アモルファスリボン作製用スプレーキャストおよび誘導溶解システムを備えた真空溶融紡糸炉

Vacuum Melt-Spinning Furnace

アモルファスリボン作製用スプレーキャストおよび誘導溶解システムを備えた真空溶融紡糸炉

商品番号: TU-SDD

設計温度範囲: 1700°C~2100°C 限界真空レベル: 6.7 x 10^-4 Pa スピニングホイール線速度: 0~70 m/s
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製品概要

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本システムは、材料科学ラボラトリーや産業用R&D施設向けに特別に設計された高度な熱処理ソリューションです。真空誘導溶解、スプレーキャスト、溶融紡糸技術を単一の統合プラットフォームに組み合わせることで、研究者は異なる材料製造モード間をシームレスに移行できます。アモルファス材料、ナノ結晶合金、高エントロピー合金構造の合成のための高度に制御された環境を提供し、大気汚染物質への曝露なしに重要な材料特性を維持できるようにします。

急速凝固ワークフローに最適化された本装置は、大学の研究室、科学研究所、企業の冶金センターで広く利用されています。主な設計目的は、高度な非鉄磁性材料の焼入れプロセスを迅速にテストし、精密に制御することを可能にすることです。新しいバルク金属ガラスの研究であれ、高性能磁性リボンの開発であれ、本システムは、反応性の高い高純度金属を完全な運用の自信を持って扱うために必要な熱的柔軟性と大気純度を提供します。

耐久性と安全性を核心に設計されたこの炉は、最高2100°Cでの運転中でも外側の表面を触れる程度に冷たく保つ堅牢な二重壁水冷チャンバーを特徴としています。高性能PLC制御、動的モニタリング画面、高真空サブシステムの組み込みにより、複雑な熱サイクルの一貫した実行が保証されます。これにより、すべてのテスト実行が高度に再現可能になり、研究者は最も過酷な実験パラメータの下で冷却速度、ホイール速度、温度昇温速度を完全に制御できます。

主な特徴

  • 統合された多機能能力: 本システムは、単一の真空チャンバー内に真空誘導溶解、溶融紡糸、射出/スプレーキャストプロセスを組み合わせており、試料の移送ステップを排除し、原材料の酸化を防ぎます。
  • 極めて高速な凝固速度: 冷却速度は10^5から10^6 K/sに達し、従来の結晶成長 kinetics を回避することで、溶融金属をアモルファスまたはナノ結晶構造に強制的に変化させます。
  • 高精度モータードライブ: バランスの取れた電磁流体駆動モーターを搭載しており、銅製紡糸ホイールは高速回転下で高い安定性を維持し、最小限の振動で0から70 m/sの線速度を実現します。
  • 高度なPLCおよびタッチスクリーン制御: 統合されたPLC自動化パッケージには、レシピ保存、リアルタイムデータロギング、ダウンロード可能なパラメータカーブが含まれており、すべてのテスト実行の完全な運用監視を研究者に提供します。
  • 広範な動作温度スペクトル: 高周波誘導加熱によって駆動され、本装置は1700°Cから2100°C(カスタム設定では最大2400°C)の設計温度に達し、10分以内に難溶金属を急速に溶解できます。
  • 高真空および制御雰囲気: 6.7 x 10^-4 Paの到達真空度限界に達できる真空チャンバーを特徴とし、高純度アルゴンまたはヘリウムを使用して、高真空、正圧、または制御された環境での運用をサポートします。
  • 精密なリボン寸法制御: 研究者は、使用される特定のノズルスロット構成に基づいて高度にカスタマイズ可能な、20から60 μmの厚さおよび1から20 mmの幅の一貫した金属リボンを製造できます。
  • 二重壁水冷チャンバー: 重厚なステンレス鋼製炉チャンバーには、水を積極的に循環させる統合冷却ジャケットが組み込まれており、外壁温度を安全に35°C以下に保ちます。
  • カスタマイズ可能なるつぼサイズ: 幅広いるつぼ構成をサポートし、基本的な材料スクリーニング用の5 gからパイロットスケールの生産用の50 kgまでのカスタム容量に対応します。

