製品概要
この産業用熱処理システムは、複雑な酸化スラグから有用金属を高効率で回収するために設計された専門的なソリューションです。独自のハイブリッド加熱アーキテクチャを統合することで、研究者や産業エンジニアは、制御された高真空環境下で高度な冶金分離を行うことができます。本システムは、二次金属回収およびスラグ有効利用に対する世界的な需要の高まりに応えるもので、洗練された熱的・電解的メカニズムを通じて、産業副産物を高純度の金属資産に変換するための堅牢なプラットフォームを提供します。
本システムの中核は、誘導加熱と逆極性トランスファアークプラズマ技術の相乗効果にあります。誘導加熱コンポーネントが高完全性グラファイトるつぼ内のベーススラグ材料を急速に溶解する一方で、水冷アノード電極が局所的な高温プラズマを生成します。この二重の作用により、電解を通じて酸化物マトリックスから貴金属を精密に分離し、最大の収率と純度を確保します。本装置は、最も過酷なR&D環境向けに設計されており、長時間の溶解サイクルや高温材料科学実験に必要な安定性を提供します。
信頼性と運用の一貫性を重視して設計された本ユニットは、複雑な化学反応のための多用途な環境を提供します。特に、鉱物処理、電子廃棄物のリサイクル、特殊合金の精錬に効果的です。真空チャンバーの堅牢な構造と電力供給システムの高精度制御により、不均一な原料や極端な温度プロファイルを扱う場合でも、再現性の高い結果を得ることができます。
主な特長
- ハイブリッド熱アーキテクチャ： バルク溶解用の15KW誘導ヒーターと、局所的なプラズマ生成用の7.3KWアークジェネレーターを組み合わせ、熱環境を比類のないレベルで制御します。
- 高真空処理： ステンレス鋼製チャンバーは高い真空度を維持するように設計されており、回転翼真空ポンプシステムにより10e-2 torrに到達し、繊細な回収プロセス中の酸化を防ぎます。
- 逆極性電解： 水冷銅アノードとグラファイトカソードを備え、高温下で酸化スラグから貴金属を効率的に電解分離します。
- デュアルステーション誘導制御： ベンチトップ型の誘導ユニットは、自動PID制御を備えたデュアルステーション構成を採用しており、安定した電力供給と精密な昇温速度を確保し、一貫した処理を実現します。
- 高耐久性真空チャンバー： 二重壁の水冷ステンレス鋼構造により、最大3時間のサイクルまで構造疲労を起こすことなく、連続的な高温運転に耐えられるよう構築されています。
- 高度なアーク機能： 統合された高周波（HF）機能により、非接触での容易なアーク点火が可能となり、スラグ汚染のリスクを低減し、起動手順のスピードを向上させます。
- 大容量の作業容積： 鉄合金で最大1200gの容量を持つ複数のグラファイトるつぼが含まれており、小規模な研究からパイロットスケールの産業試験まで柔軟に対応します。
- 精密な監視と安全性： 120mmの石英観察窓と内蔵の圧力安全逃し弁を備えており、溶解プロセスの安全なリアルタイム視覚監視が可能です。
- 包括的な冷却システム： 電極、チャンバー、誘導コイルの熱負荷を管理するために、58 L/minの高容量循環水チラーが統合されており、すべての重要コンポーネントの耐用年数を延ばします。
- 拡張可能な診断ポート： チャンバー設計には複数のISO-KおよびKFポートが含まれており、ターボポンプや、1800°Cを超えるプロセス用の高度な赤外線温度センサーを容易に追加できます。
用途
| 用途 | 説明 | 主なメリット |
|---|---|---|
| 白金族金属の回収 | 使用済み工業用触媒や酸化スラグからの白金、パラジウム、ロジウムの抽出。 | 精密な電解分離による高価値資産の高純度回収。 |
| 電子廃棄物のリサイクル | 複雑なPCB灰や酸化物残渣を処理し、銅、金、銀を分離。 | 真空中で非金属酸化物マトリックスから金属を効率的に分離。 |
