材料合成用 2インチスーパーアロイ加工チューブ付き 1100℃高圧ロッキング管状炉

製品概要

この高性能熱処理システムは、高温・高圧・機械的攪拌を同時に必要とする高度な材料科学用途向けに設計されています。3ゾーン加熱構造と専用のロッキング機構を統合することで、合金の溶解や、標準的な大気圧下では蒸発しやすい化合物の合成において、優れた均質性を保証します。これにより、揮発性材料の合成や特殊な結晶成長に注力する研究室にとって欠かせないツールとなります。

過酷な産業用研究開発環境向けに設計された本システムは、不活性ガス環境および酸素環境の両方で優れた材料処理能力を発揮します。装置の核となるのは、高い内部圧力下でも1100℃までの温度で構造的完全性を維持できる高強度スーパーアロイ加工チューブです。この独自の能力の組み合わせにより、研究者は従来の管状炉では到達不可能だった状態図や材料挙動の探求が可能となり、高度な冶金学や化学工学において大きな競争優位性を提供します。

信頼性と一貫性は、本装置の設計の礎です。チューブへのアクセスが容易な分割型炉体と、オペレーターの安全を確保する分離型制御コンソールを備えており、産業用熱処理の厳しいサイクルに耐えうる堅牢な構造となっています。高精度PIDコントローラーと堅牢な機械駆動システムの採用により、すべてのプロセスが再現可能かつ記録可能であり、現代の材料認証やパイロットスケール生産に求められる厳格な品質基準を満たしています。

主な特徴

• ニッケル基スーパーアロイチューブ： 加工チャンバーはGH747スーパーアロイ製で、高温下での優れた耐クリープ性と酸化安定性を備えており、高圧条件下でも安全な操作が可能です。
• 精密な3ゾーン加熱： 独立して制御される3つの加熱ゾーンを備えており、精密な温度勾配の作成や、±1℃の精度で280mmの広範囲な恒温ゾーンの維持が可能です。
• 自動ロッキング機構： 150W DCギアモーターを内蔵し、-30ºから+90ºのロッキング角度を実現。溶融物の機械的混合を促進し、複雑な合金系における沈殿や偏析を防ぎます。
• 高圧対応： 過酷な環境向けに設計されており、低温下では最大40 barの内部ガス圧をサポートし、1100℃の限界温度でも8 barでの運用が可能です。
• 高度な温度調節： FA-YD518P-AGデジタルコントローラーを採用し、30セグメントのプログラム設定とオートチューニング機能により、昇温、保持、冷却サイクルを精密に制御します。
• 分離型安全制御ユニット： オペレーターの保護を強化するため、圧力、温度、ロッキングのすべてのパラメータはリモートタッチスクリーンパネル経由で管理され、ユーザーを高温ゾーンから隔離します。
• デュアルフランジ統合： 銅製Oリング付き高圧CFフランジと定圧KFアダプターの両方を備えており、さまざまなシール要件やガスハンドリング構成に対応する柔軟性を提供します。
• 統合ガスろ過システム： コアファンネルフィルターと外部コールドトラップが排気システムを保護し、凝縮性蒸気を加工ゾーンから出る前に捕捉することで、高い純度レベルを維持します。
• 高い機械的安定性： ロッキングステージは炉の重量を支えつつ、0.1～1回/分の範囲で調整可能な滑らかな周波数を維持し、一貫した処理を可能にします。

用途

技術仕様

TU-X20が選ばれる理由

• 優れた圧力・温度性能： 高品質なGH747スーパーアロイを使用し、大気圧加熱と高圧化学合成の間のギャップを安全に埋めることで、標準的な石英やセラミックチューブでは不可能な実験を可能にします。
• プロセスの均質性： 精密に設計されたロッキング機構は、溶融物の沈殿を防ぎ、プロセスサイクル全体を通じて均一な気固相互作用を確保する必要がある研究者にとって重要な利点となります。
• プロセスの安全性向上： リモート制御アーキテクチャとモジュール設計により、高圧・高温のリスクをオペレーターから隔離し、マルチユーザー施設にとって安全な研究環境を保証します。
• 多彩なガス管理： デュアルフランジオプションと高度なろ過機能を備えており、腐食性ガスや凝縮性ガスを容易に扱い、装置および周囲の研究環境を保護します。
• 産業グレードの信頼性： 高トルクギアモーターから精密PID温度コントローラーまで、すべてのコンポーネントが過酷な研究開発サイクルにおける長期的な動作の一貫性を考慮して選定されています。

現代の材料科学の洗練された要件を満たすように設計された当社の1100℃ロッキング管状炉は、貴施設の研究能力に対するプレミアムな投資となります。詳細な技術相談や、特定の合成ニーズに合わせたカスタム見積もりについては、今すぐTHERMUNITSまでお問い合わせください。