製品概要
このコンパクトな非消耗真空アーク炉は、制御されたアルゴン雰囲気下で高純度金属や合金を溶解するよう設計されています。最高3500°Cという極限温度に到達可能で、難融解材料の研究を可能にします。ベンチトップデザインは、スペースと効率が重要な大学の研究室や産業用R&D施設に最適です。
典型的な用途には、新規合金の合成、吸引鋳造によるアモルファス金属の作製、タンタル管のシールなどが含まれます。本システムは、材料科学、冶金学、半導体研究に役立ちます。4ポジションの水冷るつぼと回転管ホルダーにより、1回のセッションで複数のサンプルや溶接を行うことができます。
堅牢な水冷電極と信頼性の高い真空計を搭載し、この炉は一貫した性能を発揮します。過熱保護や着色観察窓などの高度な安全機能により、オペレーターの信頼性を高め、頼りになる研究室の機材となっています。
主な特徴
- 超高温性能: 高純度アルゴン中で3500°Cに到達可能で、極限の熱を必要とする難融解金属や合金を溶解し、研究の可能性を広げます。幅広い温度範囲に対応し、低融点はんだから高エントロピー合金まで、あらゆる材料に対応します。
- 高速真空およびアルゴンサイクル: 小さなチャンバー容積により、5×10⁻³ Paへの迅速な排気と高速のアルゴンバックフィルが可能で、大型システムと比較してサイクル時間とアルゴン消費量を大幅に削減します。典型的な溶解サイクルは数分で完了し、1日の処理能力を向上させます。
- 多位置水冷るつぼ: 水冷銅製ハースにある4つのφ25×10 mm半球状キャビティにより、最大4つのサンプルを同時に溶解でき、生産性と比較性が向上します。対称的なレイアウトと効果的な冷却により、溶解間の相互汚染を最小限に抑えます。
- 柔軟な水冷電極: 高さ調整可能で能動水冷された電極は、精密なアーク制御を提供し、長時間の運転中も冷却を維持し、安定した溶解と一貫したアーク着火を保証します。柔軟なポジショニングにより、サンプルの装着と観察が容易になります。
- 統合型管溶接ステーション: 専用プラットフォームは、タンタル管（直径φ5～14 mm、長さ50～100 mm）を0～45 rpmで回転させ、サンプルのカプセル化や管接合のための均一で高品質な溶接を可能にします。回転速度は微調整可能で、異なる管サイズに合わせられます。
- 正確な真空モニタリング: 信頼性の高い真空計がリアルタイムの圧力フィードバックを提供し、一貫したプロセス条件の維持と異常のユーザーへの通知を支援します。
- 強化されたオペレーター安全: 過熱保護と着色観察窓がアーク放射や偶発的な過熱から保護し、安全な作業環境を提供します。
- 省スペースベンチトップ設計: コンパクトなデザインは実験室のスペース要件とエネルギー消費を最小限に抑え、標準的な作業台に簡単に設置できます。小さなサイズながら、要求の厳しい研究に適した産業グレードの性能を発揮します。
- 直感的な手動制御: シンプルな電極高さ調整と手動アルゴン流量バルブにより、セットアップが迅速になり、新規ユーザーのトレーニング時間を短縮します。このシンプルさは、高度な実験に必要な高度な機能を損なうものではありません。
- カスタマイズ可能なるつぼオプション: 標準の4ポジションハースに加え、独自のサンプルサイズや溶解要件に合わせた特注るつぼ設定を提供しています（詳細はお問い合わせください）。
応用分野
| 応用 | 説明 | 主な利点 |
|---|---|---|
| 難融解金属合金開発 | チタン、ジルコニウム、ハフニウム、ニオブなどの高純度元素をアルゴン中で溶解し、制御された微細構造を持つ新規合金組成を作成します。不活性雰囲気が酸化を防ぎ、真の合金特性を保証します。 | 高度な材料特性評価および機械的試験に理想的な、均質で低汚染のインゴット（10～30 g）を生成します。 |
| アモルファスおよびバルク金属ガラスの調製 | 統合された吸引鋳造により溶融体を急冷し、特性スクリーニング用の非晶質金属サンプルを形成します。オールインワンセットアップにより、アーク溶解ボタンから冷却型へ直接鋳造できます。 | 追加の工具を最小限に抑えてガラス形成組成を探索でき、新規アモルファス金属の発見を効率化します。 |
| タンタル管カプセル化 | 保護容器や真空用途で使用するためのφ5～φ14 mmのタンタル管を溶接・シールします。均一なシームのために自動回転機能を備えています。プラットフォームは50～100 mmの長さにも対応します。 | 過酷な条件下でサンプルの完全性を保つ気密性のある再現性のあるシールを提供し、長期保存や敏感な実験に不可欠です。 |