| 銅スラグの洗浄 | ケイ酸塩を多く含むスラグから捕捉された金属を回収し、銅製錬における金属損失を低減。 | 廃棄物削減による製錬業務の経済的収益の向上。 |
| 特殊合金の開発 | 高純度真空または不活性ガス条件下での高融点金属の溶解および合金化。 | 汚染の最小化と合金の化学組成の精密な制御。 |
| 鉱物処理研究 | R&D環境における複雑な酸化鉱物の熱分解および還元の試験。 | 産業用鉱物抽出プラントのスケールアップに向けた信頼性の高いデータ生成。 |
| 核廃棄物ガラス固化研究 | 酸化物ベースの放射性廃棄物代替物からの重金属回収のシミュレーション。 | 繊細な材料研究のための高温安定性と封じ込め。 |
技術仕様
| カテゴリ | パラメータ | TU-RL16の仕様 |
|---|---|---|
| チャンバー構成 | 材質 | 二重壁水冷ステンレス鋼 (SS) |
| チャンバー寸法 | 内径 Ø315 mm × 315 mm H | |
| 観察ポート | Ø120 mm 石英窓 | |
| 真空ポート | DN160 ISO-K (ターボ); KF40/25 (粗引きポンプ) | |
| 圧力管理 | 安全逃し弁 @ 3 psig; 1/4" ガス入口/ブリード | |
| 誘導加熱システム | 出力 | 15 KW (30 - 80 KHz) |
| 入力電圧 | 208 - 240V AC, 3相, 50/60 Hz, 50 A | |
| 温度制御 | C型熱電対による自動PID制御; IRセンサー（オプション） | |
| コイル1寸法 | Ø72 外径 × Ø62 内径 × 80 H mm | |
| コイル2寸法 | Ø102 外径 × Ø92 内径 × 100 H mm | |
| プラズマアークジェネレーター | 入力電力 | 208 - 240V AC, 単相, 50/60 Hz, 7.3 KW |
| DC出力容量 | 315A/22.6V @ 60% デューティ; 244A/20.0V @ 100% デューティ | |
| アーク点火 | 高周波（HF）非接触点火 | |
| 電極タイプ | 水冷銅（アノード） | |
| 溶解容量 | るつぼ1 (付属) | Ø47 外径 × Ø35 内径 × 88 H mm; 約70 ml容積 (400g Fe) |
| るつぼ2 (付属) | Ø75 外径 × Ø60 内径 × 105 H mm; 約250 ml容積 (1200g Fe) | |
| カソードシステム | るつぼ底部に接続された水冷銅電極 | |
| 真空・ガス流量 | ポンプ能力 | 156 L/m 回転翼真空ポンプ (10e-2 torr 限界) |
| 真空計 | 耐腐食性静電容量ダイアフラムゲージ (3.8 x 10E-5 torrまで) | |
| ガス制御 | 内蔵流量計 (0 - 1000 ml/min) | |
| 冷却システム | 流量 | 58 リットル/分 |
| 温度範囲 | 5 - 30°C | |
| リザーバー容量 | 70 リットル (ステンレス鋼) | |
| 定格出力 | 220V AC ± 10%, 3相, 7.1 KW | |
| システム合計要件 | 合計消費電力 | 合計30 KW (3相電源パネルが必要) |
| 電源 | 220V AC ± 10%, 3相 | |
| コンプライアンスオプション | リクエストに応じてNRTL/UL認証可能 |
TU-RL16を選ぶ理由
- 優れたエンジニアリングの相乗効果： 本システムは単なる炉ではなく、誘導溶解とプラズマ電解の橋渡しをする精密機器であり、冶金研究コミュニティに独自の機能を提供します。
- 堅牢なビルド品質： 水冷ステンレス鋼と高品質の銅電極を使用しており、真空度を損なうことなく、産業用回収実験に必要な高デューティサイクルに耐えるよう設計されています。
- プロセスの汎用性： 複数のるつぼサイズ、デュアル誘導コイル、真空または制御雰囲気下での操作能力により、酸化スラグからの金属回収においてクラスで最も柔軟なユニットとなっています。
