実験室用金属溶解・高温材料合成向け小型消耗式真空アーク炉

Vacuum Arc Melting Furnace

実験室用金属溶解・高温材料合成向け小型消耗式真空アーク炉

商品番号: TU-DH05

アーク電源設定: 20-33V、250A(カスタマイズ可能) 動作温度範囲: 1000°C - 3000°C 真空チャンバー設計: 縦型二重層水冷ステンレスチャンバー(D220*250mm)
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製品概要

この高精度真空アーク溶解システムは、コンパクト熱処理技術の頂点を表し、現代の材料科学研究および高度なB2B産業研究開発の厳しい要求を満たすように設計されています。真空または不活性ガス条件下で材料を溶解するために制御されたアーク放電を利用することにより、この装置は、反応性金属、難融合金、および高度な炭素系化合物を処理できる超清浄な高温環境を提供します。このユニットの中核的価値提案は、周囲の空気や従来のるつぼ材料からの汚染を防ぎ、絶対的な雰囲気純度を維持しながら、極端な温度に迅速に到達できる能力にあります。厳格な組成要件を持つ新素材の開拓に焦点を当てる研究所にとって不可欠な資産です。

主に研究大学、航空宇宙工学部、冶金研究所、半導体製造研究所を対象として、この多機能熱処理装置は、幅広い実験ワークフローをサポートします。フラーレンやグラフェンなどのカーボンナノ材料を合成するか、新規な高エントロピー合金を調製するかに関わらず、このシステムは、一貫性のある高純度の結果を達成するために必要な精度と性能を提供します。その統合されたコンパクトな構成により、既存の実験室レイアウトに容易に組み込むことができ、従来の産業用アーク炉のような大規模なスペース要件なしに、高出力の冶金作業ステーションを提供します。

信頼性と安全性は、この熱処理ユニットのあらゆる側面に組み込まれています。二重壁ステンレス鋼真空チャンバーを含む高品質材料で構築されたこのシステムは、高出力電気アークが安全に封じ込められることを保証します。高度な水冷システムは熱エネルギーを継続的に放散し、長時間の高温運転中でも炉の外表面が触れても安全な温度に保たれるようにします。B2B調達チームおよび研究責任者は、このシステムが厳格なエンジニアリング基準に準拠し、何千回もの加熱サイクルにわたって再現性のある、ドリフトのない性能を提供するように設計されていることを知り、完全な自信を持って投資することができます。

主な特徴

  • 極限温度出力:アーク発生システムは強力な局所熱を供給し、炉は融点が1000°Cから3000°Cの材料を容易に処理できます。この広い動作範囲により、難融金属の研究や高度な炭素ナノ構造の合成が可能になり、科学者に比類のない実験の柔軟性を提供します。
  • サーボ駆動自動電極制御:このシステムは、サブミリメートル精度で電極の垂直移動を制御する高度な電気サーボモーターアセンブリを備えています。アーク電圧と電流を常時監視することにより、自動制御装置は安定したプラズマアークを維持するために電極位置を動的に調整し、手動調整に伴うばらつきを排除します。
  • 最先端PLCおよびタッチスクリーンインターフェース:高性能プログラマブルロジックコントローラー(PLC)と直感的なタッチスクリーンディスプレイの統合により、システム操作が簡素化されます。オペレーターは複雑な処理パラメータを設定し、リアルタイムのシステム性能を監視し、すべてのコンポーネントのステータスグラフィックを表示し、品質保証および学術出版のための履歴実行データをエクスポートできます。
  • 二重層水冷安全チャンバー:垂直真空チャンバーは高品位ステンレス鋼で製造され、統合二重層水冷ジャケットを備えています。この設計は迅速な放熱を保証し、運転中に炉外殻を35°C以下に保ち、実験室要員を保護し、チャンバーコンポーネントの熱歪みを防止します。
  • カスタマイズ可能な真空雰囲気制御:多様な真空ポートで設計されたこのシステムは、処理される材料の感受性に応じて異なる真空レベルを達成するために、様々なポンプ構成と組み合わせることができます。酸素汚染を排除する高真空操作と、アルゴンや窒素などの不活性雰囲気下での処理のための正圧ガスバックフィルの両方をサポートします。
  • 統合ターンキー設計:このシステムは、電源、制御システム、および冷却ライン分配器を収容する移動可能なキャビネットフレーム上に構築されています。この独立統合型レイアウトは、設置時間を最小限に抑え、日常メンテナンスを簡素化し、実験室レイアウトの進化に伴い施設内でユニット全体を容易に移設できるようにします。
  • 堅牢な診断および安全インターロック:装置の損傷を防止し、オペレーターの安全を確保するために、このシステムは連続監視センサーを装備しています。制御システムは、冷却水流量低下、真空ポンプ故障、および緊急停止トリガーを自動的に検出し、リスクを軽減するためにアーク電極への電源を直ちに遮断します。