| 金属精製および精錬 | 不活性雰囲気下での繰り返しアーク溶解により、不純物を溶融表面に浮上させ、重要な実験のためのより高い純度レベルを実現します。水冷るつぼはハースからの汚染を防ぎます。 | 追加の化学薬品を使わずに材料品質を向上させるシンプルながら効果的な方法で、研究用のより純度の高いサンプルを得られます。 |
| 特殊合金の小ロット試作 | 機械的、熱的、または電気的特性評価のための実験的組成の10～30 gインゴットを製造します。炉の高速サイクル機能により、1日に複数の反復が可能です。 | 迅速なターンアラウンドが反復設計と測定を支援し、合金開発サイクルを加速します。 |
| 高温反応の研究 | 制御された雰囲気下でのアーク溶解挙動、相生成、凝固動力学を研究します。精密な温度制御とAr環境により、再現性のある実験が可能です。 | 状態図から凝固研究に至るまで、基礎材料科学調査のための多目的なプラットフォームを提供します。 |
| アーク溶解の教育と訓練 | 操作の容易さと安全機能により、大学の研究室で真空アーク技術と合金化の原理を実演します。ベンチトップサイズは学生の使用にアクセスしやすくします。 | リスクが最小で運用コストが低い実践的な学習を提供し、冶金学および材料科学の教育体験を豊かにします。 |
| 後続プロセス用マスター合金の製造 | 他の鋳造またはアディティブマニュファクチャリングプロセスでの希釈または原料として使用する小さなマスター合金を作成します。一貫した溶解条件により、正確な元素比が保証されます。 | 正確で均質なマスター合金を保証し、ダウンストリームアプリケーションの品質を向上させます。 |
技術仕様
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| モデル | TU-DH03 |
| サンプル溶解容量 | 10～30 g / 溶解 |
| 最大溶解電流 | 250 A |
| 溶解温度範囲 | 0～3500°C（ほとんどの実験ニーズを満たします） |
| 到達真空度（冷、無負荷） | 5×10⁻³ Pa |
| 溶解電極 | 水冷、高さ調整可能、柔軟な操作 |
| るつぼ構成 | 4 × φ25×10 mm 半球状ポジション、水冷銅製（カスタマイズ可能） |
| 管溶接ステーション | タンタル管用：直径 φ5～φ14 mm、長さ 50～100 mm；自動回転、速度 0～45 rpm |
| 保護雰囲気 | 高純度アルゴン |
| 真空測定 | 正確な真空計（リアルタイム表示） |
| 安全機能 | 過熱保護、着色観察ガラス |
| 電源 | 220 V、50/60 Hz、単相3線式（定格電力に基づく） |
| デザインタイプ | ベンチトップ、省スペース |
この製品を選ぶ理由
- 実証された長期信頼性: 高品質な水冷コンポーネントと耐久性のあるステンレス鋼真空チャンバーで構築されており、この炉は最小限のメンテナンスで数千回の高温サイクルに耐えるよう作られています。堅牢なデザインは、耐久性に劣る代替品と比較して総所有コストを削減し、長年にわたる研究の中断を防ぎます。
- 卓越したプロセス制御: 高速排気から精密な電極操作に至るまで、システムのあらゆる側面が再現性のために最適化されています。正確な真空モニタリング、安定したアーク電流、制御されたアルゴン流量の組み合わせにより、各溶解または溶接が厳格な品質基準を満たし、実験のばらつきを軽減します。
- オールインワンの多機能性: 単一目的のアーク溶解炉とは異なり、このユニットは管溶接プラットフォームを統合しており、別途機器を必要としません。この二重機能はベンチスペースと設備投資を節約しながら、材料合成とサンプル調製における研究室の能力を拡大します。
- コンパクトで省エネ: ベンチトップフォームファクターは実験室の設置面積を削減し、大型の床置き炉よりも少ない電力を使用します。高速サイクルはさらにアルゴン消費を削減し、性能と持続可能性の両方を重視する忙しい研究室にとって、環境的にも予算的にも意識的な選択となります。
- 専用のカスタマイズとサポート: 研究ニーズは多様であることを理解しています。当社のチームは、カスタムるつぼデザイン、電源適合、アプリケーションガイダンスを提供し、このシステムをあなたのワークフローに正確に合わせます。迅速なアフターサービスにより、ダウンタイムを最小限にして生産性を維持できます。
- お問い合わせください: この高度な真空アーク炉があなたの高温材料研究をどのように加速できるかをご確認ください。見積もりを依頼するか、エンジニアとカスタムソリューションについて話し合ってください。
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