- 産業グレードのコンポーネント： 耐腐食性静電容量ダイアフラムゲージから高流量循環チラーに至るまで、すべてのサブコンポーネントは、長期的な運用の一貫性と低いメンテナンス負荷のために選択されています。
- R&Dのための精密制御： PID温度制御とHFアーク点火の組み合わせにより、特定の冶金反応を分離し、回収率を最適化するために必要な粒度の細かい制御を提供します。
調達に関するお問い合わせ、またはお客様の特定の金属回収プロセスに合わせたカスタマイズされた熱ソリューションについては、当社のエンジニアリングチームまでご連絡いただき、包括的な見積もりと技術相談をご依頼ください。
引用を要求
弊社の専門チームが 1 営業日以内にご返信いたします。 お気軽にお問い合わせ下さい！
関連製品
1900°C 最大高温 7KW 真空誘導溶解システム（60mm石英管・手動温度制御付き、金属合金研究用）
この7KW真空誘導溶解システムは、金属合金研究のために最高温度1900°Cを実現します。60mm石英管、ステンレス製真空フランジ、グラファイトるつぼ、循環式水冷チラー、ロータリーベーン真空ポンプをモバイルカートに搭載した構成です。
1750℃ 真空高周波金属加工ユニット用 誘導溶解鋳造炉
プロ仕様の1750℃誘導溶解鋳造炉は、真空または不活性ガス条件下で高純度合金の製造を実現します。15kWの出力と一体型ドロップキャスティングを備え、このシステムは高度な冶金研究および産業試作向けに精密な熱制御を提供します。
金属合金加工用超高純度グローブボックス一体型高温誘導溶解システム
グローブボックス一体型の高温誘導溶解システムで、精密な熱処理を実現。先進的な材料科学研究や、空気に対して敏感な金属合金の開発・製造向けに、酸素および水分濃度を1ppm未満に維持します。
高温真空焼結・溶解用温度制御付き誘導加熱システム
このプロフェッショナル誘導加熱システムは、高度な冶金プロセス向けに1900ºCまでの急速熱処理を提供します。精密なPID温度制御、真空能力、統合水冷機能を備え、金属溶解、焼結、革新的な材料研究における卓越した信頼性を保証します。
マルチキャビティるつぼ搭載 15kW高精度デジタル温度制御付き高温誘導溶解システム
最大2000°Cまで対応可能なマルチキャビティるつぼを備えた15kW誘導溶解システムで、材料研究を強化します。真空または不活性ガス雰囲気下での高精度デジタル制御と高スループットな合金開発を実現し、最適な結果を提供します。
雰囲気制御型誘導溶解鋳造システム 1600℃ 10L容量
高度な冶金研究のためのプロフェッショナル向け高温雰囲気制御型誘導溶解・鋳造システムです。1600℃の熱処理能力と10Lの容量を備え、真空対応により、要求の厳しい材料科学、産業用合金開発、金属製造用途において優れた純度を保証します。
雰囲気制御型誘導溶解 грануляция 鋳造炉 1500℃ 5kg容量
この業務用の雰囲気制御型誘導溶解炉は、最大1500℃、5kg容量で精密な造粒を実現します。産業向け研究開発に対応するよう設計されており、統合された真空制御と水冷急冷機能により、より高純度な合金加工と材料の均一性を実現します。
熱処理および焼結用石英チャンバー搭載 1100C 高温真空るつぼ炉
この1100C真空るつぼ炉は、精密な熱処理のための石英チャンバーを備えています。真空または不活性雰囲気下での焼結および熱処理用に設計されており、材料科学研究、産業エンジニアリング、およびプロフェッショナルな研究開発ラボの品質要件に応える一貫した結果を提供します。
先端材料加工用 1400℃ 高温コールドウォール高真空チャンバー炉
この1400℃対応コールドウォール高真空チャンバー炉で研究を最適化しましょう。水冷式ステンレス製容器と金属断熱材を採用し、超クリーンな処理を実現。1e-6 torrの真空度を達成し、高純度熱処理や先端材料開発に最適です。
溶融塩電解機能と3000度精密制御を備えた超高温誘導加熱真空炉
