歯科用陶材 ジルコニア焼結 セラミック真空プレス炉

歯科用焼成炉

歯科用陶材 ジルコニア焼結 セラミック真空プレス炉

商品番号: TU-DF02

最高温度: 1200℃ (2283°F) 最大昇温速度: 200℃/min 定格出力: 1500W
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製品概要

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この先進的な熱処理システムは、現代の歯科技工所や材料科学研究施設の厳しい要求に応えるよう設計されています。高真空機能と精密温度管理を統合することで、高密度なセラミック・ジルコニア修復物の生産を可能にします。クラウン(冠)、ブリッジ、複雑な歯科補綴物の製造において、安定した再現性のある結果を求める専門家にとって、不可欠な装置です。制御された真空環境によって内部の気孔を除去し、最終製品の機械的強度と審美的な透光性を向上させる点が、この製品の最大の価値です。

産業研究開発から大量歯科生産まで幅広く対応し、様々な熱処理工程に対応する多用途なプラットフォームを提供します。焼結、プレス、釉薬焼成いずれの用途でも、二ケイ酸リチウムや白榴石強化ガラスセラミックを含む特殊セラミック材料に必要な熱安定性を発揮します。本装置の設計は、温度勾配と材料の相変化の密接な関係を重視しており、最適な接着と構造的完全性に必要な正確な熱曲線にすべてのサイクルが従うことを保証します。

信頼性はこのシステム設計の最優先事項です。要求の厳しい実験環境での連続運転に対応するため、高品質な発熱体と堅牢な機構部品を採用し、繰り返しの熱サイクルに耐えます。本装置は診断ツールと自動校正ルーチンを内蔵しており温度ドリフトを防止するため、購入者は性能に完全な信頼を寄せることができます。耐久性と運用安定性へのこだわりにより、歯科技術および先進セラミック分野において長期的な生産性と高品質な出力を重視する組織にとって、最高級の投資となります。

主な特長

  • 先進的な石英螺旋炉:本システムは高性能な石英螺旋発熱体を採用し、チャンバー全体に優れた赤外線放射と均一な熱分布を提供します。この設計により、セラミック材料が全方向から均一に加熱され、内部応力を最小限に抑え、構造破損の原因となる局所的なホットスポットの発生を防止します。
  • 高精度自動温度調整:本装置はインテリジェントな制御システムを搭載し、±1℃以内の温度精度を維持します。この精度はジルコニアや陶材の重要な相変化に不可欠であり、わずかな変動でも修復物の透光性や破壊靭性が損なわれる工程で真価を発揮します。
  • 高精度ステッピングモーター駆動:高度なステッピングモーターが昇降トレイを滑らかに、振動なく制御します。この無振動の動きは冷却・プレス工程で不可欠であり、デリケートな未焼成セラミックを微小破壊の原因となる機械的衝撃から保護します。
  • 統合型自動校正:すべての焼成工程の前に、システムが自動的に温度校正を実行します。この事前対策により周囲環境の変化や部品の摩耗を補正し、プログラムされたパラメータが常に焼成チャンバー内部の実際の熱状態と一致することを保証します。
  • 超低騒音プログラム対応トレイ:昇降機構は静粛性に優れ、速度を完全にプログラムすることができます。これにより技術者は、様々なセラミック材料の特定の冷却要件に合わせて昇降プロファイルをカスタマイズでき、制御された雰囲気曝露により熱衝撃を防止します。
  • 視認性に優れたフルカラータッチスクリーン:ユーザーインターフェースは高解像度タッチスクリーンを中心に構成され、複雑なプログラミングを簡素化します。オペレーターはリアルタイムの温度曲線、真空レベル、サイクル進行状況を容易にモニタリングでき、ペースの速い実験環境での人的ミスの可能性を低減します。
  • 大容量プログラムメモリ:90個のカスタムプログラムスロットと工場出荷時プリセットを内蔵し、多様な材料に対して比類のない柔軟性を提供します。これにより施設は各メーカーの陶材やジルコニアパウダーごとに特定のプロトコルを保存でき、シフトを跨いで標準化された結果を実現します。
  • インテリジェントなステータス・音声プロンプト:作業効率向上のため、本装置は明確なステータス表示と音声プロンプト機能を搭載しています。これらの機能によりオペレーターはシステムの進行状況を把握し、必要な手動介入を通知されるため、ラボ内でのマルチタスクが容易になります。
  • オイルフリー真空技術:付属のオイルフリー真空ポンプは清浄な焼成環境を保証し、炭素汚染やオイル蒸気の干渉リスクを排除します。これは生体適合性歯科材料に要求される高純度基準を維持するために極めて重要です。