応用例

応用分野 説明 主な利点
高エントロピー合金(HEA) 複数の金属粉末またはペレットを単一の均質な溶解ステップで溶融・合金化する多元素合金系の合成。 元素偏析を最小限に抑え、大気汚染を防止し、高純度合金サンプルを得る。
カーボンナノ材料製造 制御されたアーク温度下で炭素系材料を気化させることによるフラーレン(C60、C70)およびグラフェン前駆体の合成。 高強度アークは、炭素結合を切断しナノスケールの構造に再形成するために必要なエネルギー密度を提供する。
難融金属加工 高温航空宇宙部品用のタングステン、モリブデン、ニオブなどの難融金属の溶融および合金化。 3000°Cまでの温度に迅速に到達し、合金汚染を防ぐための水冷炉床上でのるつぼ不要の溶解を可能にする。
反応性金属溶融 医療用インプラントまたは化学処理バルブ用のチタン、ジルコニウムおよびそれらの合金の高真空下での溶融。 酸素と窒素を完全に排除し、溶融相における反応性金属の脆化を防止する。
核および航空宇宙研究 模擬高熱・低酸素真空環境下での試験片および燃料被覆材の処理。 自動サーボ制御を備えた閉鎖システム設計は、安全上重要な試験のための精密で再現性のある実験条件を提供する。
高度電子材料 半導体およびセンサー研究のための高純度スパッタリングターゲットおよび導電性金属化合物の製造。 マイクロ電子応用の厳格な純度要件を満たす超清浄で均一な溶融体を提供する。

技術仕様

仕様パラメータ 技術データ値(モデル:TU-DH05)
モデル名称 TU-DH05(標準構成)
電源構成 単相 220V, 50Hz, 10 kW
アーク電源電圧 20 V - 33 V
アーク電源電流 250 A(カスタマイズオプション利用可能)
真空チャンバー構造 垂直二重層水冷チャンバー(水平構成カスタマイズ可能)
チャンバー内部寸法 直径 220 mm x 高さ 250 mm
電極寸法 直径 5 mm - 8 mm x 長さ 120 mm
電極動作モード 精密サーボ電気制御
システム制御モード 統合タッチスクリーン + PLC(手動および自動モード)
保護雰囲気 アルゴン(Ar)、窒素(N2)
全体外形寸法 700 mm x 750 mm x 1650 mm(長さ x 幅 x 高さ)

この製品を選ぶ理由

  • 高品質エンジニアリング: 当社のシステムは、最高品質の認証済み原材料のみを使用し、頑丈なステンレス鋼チャンバーおよび工業用電気部品を特徴として構築されています。この設計詳細への細心の注意により、当社の装置は、性能低下なしに何年にもわたる要求の厳しい実験室使用に耐えます。
  • 比類なきプロセス一貫性: 独自のPLC統合を通じて重要な電極制御と監視パラメータを自動化することにより、溶解サイクルから人的エラーを排除します。これにより、研究プロジェクトが毎回、再現性のある出版品質のデータを生み出すことが保証されます。
  • カスタマイズエンジニアリングソリューション: 2つの研究実験室が同じ要件を持つことはないと理解しています。当社の専任設計チームは、真空構成、チャンバー方向、および電力容量をカスタマイズし、標準的な既製品の制限に適応させるのではなく、正確な実験目標に合わせてシステムを調整できます。
  • 包括的なサポートおよび認証: すべてのシステムは、出荷前に包括的な工場試験および較正を受けます。当社は、応答性の高い技術サポート、交換部品のグローバルサプライチェーン、および専門的なエンジニアリング支援で装置をバックアップし、お客様の運用が円滑に進むようにします。

詳細な見積もりを受け取るため、または研究目標に合わせてカスタマイズされたシステム構成について議論するために、本日より当社の技術営業担当者までお問い合わせください。

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