800℃・3バール圧力対応、内径2インチ二重管式耐腐食性ロータリー管状炉

ロータリー炉

800℃・3バール圧力対応、内径2インチ二重管式耐腐食性ロータリー管状炉

商品番号: TU-X15

最大圧力: 3バール(耐腐食設計) 温度構造: 3ゾーンPID制御(800℃連続運転対応) チューブ構造: 石英 / SS310S 二層構造設計
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製品概要

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この高性能ロータリー熱処理システムは、加圧条件下での厳格な雰囲気制御と、強力な化学腐食への耐性という二重の課題を解決するために設計されました。先端材料科学および産業用研究開発向けに特別に設計されたこの装置は、高圧の腐食性ガスにさらされながら、加熱ゾーン内で材料を撹拌・転動させることができる独自の環境を提供します。その核心的な価値は、800℃までの揮発性および酸性環境の安全な取り扱いを可能にするハイブリッド処理管構造にあり、これは標準的な実験室用炉ではめったに見られない機能です。

主に粉末、顆粒、触媒材料の合成および処理に使用されるこの装置は、化学、冶金、エネルギー研究において重要な役割を果たします。対象となる業界には、特殊化学品製造、高度な炭素合成、HClやCH4などのガスが頻繁に使用または副産物として生成される廃棄物エネルギー化処理が含まれます。回転運動と高圧ガス機能を組み合わせることで、システムは材料バッチ全体にわたって完全な表面露出と一貫した反応速度論を保証します。

過酷な実験室およびパイロットスケール環境での高負荷サイクル向けに構築されたこのユニットは、マルチゾーン加熱構造と堅牢な機械アセンブリを通じて、卓越した信頼性を提供します。構造の完全性は、精密に設計されたシールフランジと高温合金コンポーネントによって強化されており、研究者が自信を持って長時間の熱サイクルを実施できることを保証します。このシステムは、熱処理の安全性と効率における大きな進歩を象徴しており、腐食性雰囲気における次世代材料開発のための安定したプラットフォームを提供します。

主な特徴

  • ハイブリッド二重管構造: 革新的な同軸管設計を採用しており、化学的不活性のための石英インナー管と、構造的サポートのためのSS310S高温ステンレス鋼アウター管を備えています。これにより、高温下で高い内部圧力と腐食性ガスの暴露に同時に耐えることができます。
  • 精密マルチゾーン温度制御: 3つの独立した加熱ゾーンを備え、合計600mmの加熱長を提供します。この設計により、カスタムの温度勾配を作成したり、300mmの非常に均一な一定温度ゾーンを維持したりすることができ、反応速度論を最大限に制御できます。
  • 高圧ガス対応: 最大3バールの圧力で安全に動作するように設計されており、特定の材料転移を促進するために周囲温度以上の密度を必要とする特殊な化学気相成長(CVD)や気固反応を可能にします。
  • 高度な耐腐食性シールフランジ: シールシステムはPTFE(テフロン)で構成され、回転固定具は特殊なテフロンコーティングを施した耐腐食鋼で作られています。これらのコンポーネントは、HClやその他の強力な腐食剤に対する耐性のために特別に選ばれており、漏れやハードウェアの劣化を防ぎます。
  • 磁性流体シール回転カップリング: 連続回転中の真空および圧力の完全性を維持するために、ユニットには耐腐食性磁性流体シールが装備されています。このハイエンドコンポーネントにより、処理管内の雰囲気を損なうことなく、0〜10 RPMのスムーズな回転が保証されます。
  • 電動傾斜および回転制御: 炉体全体を内蔵の電動モーターにより0°から30°の間で傾斜させることができます。この機械的な柔軟性と可変回転速度を組み合わせることで、材料の通過時間と転動強度を精密に制御できます。
  • PIDプログラマブルロジックコントローラ: 3つの加熱ゾーンはそれぞれ、30セグメントのプログラミングが可能なデジタルPIDコントローラによって管理されます。これにより±1℃の精度が保証され、複雑な昇温、保持、冷却プロファイルを自動化して再現性のある結果を得ることができます。
  • 強化された安全性とコンプライアンス: システムは厳格な産業規格に従って構築されており、CE認証を取得しています。北米の特定の認証を必要とする施設向けには、厳格な職場安全規制を満たすためのNRTL(UL61010)またはCSAオプションも利用可能です。

