耐火金属・合金合成用 140ポジション真空アーク溶解炉

製品概要

本高性能真空アーク溶解炉は、制御された雰囲気下で耐火金属・合金の高純度溶解を行うために開発されました。独自の140ポジション坩堝設計により、多様なサンプルの逐次処理またはバッチ処理が可能で、材料研究や小規模生産に欠かせないツールです。高真空環境と最大3500°Cの超高温を両立し、酸化のない清浄な溶解を実現します。

要求の厳しい研究環境向けに設計された本装置は、粉末、線材、切粉、不定形原料から高品質な溶解物を生成する性能に優れています。一体型吸引鋳造ステーションにより、バルクアモルファス合金の直接製造が可能で、先進材料開発における用途を拡げています。堅牢な設計に裏打ちされ、連続運転でも再現性の高い性能を発揮し、世界各国の主要研究機関で信頼されています。

主な特長

• 超高温溶解能力：アーク放電により3500°Cを超える温度を発生させ、タングステンをはじめとする耐火金属も容易に溶解できます。
• 140ポジション坩堝アレイ：複数ステーション設計により、140個の半球状キャビティ（1つあたりØ20×12 mm）を備え、1ポジションあたり5～20gの処理容量に対応。ハイスループットな材料スクリーニングや合金開発を可能にします。
• 電磁攪拌機能内蔵：1つのステーションに電磁攪拌が標準搭載されており、溶融プールの均一混合と組成の均質性を向上させます。
• 真空下でのインサイチュサンプル操作：手動反転・移送機構により、真空を破ることなくサンプルの反転やステーション間移動が可能で、時間の節約と汚染の防止を両立します。
• 真空吸引鋳造モジュール：30～80gの処理容量を持つ追加の鋳造ステーションは、クイックリリースのスリップフィット鋳型設計を採用。溶融物から直接バルク金属ガラスや形状付き鋳物を製造するのに最適です。
• 高性能真空性能：ダイレクトドライブポンプとターボ分子ポンプを搭載し、到達真空度≤5.0×10⁻⁴ Paを達成。酸素や不純物の混入を最小限に抑えます。
• 高精度電動制御：電極の位置決め、アークスイング、ステーションの割り出しはすべて電動化されており、ハンドヘルドペンダントで制御可能。360°の自在操作と人間工学に基づいた操作性を実現しています。
• 観測窓付きサイドドアアクセス：チャンバーには使いやすい位置にサイドドアを設け、試料の出し入れを容易にするほか、大型の観測窓から溶解プロセスをリアルタイムでモニタリングできます。
• 多様な原料に対応可能：粉末、線材、切粉、顆粒、ストリップ、不定形原料など幅広い形状の原料に対応し、多様な研究ニーズに応えます。
• PLCタッチスクリーンインターフェース：すべてのプロセスパラメータを直感的なタッチスクリーンPLCコントローラーで管理し、正確なレシピ制御、データロギング、再現性の高い運転を可能にします。

用途

技術仕様

本製品を選ぶ理由

• 実績のある高温信頼性：3500°Cのアーク条件を繰り返し維持できるよう設計されており、電極の摩耗が少なくアークの安定性が持続。ダウンタイムなしの長期研究キャンペーンを実現します。
• 汚染のない処理：高真空分子ポンプシステムと高純度アルゴン置換の組み合わせにより無酸素環境を保証し、サンプルの純度を維持して反応性の高い機能性材料の合成を可能にします。
• モジュール式カスタマイズ：坩堝形状から鋳型形状まで、本プラットフォームは特定の実験要件に合わせて調整可能です。電磁攪拌、特殊ガス環境、自動化アップグレードなどの追加オプションも柔軟に対応可能です。
• 人間工学に基づいた安全な操作：サイドローディング設計、電動制御、ハンドヘルドペンダントによりオペレーターの疲労とリスクを軽減するほか、PLCインターフェースにより明確なプロセスモニタリングと安全インターロックを提供します。
• グローバルなサービス＆サポート：迅速な技術サポート、設置ガイダンス、包括的なドキュメントを提供し、システムの活用を最大化するお手伝いをします。詳細な見積もりやカスタム構成のご相談は、今すぐお問い合わせください。