実験用真空モリブデン線焼結炉

Vacuum Sintering Furnace

実験用真空モリブデン線焼結炉

商品番号: TU-SJC

最高温度: 1600°C 到達真空度: 5.0×10⁻⁴ Pa 有効作業領域: φ800×100 mm
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製品概要

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この電動リフト式真空炉は、超高真空条件下で金属および非金属材料の高温熱処理を行うために設計された多目的なシステムです。高度なモリブデン線および板加熱モジュール、高性能真空排気セット、内蔵式水冷チラーを統合した構造により、研究ラボや小規模生産においてそのまま使用できる完全なユニットとなっています。この炉は、焼結、焼鈍、ろう付け、脱ガスなどのプロセスに優れており、材料科学の研究から産業用R&Dプロジェクトまで、一貫した高品質な結果を提供します。

ユーザー中心のアプローチで設計されたこの装置は、広い作業領域に容易にアクセスできる便利な電動リフト機構を備えており、サンプルの積み下ろしが簡単になります。操作シミュレーション画面は直感的な制御インターフェースを提供し、従来の制御システムの複雑さなしに、正確なパラメータ調整と明確なプロセス監視を可能にします。堅牢なモリブデン加熱要素により、5.0×10-4 Paを超える真空能力をサポートして最高1600°Cの温度を実現し、酸化や汚染のない超クリーンな環境を保証します。

過酷なラボ環境での使用に耐えられるよう構築されたこのユニットは、耐久性のある構造と信頼性の高いパフォーマンスを組み合わせています。水冷チラーの統合により、外部冷却インフラの必要性がなくなり、コンパクトでキャスター付きのデザインは優れた移動性を提供し、ワークスペース間での迅速な移設を可能にします。材料合成、熱処理、特性テストのいずれに使用される場合でも、このシステムは研究 endeavors を進めるために必要な精度と依存性を提供します。

主な特徴

  • 統合オールインワンデザイン: この炉は、加熱チャンバー、真空システム、水冷チラーを1つの省スペースユニットに統合しています。この統合はシステムの設置面積を削減するだけでなく、外部配管や追加機器を必要としないため、設置も簡素化されており、スペースが限られたラボに最適です。
  • 電動垂直リフト機構: モーター駆動のリフトシステムは、炉の蓋をスムーズに上下させ、加熱ゾーンへの人間工学に基づいたアクセスを提供します。このデザインにより、重いまたは形状が扱いにくいワークピースであっても、安全かつ効率的なサンプル処理が保証され、積み下ろし時の敏感なコンポーネントへの損傷リスクを最小限に抑えます。
  • 使いやすい操作シミュレーション画面: 直感的なグラフィカルインターフェースは、リアルタイムのプロセスデータを表示し、簡単なレシピプログラミングを可能にします。オペレーターは、簡単なタッチで温度プロファイルを設定し、真空レベルを監視し、パラメータを調整できるため、学習曲線を短縮し、異なるユーザーグループ間での再現性を高めます。
  • 超高真空能力: 5.0×10-4 Paを超える真空レベルにより、この炉は酸素に敏感な材料のための理想的な処理環境を作り出します。機械ポンプと分子ポンプの組み合わせに加え、精密バルブにより、迅速な排気時間と安定した高真空状態が保証され、酸化を防ぎ、高度な合金や反応性金属の処理を可能にします。
  • 拡張された高温性能: モリブデン線および板加熱要素は、典型的なラボ用炉の限界をはるかに上回る最高使用温度1600°Cを提供します。堅牢なヒーター設計は長いサービス寿命と均一な熱分布を保証し、高温セラミックスや耐火金属の一貫した処理を可能にします。
  • 精密温度制御: 高度なPID制御アルゴリズムは、常温から1100°C(設計温度1200°C)までの動作範囲全体で、温度精度を±1°C以内に維持します。複数の熱電対入力と高度なチューニングにより、オーバーシュートを最小限に抑え、迅速な安定化を実現し、敏感な焼結用途における正確な熱プロファイルの再現に不可欠です。
  • 内蔵クローズドループ水冷: 統合された水冷チラーは、炉のシェル、シール、真空コンポーネントを積極的に冷却し、長時間の高温運転中の過熱から保護します。この自己完結型の冷却ソリューションは、施設全体の冷却システムを必要とせず、設置コストと複雑さを削減しながら、信頼性の高い熱管理を保証します。
  • 柔軟なプロセス互換性: 焼結に加え、この炉は焼鈍、ろう付け、脱ガス、石英の脱水素処理にも精通しており、材料特性評価のための多目的ツールとなっています。真空のみの設計は、不活性ガスや反応性ガスを必要としないプロセスに特に適しており、操作とメンテナンスを簡素化します。
  • ロック付きキャスターによる強化された移動性: システムは、ラボ間の移動やワークスペース内での再配置を容易にする重荷重用キャスターを装備しています。設置後、キャスターは確実にロックされ、高温操作中の安定を保証し、安全性を損なうことなく利便性を提供します。