応用分野

用途 説明 主な利点
触媒の不動態化 触媒粉末を高温でHClやその他の酸性ガスに制御してさらす処理。 連続的な転動により、すべての粒子の均一な表面処理を保証します。
カーボンナノ材料合成 CH4と腐食性前駆体を使用して、加圧下で特殊な炭素構造を成長させる。 気固界面の接触を最適化し、より高い収率と一貫性を実現します。
レアアース処理 特殊な腐食性雰囲気における希土類元素の仮焼。 高純度の処理環境を維持しながら、装置の劣化を防ぎます。
リチウム電池材料の研究開発 電気化学的特性を向上させるための、正極または負極材料の高圧熱処理。 精密な雰囲気制御と撹拌により、均一なバッチ品質を可能にします。
ハロゲン化反応 高純度化学品の製造や材料改質のためのハロゲンガスの利用。 安全第一の設計により、ガスの漏洩を防ぎ、炉の内部を腐食から保護します。
廃棄物の熱分解 強力な蒸気副産物を放出する複雑な前駆体の分解。 二重管構造により、酸性条件下での容器の構造的破壊を防ぎます。
固相ガス合成 圧力が反応の化学量論を左右する先端セラミックスや窒化物の製造。 3バールでの精密な圧力管理により、独自の相形成が可能になります。

技術仕様

パラメータ 詳細 仕様 (TU-X15)
最高使用温度 連続使用 800°C
ピーク(1時間未満) 900°C
最大使用圧力 内部管圧力 3 Bar (0.3 MPa)
ゾーン構成 合計加熱ゾーン 3ゾーン
加熱長 150 mm + 300 mm + 150 mm (合計 600 mm)
一定温度ゾーン 300 mm (± 2°C)
処理管設計 インナー管 (石英) 内径 52 mm x 外径 60 mm x 長さ 1400 mm
アウター管 (SS310S) 内径 62 mm x 外径 70 mm x 長さ 1300 mm
構成 同軸二重管構造
制御システム コントローラ 3 x PID デジタルプログラマブル (30セグメント)
精度 ± 1°C
熱電対 3 x Omega Kタイプ、外径 3mm
機械部品 回転速度 0 - 10 RPM 可変
傾斜角度 0 - 30°(電動モーターによる)
シールタイプ 耐腐食性磁性流体シール回転式
雰囲気管理 シールフランジ PTFE、テフロンコーティング鋼製固定具付き
真空度 (機械式) 10^-2 Torr
真空度 (ターボ分子ポンプ) 10^-4 Torr
リーク率 < 0.1 mtorr/s
電気データ 入力電源 208 - 240V 単相、50/60Hz
消費電力 最大 5 kW
コンプライアンス 規格 CE認証済み (NRTL/UL61010 利用可能)

当社が選ばれる理由

  • 比類のない耐食性: 石英内部ライナーとPTFEコーティングされた金属ハードウェアの意図的な組み合わせにより、このシステムは持続的な高温下で塩酸やメタンを処理できる数少ないロータリーソリューションの1つとなっています。
  • 二重バリアの圧力安全性: 二重管構造は加圧運転における重要な安全係数を提供し、腐食性要素を確実に閉じ込めながら、外側の鋼管が3バールで必要な機械的強度を提供します。
  • 設計によるプロセスの均一性: 3ゾーンPID制御システムを電動傾斜および可変回転と統合することにより、固定式管状炉で一般的な熱的および化学的なデッドゾーンを排除します。
  • 精密工学とシール技術: 磁性流体シール技術の採用により、標準的なメカニカルシールとは異なり、回転中に劣化することのない高度な真空および圧力環境を維持できます。
  • 構成可能な制御オプション: 標準的なPIDインターフェースから、WiFiリモートコントロールを備えたオプションのLabviewベースのソフトウェアまで、ユニットは最新のデータ駆動型実験環境に統合する準備ができています。

この特殊なロータリーシステムがお客様の研究能力をどのように向上させるかについて、あるいは施設の特定の技術要件に合わせたカスタマイズされた見積もりを依頼するには、今すぐTHERMUNITSにお問い合わせください。

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