最大1700℃ 高圧誘導溶解鋳造システム（合金造粒および浸透装置用）

製品概要

この高圧誘導溶解・鋳造システムは、現代の冶金学および先端材料科学における熱処理技術の頂点に位置する装置です。極限環境下での溶解、鋳造、浸透プロセスを促進するように設計されており、研究者や産業エンジニアは最大2kgの合金サンプルを1700℃に達する温度で処理できます。最大1 MPa（10気圧）の高圧アルゴンガス内部環境を維持することで、高蒸気圧元素の揮発を効果的に抑制し、加熱サイクル中も敏感な合金の化学的完全性を保持します。この機能は、ハイエントロピー合金、航空宇宙グレードの材料、および特殊な産業用部品の開発に不可欠です。

本装置は、特殊合金の造粒、溶融物とスラグの分離、溶融浸透による高度な金属基複合材料（MMC）の作成など、高性能な用途向けに特別に設計されています。上部の溶解ゾーンと下部の鋳造ゾーンを備えたデュアルチャンバー構造により、制御された大気パラメータ下で液相から固相へのシームレスな移行が可能です。この汎用性により、純度と構造的一貫性が最優先される半導体研究、核材料開発、高性能製造分野に携わる施設にとって欠かせない資産となります。

過酷な環境下での信頼性を考慮し、高効率の水冷ジャケットを備えた頑丈なSS304ステンレス鋼製チャンバーを採用しています。この設計により、内部温度が1700℃を超えても外表面は触れても安全な温度に保たれ、容器の熱疲労を防ぎ、オペレーターを保護します。精密な誘導加熱と高度な圧力管理システムの統合により、ユーザーは装置の性能や安全性を損なうことなく、複雑な熱プロファイルを繰り返し実行できます。高純度アルミナ耐火物からグラファイトるつぼアセンブリに至るまで、各コンポーネントは急速な熱サイクルと高圧差に耐える能力に基づいて選定されています。

主な特長

• 精密誘導加熱電源：25 kWの誘導システムは、30～80 kHzの高周波で100%のデューティサイクルで作動し、電磁結合を通じて効率的かつ迅速な加熱を実現します。これにより、溶融物内の撹拌効果を精密に制御し、チャージ全体で化学的な均質性を確保します。
• 高圧処理環境：最大1 MPa（10気圧）の作動圧力で動作可能であり、不活性ガス雰囲気を利用して溶融浸透などの特殊なプロセスを促進したり、極端な温度下での揮発性合金元素の酸化や蒸発を防いだりします。
• デュアルチャンバーモジュール設計：上部に主要な溶解チャンバー、下部に専用の鋳造チャンバーを備えた構造により、重力鋳造や圧力補助浸透が可能です。このレイアウトにより、スループットを最大化し、材料移送中の汚染リスクを最小限に抑えます。
• 高度な水冷式SS304構造：溶解チャンバーは、二重壁の水ジャケットを備えた工業グレードのSS304ステンレス鋼で製造されています。この設計により、外殻温度を60℃以下に維持し、オペレーターの安全性と圧力容器の構造的寿命を大幅に向上させています。
• 高度なPID温度制御：統合されたデジタルコントローラーは30のプログラム可能なセグメントを提供し、加熱速度、保持時間、冷却曲線の自動制御を可能にします。B型熱電対を使用し、±5℃の安定性を維持して再現性の高い実験結果を保証します。
• 包括的な耐火物保護：内部アセンブリは、高純度繊維状アルミナ断熱材と完全な耐火物セットによって保護されています。これにより、誘導コイルとステンレス鋼チャンバーをるつぼからの強烈な放射熱から保護し、エネルギー効率を最適化して熱損失を低減します。
• 高速加熱応答：速度を重視して設計された誘導システムは、1000～1200℃間で4℃/秒、1500～1700℃の重要な範囲で最大2℃/秒の加熱速度を達成でき、迅速な合金開発と処理時間の短縮を実現します。
• 統合された安全・過圧保護：高圧操作を管理するための安全解放弁と保護カバーを備えています。さらに、自動インターロックが水圧、過熱状態、電力サージを監視し、予期せぬ事態における装置の損傷を防ぎます。
• 汎用性の高いるつぼとツールオプション：1000gの鉄系合金容量を標準とし、高純度グラファイトるつぼが含まれています。るつぼの底部は圧力差を維持するために鋳造チャンバーから特別にシールされており、カスタムの造粒用または浸透用のツールオプションも利用可能です。
• 工業用鋳造および真空機能：下部チャンバーにはデジタル真空計が含まれており、1bar（-29.9" Hg）に達する二段式ロータリーベーン真空ポンプが付属しているため、大気汚染物質のないクリーンルーム品質の鋳造環境を提供します。

用途

技術仕様

TU-RL13を選ぶ理由

• 優れた材料の完全性：1700℃で安定した高圧環境を提供することにより、このシステムは重要な合金元素の損失を防ぎ、標準的なマッフル炉や管状炉では作成不可能な先端材料の合成を可能にします。
• 卓越した熱安全性：二重壁のSS304ジャケットと高度な水冷システムにより、耐火金属の溶解に必要な強烈な熱が、ラボやオペレーターの安全を脅かすことはありません。
• 精密に設計された効率：25 kWの誘導電源はエネルギー伝達を最大化するように最適化されており、従来の抵抗加熱方式と比較して、より高速な処理サイクルと低い運用コストを実現します。
• 柔軟なシステムカスタマイズ：球体製造用の特殊な造粒るつぼが必要な場合でも、溶融浸透用のカスタムグラファイトアセンブリが必要な場合でも、このシステムは特定の冶金学的課題に適応するように設計されています。
• 実証済みの信頼性とサポート：高品質のコンポーネントとCE認証済みの電子システムで構築されており、包括的な技術サポートと長期的な運用の一貫性へのコミットメントによって支えられています。

調達に関するお問い合わせ、または特定のR&D要件に合わせたカスタム構成のご依頼については、熱機器部門まで技術相談および正式な見積もりをご請求ください。