでのサンプルに対応する標準的なグラファイトシートヒーターが付属しており、特定の材料要件に合わせてオプションのタングステン加熱エレメントや特殊なるつぼヒーターも利用可能です。
- 堅牢なチャンバー設計： 水冷ジャケット付き真空チャンバーにより、2900°Cの運転時でも外装は安全に触れる温度に保たれ、内部コンポーネントを強烈な熱放射から保護します。
- プログラム可能なPID制御： 自動加熱モードは30のプログラム可能なセグメントを備えており、複雑な熱プロファイルや±3°Cの精度での精密な昇温/保持サイクルが可能です。
- 安全性を重視した冷却： 高容量の循環式チラーと併用するように設計されており、高出力サイクル中の熱ストレスから銅製の電気フィードスルーや真空シールを保護します。
用途
| 用途 | 説明 | 主な利点 |
|---|---|---|
| フラッシュ焼結 | 超高速加熱速度を用いたセラミック粉末の急速固化により、結晶粒の粗大化を防止。 | 優れた微細構造制御と密度。 |
| 耐火冶金 | 2500°Cを超える温度でのタングステン、タンタル、レニウム合金の処理。 | 高純度航空宇宙部品の製造が可能。 |
| テクニカルセラミックス | 制御された圧力下での炭化ケイ素（SiC）および炭化ホウ素（B4C）の合成。 | 機械的硬度と耐熱衝撃性の向上。 |
| 半導体研究開発 | 高出力電子材料のための急速熱アニールおよびドーパント活性化。 | 電気特性を最適化するための精密な熱プロファイル。 |
| 複合材料の固化 | 炭素-炭素（C/C）複合材料および金属基複合材料（MMCs）の製造。 | 急速プレスサイクルによる界面結合の改善。 |
| 材料合成 | 新しい超伝導材料や熱電材料の発見のための高温反応。 | 急速加熱・冷却により研究開発サイクルを加速。 |
技術仕様
電気および電源システム
| パラメータ | TU-RT19の仕様 |
|---|---|
| 入力電圧 | 480または400 VAC、50/60Hz、3相 |
| 総消費電力 | 30 KW |
| 出力電圧 | < 30 VDC |
| 出力電流 | < 1700 A |
熱性能
| 機能 | 仕様詳細 |
|---|---|
| 最高温度 | 2900 °C |
| 加熱速度 | < 180 °C/ s |
| 温度測定 | デジタル赤外線パイロメーター（ドイツ製） |
| パイロメーター範囲 | 1000 °C - 3000 °C |
| 精度 | ± (0.5% F.S. + 2 °C) |
| 再現性 | ± 0.3% F.S. |
| PID制御 | 30プログラムセグメント、± 3 °C精度 |
動作デューティサイクル（熱安定性）
| 温度 (°C) | 最大保持時間（分） |
|---|---|
| 2900 | < 1 |
| 2800 | < 5 |
| 2700 | < 10 |
| 2600 | < 20 |
| 2500 | < 30 |
| 2400 | < 40 |
| 2300 | < 60 |
| 2000 | < 120 |
| < 2000 | 連続運転 |
機械およびプレス仕様
| コンポーネント | TU-RT19の仕様 |
|---|---|
| プレス力 | 10 - 100 kgf |
| 駆動方式 | ベローズシール付きスクリューロッド（手動標準、電動オプション） |
| 圧力精度 | ± 1 kg（電動PID補正オプション使用時） |
| サンプルサイズ（標準） | Ø 50 × 1 mm（グラファイトシートヒーター） |
| サンプルサイズ（ダイ/るつぼ） | Ø 33 × 5 mm（オプションのグラファイトダイヒーター） |
| 緩衝プレート | セラミックプレス緩衝プレート付属 |
チャンバーおよび真空環境
| 機能 | 仕様詳細 |
|---|---|
| チャンバー材質 | 水冷ジャケット付きSS304ステンレス鋼 |
| チャンバー寸法 | Ø 345 × Ø 315 × L 380 mm |
| 断熱材 | 高純度グラファイトフェルトセット |
| 観察窓 | Ø 138 mm石英（前面）/ Ø 35 mm（パイロメーター用） |
| 究極真空レベル | > 1e-6 torr |
| 真空ポート | KF 40真空ポート; 1/4"ガス入出力 |
| 真空計 | デジタル真空計付属 |
TU-RT19を選ぶ理由
- 比類なき速度と経済性： 本システムは、産業用放電プラズマ焼結装置の数分の一のコストで、フラッシュ焼結に必要な極限の加熱速度と圧力を提供し、材料研究開発への投資として理想的です。
- 優れた材料の完全性： 高真空（1e-6 torr）環境と水冷ステンレス鋼構造の組み合わせにより、熱プロセスを純粋に保ち、装置コンポーネントを劣化から保護します。
- 精密工学： 世界クラスのドイツ製赤外線パイロメーターと30セグメントPIDコントローラーを装備しており、科学論文や産業品質管理に求められる再現性を提供します。
- 柔軟な機能： グラファイトヒーターとタングステンヒーターの両方に対応し、手動または電動のプレスオプションも備えているため、軟質合金から超硬セラミックスまで、多様な材料を扱うようにカスタマイズ可能です。
- 実証済みの信頼性： すべてのユニットはCE認証を受けており、厳格な産業基準に基づいて構築されているため、2900°Cの限界までサイクルを繰り返しても長期的な運用の一貫性が保証されます。
弊社の技術チームが、お客様の特定の研究要件に最適な加熱およびプレスソリューションの構成をサポートいたします。詳細な技術相談や競争力のある見積もりについては、今すぐお問い合わせください。
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