製品概要
この高性能誘導溶解システムは、精密な合金製造を必要とする材料科学研究者や産業研究所向けの高度なソリューションです。15KWの高周波誘導電力と革新的なトップ真空吸引機構を組み合わせることで、この装置は卓越した構造健全性を備えた高純度金属棒の製造を可能にします。本システムは従来の重力鋳造の課題に対応するよう特別に設計されており、溶融金属を専用の供給チューブへ迅速に引き込み、均一な密度と洗練された結晶粒構造を確保する制御環境を提供します。
汎用性と効率性を重視して設計された本装置は、冶金工学、航空宇宙材料開発、高度製造R&Dで広く利用されています。後加工を最小限に抑え、欠陥の少ない小径合金棒の作製に不可欠なツールです。高度な断熱と高真空性能の統合により、デリケートな材料を汚染なしで処理でき、特殊合金、希土類金属、高性能複合材の開発に最適です。
産業用グレードの部品と長期的な運転信頼性に重点を置いて構築された本システムは、厳しい研究条件下でも安定した性能を提供します。堅牢なステンレス鋼製真空フランジから高効率の水冷回路まで、この装置のあらゆる要素は再現性の高い結果を出すよう設計されています。水圧、温度、電力に対する包括的な安全保護を備えているため、操作者と繊細な研究試料の両方を高温サイクル中に保護でき、安心して運用できます。
主な特長
- 高精度誘導加熱コア: 本システムは、30〜80 kHzの調整可能な出力周波数を備えた15KW電源を使用します。この高周波性能により、溶湯を迅速かつ均一に加熱し、るつぼ内の合金元素を優れた均質状態にします。
- 革新的なトップ真空吸引機構: 従来の鋳造方法とは異なり、本装置は手動シリンジピストンによって生じる独自の吸引力を採用しています。これにより、溶融金属を瞬時に上方の石英供給チューブへ引き上げ、急速凝固と収縮巣欠陥が大幅に低減された棒材の製造を実現します。
- 制御された冷却ダイナミクス: 溶湯が上部の石英チューブへ迅速に移動することで、高速焼入れが促進されます。この工程は、特定の微細組織を得るため、および特殊合金組成において大きく望ましくない結晶粒の形成を防ぐうえで重要です。
- 高度な熱管理: 本装置は、高純度アルミナ製の完全な耐火アセンブリを備えています。この多部品設計には、底部るつぼ支持体、ホルダー、カバーが含まれ、内部部品を真空チャンバーから保護しながら最大限の保熱性を確保します。
- 真空および不活性雰囲気の維持: ステンレス鋼フランジシステムと高温シリコーンOリングを装備し、高真空環境を維持します。統合されたニードルバルブにより保護用不活性ガスを連続供給でき、黒鉛るつぼや反応性の溶融材料の酸化防止に不可欠です。
- リアルタイム工程監視: 上部フランジに配置された直径12mmの観察窓により、操作者は溶湯を直接確認できます。これにより、溶融材料の視覚状態に基づいて吸引タイミングを正確に判断できます。
- 自動サイクル制御: 誘導加熱装置には、加熱、保持、冷却段階の自動化用デジタルタイマーが搭載されています。ユーザーは、工程の再現性を確保するため、各1〜99秒の特定サイクルをプログラムできます。
- 大容量サポートシステム: パッケージには、頑丈な156 L/minの二段ロータリーベーン真空ポンプと専用の15リットルステンレス鋼製水チラーが含まれます。これらの補助ユニットにより、長時間の処理セッション中も主システムが最適な動作温度を維持し、必要な真空レベルを保持します。
用途
| 用途 | 説明 | 主な利点 |
|---|---|---|
| 特殊合金R&D | 新しい金属化合物や高エントロピー合金を少量バッチで作製。 | 高い均一性と最小限の材料ロス。 |
| 細径棒鋳造 | 機械試験や引き抜き用の直径3mm〜5mmの棒材を製造。 | 収縮巣の低減と優れた表面仕上げ。 |
| 航空宇宙材料 | 航空宇宙部品向けの耐高温金属を処理。 | 凝固速度と微細組織の精密制御。 |
| 原子力工学 | 制御雰囲気下で特殊同位体や遮蔽材料を溶解。 | 高真空環境での無汚染処理。 |