高純度黒鉛化およびセラミック焼結向けに設計された、精密3000ºC誘導加熱真空炉です。この多用途熱処理システムは、先進的な誘導技術とオプションの溶融塩電解機能を備え、今日の最も要求の厳しい産業R&Dおよび材料科学用途に対応します。
材料研究およびCVDプロセス用高温デュアルゾーン真空管状炉
この高精度デュアルゾーン真空管状炉で、研究室の能力を強化しましょう。高度な材料研究やCVDプロセス向けに設計されており、独立した温度制御、急速昇温、堅牢な真空シールを備え、工業グレードの一貫した熱処理結果を提供します。
超合金研究用高スループット誘導溶解・鋳造炉 1700℃ 雰囲気制御マルチサンプルシステム
この高スループット誘導溶解・鋳造システムで材料研究を加速させましょう。雰囲気制御下で1700℃、1バッチあたり32サンプルを処理可能。急速な合金開発に理想的なシステムで、厳しい産業用・実験室用熱処理プロセスに対し、一貫性のある高純度の結果を提供します。
縦型真空炉 1100℃ 高温 8インチ石英チャンバー 水冷フランジシステム
半導体ウェハー処理用に設計された、8インチ石英チャンバーと水冷フランジを備えた高度な1100℃縦型真空炉です。材料研究、工業用アニール、焼成用途において、高性能な真空レベルと精密な熱制御を実現します。
高温ミニ誘導加熱炉 1600℃ 実験用材料溶解システム
最大1600℃までの迅速な材料溶解を実現する高性能ミニ誘導炉。グローブボックスのパスボックスを通過可能なコンパクト設計で、専門的な研究開発に最適です。高度なPID制御と急速加熱により、材料科学や産業冶金ラボでの精密な熱処理を保証します。
貴金属溶解および材料研究用 高真空対応1100℃コンパクトトップローディング式縦型真空管状炉
この1100℃コンパクトトップローディング式縦型真空管状炉は、貴金属の溶解や材料研究に高真空環境を提供します。精密なPID制御と高耐久ヒーターを備え、要求の厳しい研究開発や産業用熱処理アプリケーションにおいて、信頼性の高い安定した性能を発揮します。
材料科学および産業用熱処理向け真空フランジ・プログラム温度コントローラー付き1100℃管状炉
プログラム可能なPIDコントローラーと高真空フランジを備えた、汎用性の高い1100℃管状炉で、研究室の熱処理プロセスを最適化します。精密な材料合成や産業用R&D向けに設計されており、デュアルオリエンテーション（水平・垂直）の柔軟性と、要求の厳しい用途にも対応する一貫した温度均一性を提供します。
材料焼結および研究用アニール向け 8インチIDチャンバー搭載 1000℃高温真空炉
8インチIDチャンバーを備えたこの1000℃真空炉で、精密な焼結やろう付けなど、優れた熱処理を実現します。このデュアルゾーンシステムは、超高真空レベルとEurotherm PID制御を提供し、要求の厳しい産業用R&D材料科学アプリケーションに対応します。
二次投入機能付き雰囲気制御式連続鋳造炉（誘導溶解および金属合金ワイヤ製造用）
二次投入機能と誘導溶解を備えたこの雰囲気制御式連続鋳造炉で、材料研究を最適化しましょう。精密な1700℃温度制御と統合された真空機能を備え、アディティブ・マニュファクチャリング（AM）向けの高純度合金製造において優れた結果を実現します。
機械攪拌および二次投入機能を備えた、金属合金研究用高真空溶解鋳造炉
機械攪拌と二次材料供給装置を備えた先進的な高真空溶解鋳造炉です。精密な金属合金の作製と研究向けに設計されており、1200℃加熱、高真空安定性、三元ドーパント注入により、優れた材料均一性と信頼性の高い性能結果を実現します。
先進金属合金研究用 自動回転鋳造機能付き卓上誘導溶解炉（最高1700℃）
この高性能卓上誘導溶解炉は、自動回転鋳造機能と1700℃までの精密な温度制御を備えており、産業用R&Dや研究室環境における先端材料科学および合金開発に最適です。この効率的な鋳造ソリューションで、熱処理プロセスを今すぐ最適化しましょう。