応用分野

応用 説明 主な利点
アモルファスリボン製造 最大70 m/sの高速銅ホイール上で溶融合金を急速に凝固させます。 20から60 μmの厚さを持つ均一なアモルファスリボンを製造します。
ナノ結晶材料 急速冷却と制御された核生成を通じて、結晶粒が微細化された金属合金リボンを調製します。 軟磁性合金の透磁率と機械的強度を向上させます。
高エントロピー合金 (HEAs) 真空または高純度不活性ガス下で、複雑な多元素組成を溶解および鋳造します。 急速凝固中の相分離と元素酸化を防ぎます。
金属ガラス開発 多成分合金を急速に焼入れし、ガラス形成能と熱的安定性を研究します。 結晶化度ゼロのバルク金属ガラス (BMG) 試料の調製を可能にします。
磁性材料研究 厳密に制御された大気環境下で、NdFeBやFeSiBなどの磁性合金を処理します。 電子機器用に結晶粒サイズ分布と磁気ドメイン特性を最適化します。
非鉄合金鋳造 チタン、銅、アルミニウム合金などの活性金属を専用のるつぼで溶解および鋳造します。 大気汚染を排除し、精密な微細構造の調整を可能にします。

技術仕様

仕様パラメータ 技術データ値 (モデル TU-SDD-0.05)
モデル識別子 TU-SDD-0.05 (カスタムオプション利用可能)
設計温度範囲 1700°C ~ 2100°C (最大2400°Cまでカスタマイズ可能)
溶解速度 試料調整および溶解を10分以内に完了
溶融紡糸能力 10g ~ 100g (標準: バッチあたり50g)
誘導溶解能力 100g ~ 500g (カスタマイズ範囲: 5g ~ 50kg)
スプレーキャスト能力 10g ~ 100g
限界真空レベル 6.7 x 10^-4 Pa
真空構成オプション 10 Paから10^-5 Paまでの範囲オプション
冷却速度 10^5 ~ 10^6 K/s
リボン厚さ範囲 20 ~ 60 μm (るつぼノズル仕様による)
リボン幅範囲 1 ~ 20 mm (るつぼノズル仕様による)
紡糸ホイール線速度 0 ~ 70 m/s (磁気流体駆動により調整可能)
制御インターフェース 高解像度タッチスクリーンを備えた統合PLC
チャンバー構造 統合水冷を備えた二重壁ステンレス鋼
外殻温度 完全な熱負荷下で35°C以下に維持
プロセス雰囲気 高真空、高純度アルゴン (Ar)、ヘリウム (He)、混合ガス、および正圧
キャビネット構成 3位置統合アセンブリ (溶解、鋳造、紡糸)

この製品を選ぶ理由

  • 3in1プロセス統合: 真空誘導溶解、スプレーキャスト、溶融紡糸を1つの物理システムに統合することで、設備投資を最小限に抑え、ラボスペースを節約し、試料の相互汚染を防ぎます。
  • プレミアムエンジニアリングとシーリング: プレミアムグレードの真空材料、信頼性の高い回転式磁気流体シール、および重厚なチャンバーで構築されており、高真空運転中にリークのない運用を保証します。
  • 柔軟なシステムカスタマイズ: すべてのユニットは研究ニーズに合わせて調整可能であり、5gから50kgまでのカスタマイズ可能なるつぼ容量、複数のノズル構成、高度な真空ポンプのオプションがあります。
  • 再現可能な自動運転: プログラム可能なPLC制御システムにより、ユーザーは熱プロファイル、ホイール速度、鋳造圧力を保存でき、複数のオペレーター間で高い実験再現性を保証します。
  • 包括的なサポートと設置: 専門のエンジニアリングチームが現地での測定、パーソナライズされた設計変更、および段階的な設置サポートを提供し、システムが施設に円滑に統合されるようにします。

カスタムシステムデザイン、構成オプション、または詳細な見積もりについては、技術営業チームまでお問い合わせください。

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