材料研究・金属溶解用 高周波卓上誘導加熱装置 15 KVA(自動タイマー制御付き)

カスタム誘導溶解炉

材料研究・金属溶解用 高周波卓上誘導加熱装置 15 KVA(自動タイマー制御付き)

商品番号: TU-RL22

出力周波数: 30-80 kHz 最大入力電力: 15 KVA 加熱電流: 200-800 A
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製品概要

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この高周波誘導加熱システムは、材料科学研究室や産業研究環境向けに特別に設計された、卓上熱処理技術における重要な進歩を象徴する製品です。電磁誘導を利用して導電性試料の内部で直接強力な熱を発生させるため、従来の抵抗加熱方式に代わる、よりクリーンで迅速かつ効率的な加熱手段を提供します。エネルギーをワークピースに集中させることで、迅速な熱サイクルと局部的な処理が可能となり、先進的な合金や複合材料の微細構造を維持するために不可欠な性能を発揮します。

汎用性を重視して設計されており、最大2kgまでの金属試料の溶解、焼結、焼鈍など、幅広い冶金プロセスに対応します。コンパクトな卓上サイズでありながら15 KVAの強力な出力を備えており、設置スペースが限られている一方で、高性能な熱処理が求められる施設に最適です。航空宇宙分野の学術研究から産業品質管理まで、現代の材料科学の限界を押し広げるために必要な、再現性の高い高強度な熱エネルギーを提供します。

信頼性は本システムのアーキテクチャの要です。高品質な産業用コンポーネントで構成され、デューティサイクルの安定性を厳格に追求しているため、過酷なR&Dスケジュール下でも一貫した性能を維持できます。統合された保護回路と包括的な冷却要件により、内部電子機器は安全な動作パラメータ内に保たれ、調達担当者やラボマネージャーに長期的な運用の一貫性と安全性を提供します。

主な特長

  • 高周波処理範囲:30-80 kHzの周波数帯域で動作し、鉄系および非鉄系金属試料の両方を加熱するための最適な表皮深さを提供。迅速なエネルギー伝達と高い熱効率を保証します。
  • 精密タイマー制御システム:加熱、保持、冷却の3段階自動タイマー(各1〜99秒調整可能)を搭載。熱プロファイルを緻密にプログラムすることで、バッチ間での再現性の高い結果を得ることが可能です。
  • 出力電流の可変選択:200-800 Aの加熱電流範囲により、試料の熱容量と目標温度に合わせて出力を微調整でき、過熱を防ぎプロセスを安定させます。
  • 高い電力密度と効率:最大15 KVAの入力電力を供給し、最大2kgの金属を迅速に溶解可能。効率的な誘導設計によりエネルギーの無駄を最小限に抑え、誘導コイル内の必要な箇所にのみ熱を集中させます。
  • 堅牢な80%デューティサイクル:生産性を考慮して設計されており、高いデューティサイクルを維持することで長時間の連続運転をサポート。実験間のダウンタイムを削減し、ラボ全体の処理能力を向上させます。
  • 手動および自動運転モード:手動制御用のフットペダルとプログラム可能なデジタルインターフェースを搭載。研究者は、手動による試料操作と、自動化されたハンズフリー処理を柔軟に選択できます。
  • 包括的な安全保護:過圧および過熱検知用の高度な内部スイッチを装備。冷却水の流量や内部温度が安全なパラメータから逸脱した場合、自動的に動作を停止します。
  • デュアル誘導コイル構成:標準パッケージには、異なるるつぼサイズや試料形状に対応できるよう、2種類の異なるコイル形状(高さ65mmおよび80mm)が含まれており、多様な研究プロジェクトに即座に対応可能です。
  • スケーラブルな温度監視:標準機は電力および電流監視で動作しますが、クローズドループの温度フィードバックが必要な場合のために、熱電対ベースのコントローラー(オプション)とシームレスに統合できるように設計されています。
  • 卓上サイズで産業レベルの性能:高い出力にもかかわらずコンパクトな設計のため、既存のラボベンチへの設置や、不活性雰囲気処理用のグローブボックス内への配置が可能です。