応用分野

応用 説明 主な利点
金属粉末の真空焼結 完全な密度と所望の機械的特性を達成するために、高真空下でグリーン金属コンパクトを固化します。このプロセスは、ギア、フィルター、磁性材料などの高性能粉末冶金部品の製造に不可欠です。 酸化を排除し、合金組成を維持し、制御された気孔率と均一性を備えた、清潔で強力な部品をもたらします。
アセンブリの高温ろう付け 真空環境で、ニッベースまたは銀ベースの充填金属を使用して複雑な金属アセンブリを接合します。このプロセスは、フラックスを使用せずに冶金結合を作成し、ろう付け後の洗浄を回避し、航空宇宙および医療機器部品の漏れのない接続を保証します。 均一な加熱と精密な温度制御を提供し、一貫した継手強度と歪みのないアセンブリを実現します。
焼鈍および応力除去 精密金属部品の加工、溶接、または成形中に生じた残留応力を緩和するための熱処理です。制御された真空焼鈍は表面酸化を防ぎ、寸法完全性を維持し、半導体装置および光学マウントに使用される部品にとって重要です。 脱炭やスケーリングなしに予測可能な微細構造変換を実現し、部品の信頼性を高めます。
耐火金属および反応性金属の脱ガス 延性と導電性を向上させるために、チタン、タンタル、バナジウムなどの金属から溶解した水素、酸素、窒素を除去します。この真空処理は、電子機器、化学処理、原子力産業で使用される高純度金属の製造に不可欠です。 超高真空は格子間不純物を効果的に抽出し、材料の純度と性能を向上させます。
石英およびガラスの脱水素処理 吸収帯を引き起こし光学透明度を低下させる可能性のある石英ガラスから水酸基(OH)を除去するための低温真空ベーキングです。このプロセスは、フォトリソグラフィおよびレーザー応用向けのUV光学コンポーネントおよび高純度石英製品の製造に不可欠です。 一貫して、透過率と熱安定性が向上した水酸基不含の石英を生成し、厳しい光学仕様を満たします。
高温真空熱処理 表面汚染なしに硬化、焼き戻し、または微細構造を変更するために、高真空下でスーパーアロイ、工具鋼、および高度なセラミックスを処理します。耐摩耗性ツール、タービンブレード、および高度な複合材料の作成に理想的です。 真空環境は脆化と表面反応を防ぎ、優れた機械的特性と延長されたサービス寿命をもたらします。
新規材料の研究開発 制御された高真空および高温条件下で、実験的な合金、複合材料、高エントロピー材料の合成とテストを行います。この炉は可変プロセスパラメータをサポートしており、基礎研究および小規模プロトタイピングのための優れたプラットフォームです。 比類のない柔軟性と再現性を提供し、新材料の発見と最適化を加速します。

技術仕様

次の表は、TU-SJC実験用真空モリブデン線焼結炉のコア技術仕様の詳細です。この装置は、高度な機能を備えた精密で信頼性の高い高温真空処理を提供するように設計されています。

パラメータ 仕様
モデル TU-SJC
構成 垂直、電動リフト炉蓋
最高温度(加熱要素) 1600°C
設計温度 1200°C
動作温度範囲 0 – 1100°C
温度制御精度 ±1°C
到達真空度 5.0×10⁻⁴ Paより優れる
作業領域寸法 φ800 × 100 mm (Single Station)
真空チャンバー寸法 φ400 × 400 mm
加熱要素材質 モリブデン線および板
総電力 12 kW
加熱電力 8 kW
電源 380 V, 3-Phase, 50 Hz
真空ポンプ構成 Feiyue Mechanical Pump + Molecular Pump + Pipeline Valves
制御モード 操作シミュレーション画面(PID制御)
冷却システム 内蔵水冷チラー
移動性 内蔵ロック付きキャスター

カスタム構成については、特定の要件について話し合うために営業チームまでお問い合わせください。

この製品を選ぶ理由

  • 産業グレードの耐久性向けに設計: 厚肉ステンレス鋼真空チャンバーから精密加工されたリフト機構に至るまで、この炉のあらゆる側面は、連続的な高温運動に耐えるように構築されています。モリブデン加熱要素は、例外的な長寿命と熱サイクリングへの耐性のために選定されており、長年のサービスにわたって最小限のダウンタイムと一貫した出力を保証します。出荷前の厳格なテストにより、各ユニットが当社の厳しいパフォーマンスおよび安全基準を満たしていることが保証されます。
  • 再現可能な結果をもたらす精度: PID温度コントローラーと高精度熱電対の組み合わせにより、±1°Cの厳密な精度が維持され、熱プロファイルを自信を持って再現できます。このレベルの制御は、わずかな変化でも微細構造や特性を変える可能性のある高度な材料研究にとって不可欠です。当社の炉は、均一で汚染のない加熱を提供する能力により、世界中の主要なラボで信頼されています。
  • 総所有コストの削減: 統合された水冷チラーと簡単な設置により、大規模なサイト変更の必要性が減り、資本支出を節約できます。堅牢なデザインと容易に入手可能なスペアパーツはメンテナンスコストを最小限に抑え、エネルギー効率の良い断熱材と加熱要素は運用コストを低く保ちます。機器の寿命全体を通じて、これは外部チラーと複雑な施設統合を必要とするシステムと比較して、より低い総コストにつながります。
  • 材料科学の専門家による包括的なサポート: 当社のチームには、高温処理で数十年の経験を持つアプリケーションスペシャリストが含まれています。炉が最高のパフォーマンスで動作するように、無料のプロセス相談、設置サポート、および継続的な技術支援を提供します。焼結サイクルの最適化や真空の問題のトラブルシューティングの支援が必要な場合でも、電話一本で対応します。
  • 独自のアプリケーション向けのスケーラブルなカスタマイズ: このモデルは標準的な真空焼結に優れていますが、チャンバーのサイズ変更、雰囲気制御の追加、専用治具の統合、または制御システムの変更を行って、正確な要件を満たすことができます。社内エンジニアリングチームが密接に連携してソリューションを調整し、機器がワークフローにシームレスに適合するようにします。

詳細な見積もりを依頼する、プロセスのニーズについて話し合う、またはデモンストレーションをスケジュールするために、今日お問い合わせください。先進的な真空焼結技術で、材料研究の可能性を最大限に引き出すのを支援させてください。

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