5トン真空ホットプレス焼結炉

製品概要

本真空ホットプレス焼結炉は、真空環境と一軸加圧を同時に行い、先進材料の高密度化を実現するために設計された高性能システムです。最大2300°Cの超高温処理能力、3～5トンの範囲で高精度なサーボ電動式圧力制御、コンパクトな設置面積を兼ね備えており、高密度セラミックス、金属、ナノ材料の研究室や小規模生産に最適なツールです。

理論密度に近い緻密化を達成するため、金属化合物、セラミックス、無機材料、ナノ材料の焼結に一般的に用いられます。特に、ボイド（空隙）のない微細構造と優れた機械的特性が要求される高精度窒化ケイ素セラミックベアリングやその他の部品の製造に適しています。不活性ガスのバックフィル機能により、酸化に敏感な材料の処理でも柔軟に対応できます。

日々の利用での信頼性を考慮して設計された本システムは、安定した熱的・機械的性能を発揮します。堅牢な構造と高度な制御プラットフォームにより、過酷な実験サイクルでも再現性の高い結果を得られ、ダウンタイムを最小限に抑え、学術・産業の研究開発現場での生産性を最大化します。

主な特長

• 一体型コンパクト設計：本装置は全溶接一体構造を採用し、旋回キャスターを標準搭載しているため、実験室内での移動が容易で、すっきりと整理された作業空間を実現します。恒久的な設置工事が不要で、研究ニーズの変化に応じて柔軟にレイアウトを変更できます。
• 側開き式チャンバー：ヒンジ式の側面アクセスドアにより、サンプルの出し入れが簡素化され、作業時間を削減しつつ優れた熱均一性を維持します。人間工学に基づいた設計は、デリケートなグリーン体や重量のある金型を扱う場合に特に便利です。
• 高度なPLCタッチスクリーン制御：PLCを搭載した直感的なタッチスクリーンインターフェースにより、完全なレシピ管理が可能で、焼結プログラムの作成、編集、保存、ダウンロードを装置本体で直接行えます。オペレーターはプロセスパラメータをリアルタイムでモニタリングし、文書化・品質管理のために過去の運転データをアップロードできます。
• 高温処理能力：高純度黒鉛発熱体により、最大使用温度2300°Cを実現し、常温から2200°Cまでの実用的な温度範囲をカバーします。この広い温度範囲は、先進ファインセラミックスや高融点金属のほとんどの熱処理プロトコルに対応しています。
• サーボ電動式加圧システム：サーボ駆動の電動アクチュエーターにより、3～5トンの範囲でクリーンかつ高精度な加圧を行い、圧力変動は±100 N以下、変位精度は0.01 mmを達成しています。この最新のソリューションは油圧シリンダーに置き換わるもので、油の汚れをなくし、小型で敏感なサンプルに対してより緻密な制御を提供します。
• 超高真空性能：十分なベーキング・脱ガス後の冷間到達真空度は6.67×10⁻³ Paに達し、コンタミネーションのない清浄な環境を確保します。保護雰囲気が必要なプロセスに対応し、最大0.03 MPaの微小正圧で不活性ガスをバックフィルできます。
• 精密温度制御：タングステンレニウム熱電対とシングルゾーンPIDコントローラーにより、120 mm立方のホットゾーン全体で±1°Cの精度を維持します。この厳密な制御は、温度勾配による微細構造の不均一化が生じやすい相転移や固相反応に不可欠です。
• サンプル試験スペースを備えたコンパクトホットゾーン：120×120×120 mmのワークゾーンには、サンプル上方にin-situ診断または熱電対校正用の予備スペースが確保されており、荷重容量を損なうことなく、研究者に貴重なプロセス情報を提供します。

用途

技術仕様

本製品を選ぶ理由

• 長期的な信頼性：産業グレードの黒鉛発熱体と補強フレームで製造された本炉は、性能が変化することなく数千回の熱サイクルに耐えます。真空完全性と加圧システムは活発な研究室での連続運転を想定して設計されており、ダウンタイムとメンテナンスコストを削減します。
• 精密な製造：±1°Cの温度均一性と≤±100 Nの圧力変動を両立することで、緻密化パラメータの厳密な制御を実現し、ロット間のばらつきを解消します。このレベルの精度は、研究開発現場での収率向上と、出版可能な質の高いデータ取得に直接つながります。
• 優れた製品品質：全溶接構造、高品質真空シール、高品質電子部品により、長年にわたりリークのない運転を保証します。本装置はISO認証を取得した工場で製造され、安全と性能に関する厳格な国際規格を遵守しています。
• クリーンで高分解能な圧力制御：サーボ電動駆動システムは、油圧システムに一般的な汚れや圧力振動を回避しつつ、サブミリメートルの変位精度を実現します。このため、透明セラミックスや生体医療用インプラントなど、汚染に敏感なプロセスに最適です。
• カスタマイズとサポート：弊社のエンジニアリングチームは、特有の実験要件に応えるため、ホットゾーンサイズの変更、高圧力レンジへの変更、特殊ガス処理システムなど、カスタマイズされた改造を提供します。見積もり依頼やカスタムソリューションのご相談は今すぐお問い合わせください。研究が順調に進むよう、包括的なアフターサポートと迅速なスペアパーツ配送を提供します。