用途

用途 説明 主な利点
精密溶解 金、銀、銅、鋼合金を最大2kgまで迅速に液化し、鋳造や合金研究に使用。 ガス/炉溶解と比較して高速かつ酸化を最小限に抑制。
金属焼結 精密に制御された熱エネルギーにより、金属粉末を固体構造に固化。 サイクルタイムの短縮と結晶粒構造の制御向上。
真空/グローブボックス加熱 湿気や酸素に敏感な材料を処理するための制御環境への統合。 大気汚染のない高純度な材料合成が可能。
応力除去/焼鈍 機械加工部品の制御された加熱・冷却により、内部応力を低減し延性を向上。 局所的な加熱により、隣接箇所の不要な軟化を防止。
急速焼入れ 臨界温度まで加熱した後に急速冷却し、硬化処理の準備を行う。 高電流出力により、試料を数秒で硬化温度に到達可能。
表面硬化 工具や部品表面を局部的に加熱し、芯部の靭性を維持しながら耐摩耗性を向上。 高周波電磁表皮効果による精密な深さ制御。
ろう付け・はんだ付け クリーンな誘導加熱環境で、充填金属を使用して金属部品を接合。 熱影響部が非常に小さく、再現性の高い高強度接合を実現。

技術仕様

電力および電気性能

パラメータ 詳細
モデル識別子 TU-RL22
入力電圧 208-240V AC, 50/60 Hz, 三相, 50 A
オプション電圧 400V または 480V 三相 (要リクエスト)
最大入力電力 15 KVA
出力周波数 30-80 kHz
加熱電流 200-800 A
デューティサイクル 80%

制御およびプログラミング

パラメータ 詳細
制御選択 自動タイマー制御 または 手動フットペダル制御
自動加熱時間 1 - 99 秒
自動保持時間 1 - 99 秒
自動冷却時間 1 - 99 秒
温度制御 オプション (MTC-808 または SP7TC システムアップグレードが必要)
ディスプレイタイプ 出力電力および電流監視用デジタルディスプレイ

試料およびハードウェア仕様

パラメータ 詳細
最大試料重量 2 kg
誘導コイル A 82mm(外径) x 65mm(内径) x 65mm(高さ)
誘導コイル B 82mm(外径) x 65mm(内径) x 80mm(高さ)
電源ケーブル 付属 (プラグは付属していません)

冷却および安全要件

パラメータ 詳細
流量 >10 L/分
圧力 ≥0.2 MPa (29 Psi)
水源 水道水可。循環式チラーを強く推奨
内蔵保護機能 過圧および過熱安全スイッチ

TU-RL22を選ぶ理由

  • 集中的な研究における実証済みの信頼性:高品質なパワーエレクトロニクスで構築されており、産業用R&Dの厳しい要求に耐えるよう設計されているため、機器の故障で研究が遅れることはありません。
  • 精密なプロセス制御:デュアルモード制御システムにより、研究者は手動による探索から自動化された高精度な熱サイクルへと移行でき、実験の再現性を最大限に高めます。
  • コンパクトかつ強力:卓上型でありながら15 KVAの誘導電力を供給し、大規模な産業用システムと同等の処理能力を、広大な設備要件なしで実現します。
  • 多様な統合オプション:スタンドアロンの卓上ヒーターとして使用する場合でも、グローブボックスシステムに統合する場合でも、複雑な材料科学のセットアップに適応できる柔軟性を優先した設計です。
  • 安全第一のエンジニアリング:水流および温度の統合監視機能により、ユーザーと機器の両方を一般的な運用上の危険から保護します。

この誘導加熱ソリューションへの投資は、現代の冶金学の卓越性に必要な精度とパワーを研究室にもたらします。正式な見積もりや、お客様の特定のアプリケーション要件に合わせたカスタマイズされた加熱ソリューションについては、弊社の技術営業チームまでお問い合わせください。

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