用途

用途 説明 主なメリット
ジルコニア焼結 ジルコニアフレームワークの高温熱処理による完全緻密化 正確な相制御により破壊靭性と透光性を最大化
陶材-金属接合 高真空下で金属合金上にセラミック層を焼成し、化学結合を形成 酸化を防止し界面の気泡を除去し、優れた接合強度を実現
二ケイ酸リチウムプレス 制御された圧力と温度曲線を用いたガラスセラミックの特殊プレス加工 解剖学的形状の忠実な再現性と内部密度を確保
ステイニング・グレージング 低温域での歯科修復物の最終審美仕上げ 安定した色精度で自然な光沢と滑らかな表面仕上げを実現
先進材料の研究開発 新しいセラミック複合材料や熱膨張係数の研究 再現性の高い熱環境により、正確な実験データ収集が可能
インレー・アンレー製作 保存歯科治療用の小規模セラミック部品の精密焼成 制御された冷却速度により寸法安定性と正確な適合を維持

技術仕様

パラメータ 仕様詳細 (モデル: TU-DF02)
最高使用温度 最大1200℃ (2283°F)
昇温速度 最大200℃/分 (392°F/分)
最高温度保持時間 2時間
真空レベル 1 - 101%
焼成チャンバー直径 9cm (3.5インチ)
定格出力 最大1500W
電源 100-120V 50/60HZ または 230V 50/60HZ
定格電流 14.5A @ 110V / 7.0A @ 230V
外形寸法 高さ27cm × 幅36cm × 奥行70cm
正味重量 23 Kg
出荷重量 (梱包含む) 26.5 Kg
使用温度 2℃ ~ 40℃
相対湿度 31℃において80%
最高標高 1500m (3500m対応の特殊モデルも利用可能)
電圧変動 定格電圧に対し最大±10%
標準梱包内容 本体炉 TU-DF02 ×1、焼成パン ×1、接続ケーブル ×1、炉用ピンセット ×1、トング ×1、プレスロッド ×2、埋没リング (100g) ×1、冷却ラック ×1、取扱説明書 ×1

当社の製品を選ぶ理由

  • 比類のない熱精度:±1℃の精度と自動校正により、焼結サイクルの完全な再現性を保証し、高価なセラミック材料への投資を保護します。
  • 堅牢な設計:石英螺旋炉と産業グレードのステッピングモーターを搭載し、大量生産環境での長寿命と低メンテナンスを実現するよう設計されています。
  • 柔軟なプログラム管理:90個のカスタマイズ可能プログラムにより、あらゆる材料ブランドや技術に適応し、成長するラボに必要な柔軟性を提供します。
  • 汚染のない環境:オイルフリー真空ポンプと高純度石英チャンバーの使用により、修復物に不純物が混入することがなく、審美性と構造特性を維持します。
  • カスタマイズ対応力:当社のエンジニアリングチームは、標準仕様を超えた特定の研究開発や産業要件に応えるため、ハードウェアとソフトウェアの大幅なカスタマイズを提供することができます。

本システムが歯科修復ワークフローをどのように最適化できるか、正式な見積もりをご希望の方は、今すぐ当社テクニカルセールスチームまでお問い合わせください。

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