| 医療機器研究 | 外科用インプラントや工具向けの生体適合合金棒を製造。 | 安定した密度と信頼性の高い機械特性。 |
| 超伝導体開発 | 超伝導研究における線材引き抜き用の前駆体棒を作製。 | 急速凝固による優れた結晶粒微細化。 |
| 貴金属精錬 | 保護雰囲気下で高価値金属を溶解・成形。 | 酸化を最小限に抑え、貴金属の回収率を向上。 |
技術仕様
| 構成部品 | パラメータ | TU-RL06 仕様 |
|---|---|---|
| 誘導加熱装置 | 動作電圧 | 220V AC, 50/60Hz, 単相 |
| 動作電流 | 5 - 52 Amp (60A ブレーカー推奨) | |
| 最大入力電力 | 15 KW | |
| 出力周波数 | 30 - 80 kHz (調整可能) | |
| デューティサイクル | 80% | |
| 誘導コイル寸法 | 70mm(OD) x 65mm(ID) x 80mm(H) | |
| 自動タイマー | 1-99秒（加熱、保持、冷却） | |
| 保護システム | 水圧、過熱、過電力 | |
| 鋳造システム | 鋳造方法 | トップ真空吸引（シリンジピストン駆動） |
| 目標棒材寸法 | 直径3 - 5 mm；長さ約150mm | |
| 最大鋳造温度 | 1200°C（石英供給チューブ保護のため） | |
| 供給チューブ材質 | 石英（7mm OD x 4mm ID x 500mm L） | |
| 観察ポート | 上部フランジの直径12mm窓 | |
| るつぼ & 耐火材 | るつぼ材質 | 高純度黒鉛（窒化ホウ素はオプション） |
| 黒鉛るつぼサイズ | 1.5"(OD) x 1.25"(ID) x 3.75"(Deep) | |
| 耐火材 | 厚さ5mmのアルミナ（支持体、ホルダー、カバー） | |
| 真空チャンバー | チャンバー管 | 半開放石英（60mm OD x 57mm ID x 250mm L） |
| フランジ材質 | シリコーンOリング付きステンレス鋼 | |
| 接続 | 1000mm SS パイプ付き KF25 コネクタ | |
| 安全機能 | 圧力逃し弁（0.02MPaに設定） | |
| 水チラー | 温度範囲 | 5 - 30°C |
| 流量 | 58 L/min | |
| タンク容量 | 15リットル（ステンレス鋼） | |
| 真空ポンプ | ポンプ種類 | 二段ロータリーベーン |
| 排気速度 | 156 L/min | |
| 到達真空度 | 最大10e-4 torr | |
| 適合規格 | 規格 | UL61010-1, UL499, UL1450, UL1995（オプション） |
このシステムを選ぶ理由
- 優れた棒材品質: トップサクション方式は、収縮巣のような一般的な鋳造欠陥を排除するよう特別に設計されており、研究者に構造解析用として最高品質の試料を提供します。
- 統合エンジニアリング: 本システムは部品の寄せ集めではなく、加熱装置、チラー、真空ポンプを含む完全統合ソリューションであり、最適な熱安定性のために連携動作するよう調整されています。
- 強化された安全プロトコル: 内蔵の圧力逃し弁と、冷却および電力変動に対する自動停止センサーにより、高温運転中でも安全な実験環境を確保します。
- カスタマイズ可能な構成: 窒化ホウ素などのるつぼ材料の豊富なオプションを提供し、特定の試料量要件に合わせて誘導コイルの形状をカスタマイズできます。
- 精密製造: 各ユニットは、ステンレス鋼製真空ハードウェアから高周波誘導回路まで、プレミアム部品を用いて製造されており、産業R&D環境での長期耐久性を保証します。
正式見積りのご依頼、またはこの誘導溶解システムをお客様の具体的な材料処理要件に合わせてカスタマイズする方法について、ぜひ本日当社の技術営業チームまでお問い合わせください。
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